CN210522799U - 一种吊顶式除氡净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶式除氡净化器。它电控外框和风机箱，电控外框内沿设有第一静电模组和第二静电模组，风机箱内设有风机，所述风机的转轴上连接有风叶。本实用新型吊装在天花板使用，通过设置金属初效滤网对空气进行预处理，过滤掉大的粉尘、颗粒物；通过第一静电模组对空气中的含氡颗粒物电离，并进行初步吸附，再通过第二静电模组进一步电离，并吸附含氡颗粒物，通过设置结构不同的第一静电模组和第二静电模组，使得空气经过第一静电模组后，在第二静电模组内发生湍流现象，进而加剧空气中的吸附有氡的颗粒物碰撞，使得吸附有氡的颗粒物聚并，并更易于被吸附在第二静电模组内，使得除氡效率及效果均大幅提高。

Description

一种吊顶式除氡净化器

技术领域

本实用新型涉及除氡净化器领域，具体涉及一种吊顶式除氡净化器。

背景技术

氡是唯一的天然存在于自然界中的放射性气体，无色无味，不被察觉地积聚在人们生活和工作的环境空气中。它是铀、钍等放射性元素衰变过程中产生的，所以富含铀、钍的花岗岩，磷灰岩及辉绿岩等都富含氡气，地层深处的氡还可以通过地质断裂带和地下水扩散而进入大气圈。弥漫在空气中的氡衰变为氡子体，它是极微细的、看不见的、放射性金属粒子，随空气可被人吸入肺，进入肺的“氡子体”，有的粘着在支气管表层粘膜，有的侵入体液进入肺细胞组织，它们在肺细胞内，继续“衰变”不断地破坏组织，严重时引患肺癌。UNSCEAR(***原子辐射效应科学委员会)1993年报告指出，来自天然的辐射对公众的年有效剂量为2.4mSv，其中氡及其子体的贡献占54％。有人估计英国Cornwall高氡地区年人均有效剂量约为7.8mSv，其中氡的贡献占81％。高浓度的氡照射可直接导致肺癌、白血病和呼吸道病变，这已通过铀矿工的流行病学以及相关实验研究证实。环境和居室内的氡照射是普通公众患肺癌的主要原因之一。美国权威机构统计，美国每年癌死者中约8％～20％是由氡所致，氡在肺癌诱因中，继烟草之后排第二位。对于吸烟者，受氡照射后致肺癌率约为不吸烟者的10倍以上。ICRP(国际放射防护委员会)50号出版号估计公众肺癌的10％归因于氡及其子体照射。在瑞典，氡在所有癌症诱因中排第五位(依次为食物45％、烟草25％、生活习惯15％、紫外线6.5％、氡4.5％、电离辐射2.5％、空气污染2.5％、职业照射2.5％)。科学家普遍认为：导致肺癌的危险程度，取决于氡的浓度和受照(暴露)时间的长短，肺受到氡辐射的浓度高，时间长，引发肺癌的危险就大，反之，则小。

现有除氡技术可分为：截断和减少氡的来源、通风稀释、室内增压、过滤吸附除氡以及静电除氡。

截断和减少氡的来源对于选址、选材均有要求，不适合后期改造以及空气质量的提升。

通风稀释适用于建筑物地上部分，但地下部分由于只能借助通风***，不可避免的存在死角，且新风量大，不利于降低建筑物能耗。

室内增压适用于独立房间除氡，不适合套间及走廊除氡。

过滤吸附除氡：主要是利用高效纤维过滤器和活性炭吸附法，其中效果显著的是利用大量活性炭吸附，但这种方式需要经常性更换耗材，提高效率需要增压除湿，且需要设置增加了使用成本。

静电除氡：利用氡子体为金属粒子的特性，在高压电场中使得氡子体微粒荷电，从而产生极性，被吸附在带有极性的集尘板上。现有的除氡机只设有一级高压静电场，除氡效果并不特别理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种吊顶式除氡净化器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吊顶式除氡净化器，包括电控外框，所述电控外框一侧设有第一进风口，其另一侧设有第一出风口，所述电控外框内沿第一进风口至第一出风口方向依次设有第一静电模组和第二静电模组，所述第一静电模组与第二静电模组分别产生不同结构的电离电场和风道，以使空气经过第一静电模组后，在第二静电模组内发生湍流现象，进而加剧空气中的吸附有氡的颗粒物碰撞，使得吸附有氡的颗粒物聚并，并被吸附在第二静电模组内，所述电控外框的进风口侧连接有风机箱，所述风机箱上设有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口朝向第一进风口设置，所述风机箱内设有风机，所述风机的转轴上连接有风叶。

进一步的，所述电控外框与风机箱的上侧分别设有若干挂耳，所述挂耳呈Z 型状。

进一步的，所述风机为贯流风机，且其通过支架安装在风机箱的中部，所述风机的转轴伸出风机的两侧，所述风叶包括两个设置在风机两侧的滚筒式风叶，所述第二出风口包括1至4个，且其分别与两个风叶位置对正

进一步的，还包括初效过滤网，所述初效过滤网设置在第二进风口处。

进一步的，所述风机箱包括两个连接板和连接在两个连接板两端之间的侧板，所述两个连接板和侧板分别螺栓连接或铆接在电控外框外侧。

进一步的，所述风机连接有风机控制盒，所述风机控制盒设置在一侧板的外侧。

进一步的，所述第一静电模组包括第一框体、设置在第一框体内前侧的蜂窝结构和设置在第一框体内后侧的连接板，所述蜂窝结构接地，且其包括多个场孔，所述连接板与蜂窝结构间隔设置，且其与电气盒内电源正极连接，所述连接板上设有多个通风孔，且其前侧设有多个导电柱，每一导电柱分别设置在一场孔内，所述导电柱前端设有针。

进一步的，所述第二静电模组包括第二框体、多个间隔设置在第二框架内前侧的金属丝和多个交错且间隔设置在第二框架内后侧的正极翅片与接地翅片，所述金属丝和正极翅片分别与电器盒内电源正极连接，所述接地翅片接地。

进一步的，所述正极翅片和接地翅片上分别设有若干个安装孔和避让孔，所述正极翅片上的安装孔和避让孔分别与接地翅片上的避让孔和安装孔开设在同一水平线上，所述正极翅片和接地翅片上的安装孔内穿插有安装轴，穿插在正极翅片的安装孔内的安装轴的两端通过第三绝缘块连接在第二框体的内侧，穿插在接地翅片的安装孔内的安装轴的两端与第二框体螺栓连接，在安装轴上套设有多个隔套，所述隔套将多个正极翅片以及多个接地翅片分别连接为一个导电体，所述安装孔的内径大于安装轴的外径，且小于隔套的外径，所述避让孔的孔径大于隔套的外径。

进一步的，所述多个金属丝等间距设置，部分接地翅片向前延伸形成导流板，所述导流板与金属丝等间距交错设置。

有益效果：本实用新型吊装在天花板使用，通过设置金属初效滤网对空气进行预处理，过滤掉大的粉尘、颗粒物；通过第一静电模组对空气中的含氡颗粒物电离，并进行初步吸附，再通过第二静电模组进一步电离，并吸附含氡颗粒物，通过设置结构不同的第一静电模组和第二静电模组，使得空气经过第一静电模组后，在第二静电模组内发生湍流现象，进而加剧空气中的吸附有氡的颗粒物碰撞，使得吸附有氡的颗粒物聚并，并更易于被吸附在第二静电模组内，使得除氡效率及效果均大幅提高。另外，吊顶式结构相对于天花机、移动机的优势在于可以通过设置风道，将第二进风口与第一出风口分开，形成良好的气流组织，利于室内净化循环；相对于集中式的空调***优势在于独立性强，随开随用，适合地下空间的办公房间等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的吊顶式除氡净化器的外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例的吊顶式除氡净化器的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的风机箱后视图；

图4是本实用新型实施例的风机箱正视图；

图5是本实用新型实施例的挂耳的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的第一静电模组的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例的第一静电模组的后视图；

图8是本实用新型实施例的第二静电模组的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例的第二静电模组的横剖示意图；

图10是图8中A区域的局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例的第二静电模组的局部示意图；

图12是本实用新型实施例的正极翅片和接地翅片的结构示意图；

图13是本实用新型实施例的电气盒与第一静电模组的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种吊顶式除氡净化器，该净化器包括电控外框1，电控外框1的一侧设有第一进风口4，其另一侧设有第一出风口5，在电控外框1内沿第一进风口4至第一出风口5方向依次设有第一静电模组2和第二静电模组3，第一静电模组2与第二静电模组3分别产生不同结构的电离电场和风道，以使空气经过第一静电模组2后，在第二静电模组3内发生湍流现象，进而加剧空气中的吸附有氡的颗粒物碰撞，使得吸附有氡的颗粒物聚并，并更加容易的被吸附在第二静电模组3内。在电控外框1的第一进风口4 的一侧连接有风机箱6，在风机箱6上设有第二进风口105和第二出风口106，第二出风口106朝向第一进风口4设置，在风机箱6内设有风机9，风机9的转轴101上连接有风叶102。风机9带动风叶102转动，将空气从第二进风口105 引入至风机箱6，然后依次经第二出风口106和第一进风口4进入电控外框1内，经第一静电模组2与第二静电模组3处理后从第一出风口5排出。

如图1所示，本实用新型实施例的电控外框1包括底框11和电气盒12，电气盒12盖合在底框11上侧。其中，底框11优选为U型状，在底框11的内部设有容置槽，将电器盒12从底框11上移开后，即可将第一静电模组2和第二静电模组3从上向下插设在容置槽内。为了便于取出和放入第一静电模组2和第二静电模组3，优选将电气盒12的一侧与底框11铰接，电气盒12的另一侧与底框 11采用卡扣13连接。

如图6至7所示，本实用新型实施例的第一静电模组2优选采用蜂窝式静电模组，第一静电模组2包括第一框体21，第一框体21的形状和尺寸与底框11 内的容置槽相吻合，以便放入。在第一框体21的内部前侧设有蜂窝结构，蜂窝结构由金属材质的孔板22连接组成，并且，孔板22连接形成多个场孔23，场孔23优选为六边形孔。在第一框体21内部后侧设有连接板24，连接板24与蜂窝结构间隔设置，蜂窝结构接地，连接板24优选采用金属材质的连接板，连接板24通过若干第一绝缘块25固定在第一框体21内侧，进而使连接板24与第一框体21保持绝缘。连接板24与电气盒12内电源正极连接，优选与6600V电源正极连接。在连接板24上设有多个通风孔26，通风孔26优选为圆孔。在连接板24的前侧设有多个导电柱27，导电柱27为金属导电柱，每一个导电柱27分别设置在一个场孔23内，在导电柱27的前端设有针28，电气盒12内的电源正极通过连接板24和导电柱27加在针28上，从而使针28产生第一电晕区，从第二进风口进入的空气通过第一电晕区后，部分吸附有氡的颗粒物吸附在第一静电模组2内，然后从通风孔26排出，流向第二静电模组3。

如图8至12所示，本实用新型实施例的第二静电模组3优选采用板式静电模组，该板式静电模组包括第二框体31，第二框体31的形状和尺寸也与与底框 11内的容置槽相吻合。在第二框体31的内部前侧设有多个金属丝32，金属丝 32优选采用钨丝。多个金属丝32间隔设置，并且，优选等间距间隔设置。在第二框体31的内部后侧还设有两组翅片，两组翅片分别为正极翅片33和接地翅片 34，正极翅片33和接地翅片34间隔交错设置，金属丝32和正极翅片33分别与电器盒12内的电源正极连接，进而使金属丝32产生第二电晕区。接地翅片34 接地。正极翅片33与接地翅片34之间形成含有氡子体的颗粒物的吸附电场。为了实现将进入本净化器内的空气分区处理，部分接地翅片34向前延伸形成导流板35，导流板35与金属丝32交错设置，并且，优选的，导流板35与金属丝32 间距相等。正极翅片33和接地翅片34的后端部以及导流板35的前端部均优选设置成弯曲结构，以减缓风速和增加强度。

从图9可以看出，金属丝32与导流板35之间的间距较大，接地翅片34与正极翅片33的间距较小，因此，金属丝32的供电电压优选高于正极翅片33的供电电压，在保证净化效果的同时，避免产生电火花。作为优选实施例，金属丝 32与8000V电源正极连接，正极翅片33与4000V电源正极连接。

金属丝32的两端可通过挂环36挂在金属丝架37上，金属丝架37的两端通过第二绝缘块38安装在第二框体31的内侧，进而使金属丝架37与第二框体31 之间保持绝缘。正极翅片33和接地翅片34上分别设有若干个安装孔42和避让孔43，正极翅片33上的安装孔42与接地翅片34上的避让孔43开设在同一水平线上，正极翅片33上的避让孔43与接地翅片34上的安装孔42开设在同一水平线上，在正极翅片33和接地翅片34上的安装孔内穿插有安装轴39，穿插在正极翅片33的安装孔内的安装轴39的两端通过第三绝缘块40连接在第二框体31的内侧，穿插在接地翅片33的安装孔内的安装轴39的两端直接与第二框体 31通过螺栓44连接。在安装轴39上套设有多个隔套41，隔套41为金属隔套，进而将多个正极翅片33以及多个接地翅片34分别连接为一个导电体。安装孔 42的内径大于安装轴39的外径，且小于隔套41的外径，进而，不同安装轴39 上的隔套41分别将多个正极翅片33以及多个接地翅片34分别隔开，避让孔43 的孔径大于隔套41的外径，在避让孔43的作用下，可避免正极翅片33和接地翅片34之间通过隔套41连接。在隔套41的作用下，可保证正极翅片33和接地翅片34位置稳定，保证正极翅片33和接地翅片34之间的间距不变。

如图4所示，在接线盒12的上设有插口14、指示灯15和开关16，插口14 可通过电源线与外部电源连接，在接线盒12内设有与插口14连接的高压电源和控制板，插口14、指示灯15和开关16可以设置在接线盒12远离底框11的一侧，也可设置在四周侧。本实用新型实施例的第一静电模组2的工作电源为 6600V，而第二静电模组3所采用的工作电压为8000V和4000V两种规格，优选采用两个高压电源，一个输出为6600V的高压电源，优选型号为DZ007-50。另一个采用输出为8000V和4000V的双段高压电源，优选型号为DZ008。两个高压电源均与控制板连接，并由控制板控制高压电源工作。

如图6至13所示，为了便于电气盒12内的高压电源向第一静电模组2和第二静电模组3供电，优选在接线盒12的底部设有绝缘板18，在绝缘板18上设有多个弹性金属片17，弹性金属片17与电气盒12内的高压电源连接，在第一静电模组2和第二静电模组3的上侧分别设有绝缘板7，在绝缘板7上与弹性金属片17对应位置设有电极片8，电极片8进而分别与第一框体21和第二框体31 保持绝缘，电极片8再分别与连接板24、金属丝32和正极翅片33连接，蜂窝结构和负极翅片34可分别通过第一框体21和第二框体31接地。接线盒12盖合在第一框体11上侧后，在弹性金属片17的弹性作用下，可使弹性金属片17与电极片8保持一定的连接力度，避免出现虚接现象。

如图1至5所示，为了便于将本净化器吊装在房顶，在电控外框1与风机箱 6的上侧分别设有若干挂耳103，电控外框1上设置卡扣13的一侧优选向上设置，电控外框1与风机箱6的上侧优选与房顶设置一定的间距，进而可以避让卡扣 13，因此，本实用新型实施例的挂耳103优选呈Z型状。

如图2至4所示，本实用新型实施例的风机9优选采用贯流风机，风机9 通过支架91安装在风机箱6的中部，风机9的转轴101伸出风机9的两侧，风叶102包括两个滚筒式风叶，两个风叶102进而分别设置在风机9的两侧。第二出风口106可以根据风量需求设置成1至4个，优选为2个。第二出风口106 分别与两个风叶102位置对正。

如图1所示，为了防止大颗粒物进入本净化器内部，在第二进风口105处还设有初效除尘滤网71，初效除尘滤网71优选采用金属网，如铝网。在防止大颗粒物进入的同时，还能具有一定的防护效果。初效过滤网71优选弯折成三角波浪状，以增加过滤面积。

如图3所示，本实用新型实施例的风机箱6包括两个连接板61和连接在两个连接板61两端之间的侧板62，连接板61与侧板62优选焊接连接。两个连接板61和侧板62分别螺栓连接或铆接在电控外框1外侧，风机箱6进而包裹在第一进风口4处的电控外框1上。风机9与风机控制盒104连接，由风机控制盒 104，风机控制盒104设置在一侧板62的外侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊顶式除氡净化器，包括电控外框，所述电控外框一侧设有第一进风口，其另一侧设有第一出风口，其特征在于，所述电控外框内沿第一进风口至第一出风口方向依次设有第一静电模组和第二静电模组，所述第一静电模组与第二静电模组分别产生不同结构的电离电场和风道，以使空气经过第一静电模组后，在第二静电模组内发生湍流现象，进而加剧空气中的吸附有氡的颗粒物碰撞，使得吸附有氡的颗粒物聚并，并被吸附在第二静电模组内，所述电控外框的进风口侧连接有风机箱，所述风机箱上设有第二进风口和第二出风口，所述第二出风口朝向第一进风口设置，所述风机箱内设有风机，所述风机的转轴上连接有风叶。

2.根据权利要求1所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述电控外框与风机箱的上侧分别设有若干挂耳，所述挂耳呈Z型状。

3.根据权利要求1所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述风机为贯流风机，且其通过支架安装在风机箱的中部，所述风机的转轴伸出风机的两侧，所述风叶包括两个设置在风机两侧的滚筒式风叶，所述第二出风口包括1至4个，且其分别与两个风叶位置对正。

4.根据权利要求2所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，还包括初效过滤网，所述初效过滤网设置在第二进风口处。

5.根据权利要求1所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述风机箱包括两个连接板和连接在两个连接板两端之间的侧板，所述两个连接板和侧板分别螺栓连接或铆接在电控外框外侧。

6.根据权利要求5所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述风机连接有风机控制盒，所述风机控制盒设置在一侧板的外侧。

7.根据权利要求1所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述第一静电模组包括第一框体、设置在第一框体内前侧的蜂窝结构和设置在第一框体内后侧的连接板，所述蜂窝结构接地，且其包括多个场孔，所述连接板与蜂窝结构间隔设置，且其与电气盒内电源正极连接，所述连接板上设有多个通风孔，且其前侧设有多个导电柱，每一导电柱分别设置在一场孔内，所述导电柱前端设有针。

8.根据权利要求1所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述第二静电模组包括第二框体、多个间隔设置在第二框架内前侧的金属丝和多个交错且间隔设置在第二框架内后侧的正极翅片与接地翅片，所述金属丝和正极翅片分别与电器盒内电源正极连接，所述接地翅片接地。

9.根据权利要求8所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述正极翅片和接地翅片上分别设有若干个安装孔和避让孔，所述正极翅片上的安装孔和避让孔分别与接地翅片上的避让孔和安装孔开设在同一水平线上，所述正极翅片和接地翅片上的安装孔内穿插有安装轴，穿插在正极翅片的安装孔内的安装轴的两端通过第三绝缘块连接在第二框体的内侧，穿插在接地翅片的安装孔内的安装轴的两端与第二框体螺栓连接，在安装轴上套设有多个隔套，所述隔套将多个正极翅片以及多个接地翅片分别连接为一个导电体，所述安装孔的内径大于安装轴的外径，且小于隔套的外径，所述避让孔的孔径大于隔套的外径。

10.根据权利要求8所述的吊顶式除氡净化器，其特征在于，所述多个金属丝等间距设置，部分接地翅片向前延伸形成导流板，所述导流板与金属丝等间距交错设置。

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