CN210522722U - 一种单轴撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单轴撕碎机，其包括机架、设置于机架的箱体、设置于箱体内的撕碎机构、抵接于箱体的推料箱以及驱动推料箱的推料机构；箱体包括围成箱体的左侧板、右侧板、前侧板与后侧板；撕碎机构固定于左侧板与右侧板；推料箱抵接于后侧板；后侧板的截面呈弧型；推料机构包括驱动臂以及液压缸；左侧板和/或右侧板靠近撕碎机构的一侧设置有铰接座，液压缸的一端铰接于铰接座，液压缸的一端另一端铰接于驱动臂的一端，驱动臂的另一端与推料箱连接；驱动臂靠靠近与液压缸铰接的一侧铰接于箱体的顶部。本实用新型的单轴撕碎机，提高撕碎机的撕碎效率以及空间利用率。

Description

一种单轴撕碎机

技术领域

本实用新型涉及一种单轴撕碎机。

背景技术

目前，目前，现有的单轴撕碎机一般采用人工放置对物料放置于机体内进行撕碎，因此容易导致工作人员接近撕碎机而存在安全隐患，且由于有的物料不易撕碎，导致撕碎效率不高；而具备推料的撕碎机由于结构布置不合理，导致撕碎机内的空间利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单轴撕碎机，提高撕碎机的撕碎效率以及空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种单轴撕碎机，其包括机架，设置于所述机架的箱体、设置于所述箱体内的撕碎机构、抵接于所述箱体的推料箱以及驱动所述推料箱的推料机构；所述箱体包括围成所述箱体的左侧板、右侧板、前侧板与后侧板；所述撕碎机构固定于所述左侧板与右侧板；所述推料箱抵接于所述后侧板；所述后侧板的截面呈弧型；所述推料机构包括驱动臂以及液压缸；所述左侧板和/或所述右侧板靠近所述撕碎机构的一侧设置有铰接座，所述液压缸的一端铰接于所述铰接座，液压缸的一端另一端铰接于所述驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端与所述推料箱连接；所述驱动臂靠靠近与所述液压缸铰接的一侧铰接于所述箱体的顶部。

上述单轴撕碎机中，其还包括固定于所述箱体下端部用于支撑的固定机构；所述固定机构设置靠近于所述前侧板的一侧。

上述单轴撕碎机中，所述固定机构包括沿所述前侧板方向竖直自下倾斜的倾斜段以及竖直固定于所述倾斜段远离所述箱体一端的支撑段。

上述单轴撕碎机中，所述推料箱朝所述撕碎机构一侧设置呈钉状。

上述单轴撕碎机中，所述后侧板设置有开口，所述开口铰接有箱体板。

上述单轴撕碎机中，所述箱体板还设置有液压装置，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸一端铰接于所述箱体板，一端铰接于所述后侧板下方的所述机架。

上述技术方案所提供的一种单轴撕碎机，与现有技术相比，其有益效果包括：设置推料机构于后侧板，当物料进入箱体内时，液压缸通过推动驱动臂驱动推料箱将物料推动至撕碎机构一侧实现碎料，提高碎料装置，且免去了人工对物料进行推料，提高了安全性，通过设置靠近后侧板的铰接座，使得推料机构与推料箱均设置于靠近后侧板的位置，增加了箱体内部靠近前侧板一侧的空间，优化了箱体内部的空间使用率。

附图说明

图1是本实用新型的单轴撕碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的单轴撕碎机的结构示意图。

其中，1-机架，2-后侧板，3-铰接座，4-推料箱，5-驱动臂，6-液压缸，7-倾斜段，8-支撑段，9-箱体板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅附图1-2，本实用新型所提供的一种单轴撕碎机，其包括机架1，设置于所述机架1的箱体、设置于所述箱体内的撕碎机构、抵接于所述箱体的推料箱4以及驱动所述推料箱4的推料机构；所述箱体包括围成所述箱体的左侧板、右侧板、前侧板与后侧板2；所述撕碎机构固定于所述左侧板与右侧板；所述推料箱4抵接于所述后侧板2；所述后侧板2的截面呈弧型；所述推料机构包括驱动臂5以及液压缸6；所述左侧板和/或所述右侧板靠近所述撕碎机构的一侧设置有铰接座3，所述液压缸6的一端铰接于所述铰接座3，液压缸6的一端另一端铰接于所述驱动臂5的一端，所述驱动臂5的另一端与所述推料箱4连接；所述驱动臂5靠靠近与所述液压缸6铰接的一侧铰接于所述箱体的顶部。

基于上述技术特征，设置推料机构于后侧板2，当物料进入箱体内时，液压缸6通过推动驱动臂5驱动推料箱4将物料推动至撕碎机构一侧实现碎料，提高碎料装置，且免去了人工对物料进行推料，提高了安全性，通过设置靠近后侧板2的铰接座3，使得推料机构与推料箱4均设置于靠近后侧板2的位置，增加了箱体内部靠近前侧板一侧的空间，优化了箱体内部的空间使用率。

其还包括固定于所述箱体下端部用于支撑的固定机构；所述固定机构设置靠近于所述前侧板的一侧，增加了撕碎机撕碎物料时的稳定性。

所述固定机构包括沿所述前侧板方向竖直自下倾斜的倾斜段7以及竖直固定于所述倾斜段7远离所述箱体一端的支撑段8，更好的实现对箱体的支撑，通过设置倾斜段7分解支撑段8的支撑压力，进一步提高撕碎机的稳定性。

所述推料箱4朝所述撕碎机构一侧设置呈钉状；提高所述推料箱4与物料之间的摩擦力，提高所述推料箱4的推料效率。

所述后侧板2设置有开口，所述开口铰接有箱体板9；通过所述液压装置实现所述箱体板9的开合，便于工作人员对箱体内的构件进行检修。

所述箱体板9还设置有液压装置，所述液压装置包括液压缸6，所述液压缸6一端铰接于所述箱体板9，一端铰接于所述后侧板2下方的所述机架1；通过所述液压装置的伸缩实现所述箱体板9的活动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单轴撕碎机，其特征在于，其包括机架、设置于所述机架的箱体、设置于所述箱体内的撕碎机构、抵接于所述箱体的推料箱以及驱动所述推料箱的推料机构；所述箱体包括围成所述箱体的左侧板、右侧板、前侧板与后侧板；所述撕碎机构固定于所述左侧板与右侧板；所述推料箱抵接于所述后侧板；所述后侧板的截面呈弧型；所述推料机构包括驱动臂以及液压缸；

所述左侧板和/或所述右侧板靠近所述撕碎机构的一侧设置有铰接座，所述液压缸的一端铰接于所述铰接座，液压缸的一端另一端铰接于所述驱动臂的一端，所述驱动臂的另一端与所述推料箱连接；所述驱动臂靠近与所述液压缸铰接的一侧铰接于所述箱体的顶部。

2.如权利要求1所述的单轴撕碎机，其特征在于，其还包括固定于所述箱体下端部用于支撑的固定机构；所述固定机构设置靠近于所述前侧板的一侧。

3.如权利要求2所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述固定机构包括沿所述前侧板方向竖直自下倾斜的倾斜段以及竖直固定于所述倾斜段远离所述箱体一端的支撑段。

4.如权利要求3所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述推料箱朝所述撕碎机构一侧设置呈钉状。

5.如权利要求4所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述后侧板设置有开口，所述开口铰接有箱体板。

6.如权利要求5所述的单轴撕碎机，其特征在于，所述箱体板还设置有液压装置，所述液压装置包括液压缸，所述液压缸一端铰接于所述箱体板，一端铰接于所述后侧板下方的所述机架。

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