CN210522015U - 具有气液隔离装置的旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有气液隔离装置的旋风分离器，包括进气管、旋风腔、溢流管和上大下小的截头圆锥腔，所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内设有层叠设置的若干环形叶片，所述环形叶片为上大下小的截头圆锥环，所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内壁设有间隙。本实用新型可减小气体对液膜的影响，提高溶液的分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是涉及一种具有气液隔离装置的旋风分离器。
背景技术
化工生产中经常需要进行溶剂及溶质的分离，一般是将溶液进行气化后形成气液混合物，其中大部分溶剂形成气体，溶质形成细微颗粒或溶于剩余的液态溶剂后形成微小液滴，采用旋风分离器对气液混合物进行气液分离，未气化的液滴在旋风分离器中形成液膜后进行收集。但是形成的液膜在旋风分离器中容易受到气体运动的影响而破裂，破裂的液体随着气体从旋风分离器的溢流管排出，使溢流管排除的气体中混杂部分溶质，分离效果变差。另外为了更多地收集溶剂，在旋风分离器的下部锥体部分的外面还设置加热器以使溶剂蒸发，而加热后的液膜更容易收到气体影响使溢流管溶质混杂情况更加严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有气液隔离装置的旋风分离器，解决含有溶质的液膜受气体扰动问题，提高溶液的分离效率。
本实用新型的技术方案是这样的：一种具有气液隔离装置的旋风分离器，包括进气管、旋风腔、溢流管和上大下小的截头圆锥腔，所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内设有层叠设置的若干环形叶片，所述环形叶片为上大下小的截头圆锥环，所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内壁设有间隙。
进一步地，所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔同轴设置。
进一步地，所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内壁的间隙为10～15mm。
进一步地，所述环形叶片的宽度为20～28mm。
进一步地，相邻的所述环形叶片间遮盖的竖直高度为3～5mm。
进一步地，所述环形叶片的圆锥母线与水平方向夹角为50～60°。
进一步地，所述环形叶片的直径不小于所述上大下小的截头圆锥腔的底端开口的直径。
进一步地，所述上大下小的截头圆锥腔的腔体的外壁设有加热器。
本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，一方面利用环形叶片使旋风分离器内位于中间的气体与位于截头圆锥腔的腔体内壁的液滴形成隔离，减少气体运动对液膜形成的扰动，防止液膜破裂后随气体从溢流管排出；另一方面可以使受热蒸发后带起的液滴在环形叶片重新构成液膜，进一步减小溶质从溢流管排出。合理的尺寸设置既阻隔了壁面破裂的液膜，又使气体流动时的阻力不至于过大，减小旋风分离器内的压降。
附图说明
图1为本实用新型具有气液隔离装置的旋风分离器结构示意图。
图2为环形叶片与截头圆锥腔的腔体局部示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1及图2所示，本实施例涉及的具有气液隔离装置的旋风分离器，包括进气管1、旋风腔2、溢流管3和上大下小的截头圆锥腔4，上大下小的截头圆锥腔4的腔体的外壁设有加热器5，该结构与现有技术相同，其运作原理不再赘述。本实用新型的创新之处在于，上大下小的截头圆锥腔4的腔体内设置了若干相互叠至的环形叶片6，上层的环形叶片6遮蔽下层的环形叶片6的顶部的一部分，一层覆盖一层。每一层的环形叶片6均为上大下小的截头圆锥环并且与上大下小的截头圆锥腔4同轴设置，环形叶片6与上大下小的截头圆锥腔4的腔体内壁设有间隙，该间隙d为10～15mm。为了保证分离的效果，环形叶片6的宽度L为20～28mm，相邻的所述环形叶片6间遮盖的竖直高度H为3～5mm。由于设置环形叶片6目的是为了阻隔液膜与气体，并且尽量减小旋风分离器内的压降，最下一层的环形叶片6的直径不小于上大下小的截头圆锥腔4的底端开口的直径，环形叶片6的圆锥母线与水平方向夹角α为50～60°
本旋风分离器工作时，气化处理的物料进入旋风分离器，气体部分从溢流管3排出，液滴部分在上大下小的截头圆锥腔4的腔体的内壁形成液膜并进行加热，加热气化后的气体以及由旋风离心直接分离的气体从溢流管3排出，同时壁面破裂的液膜脱离壁面被环形叶片6阻隔，同时环形叶片6可以阻挡气体运动对液膜的影响，延长了液膜在上大下小的截头圆锥腔4的运动时间，从而提高气化率及更好地分离溶剂及溶质。环形叶片6与上大下小的截头圆锥腔4的腔体的内壁的间隙d在10～15mm之间，避免了因环形叶片6与壁面过近，而使环形叶片6***液膜中；同时也避免了环形叶片6与壁面过远，而使旋风分离器内的压降增大。环形叶片6之间的遮盖竖直高度H为3～5mm，即阻隔了壁面破裂的液膜，也使气体流动时的阻力不至于过大。
Claims (8)
1.一种具有气液隔离装置的旋风分离器，包括进气管、旋风腔、溢流管和上大下小的截头圆锥腔，其特征在于：所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内设有层叠设置的若干环形叶片，所述环形叶片为上大下小的截头圆锥环，所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内壁设有间隙。
2.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔同轴设置。
3.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述环形叶片与所述上大下小的截头圆锥腔的腔体内壁的间隙为10～15mm。
4.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述环形叶片的宽度为20～28mm。
5.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：相邻的所述环形叶片间遮盖的竖直高度为3～5mm。
6.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述环形叶片的圆锥母线与水平方向夹角为50～60°。
7.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述环形叶片的直径不小于所述上大下小的截头圆锥腔的底端开口的直径。
8.根据权利要求1所述的具有气液隔离装置的旋风分离器，其特征在于：所述上大下小的截头圆锥腔的腔体的外壁设有加热器。
Priority Applications (1)
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| CN201921135444.0U CN210522015U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 具有气液隔离装置的旋风分离器 |
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|---|---|
| CN210522015U true CN210522015U (zh) | 2020-05-15 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921135444.0U patent/CN210522015U/zh active Active
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