CN210517342U

CN210517342U - 高压柜及高压柜组合结构

Info

Publication number: CN210517342U
Application number: CN201921623634.7U
Authority: CN
Inventors: 蔡宗光; 孙伟; 贺未; 王富忠; 陆荣德
Original assignee: Shenzhen Guanghui Electric Co ltd
Current assignee: Shenzhen Guanghui Electric Co ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种高压柜及高压柜组合结构，包括柜体，柜体的顶面开设有沿柜体的宽度方向错开设置的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔；及A相跨接母排、B相跨接母排和C相跨接母排，A相跨接母排设置于柜体内部且其引出端从第一过线孔内穿出，B相跨接母排设置于柜体内部且其引出端从第二过线孔内穿出，C相跨接母排设置于柜体内部且其引出端从第三过线孔内穿出；其中，A相跨接母排的引出端、B相跨接母排的引出端与C相跨接母排的引出端中任意两者之间均间隔形成有安全间隙，所述安全间隙大于或等于125mm。三个引出端能够相互错开排布，能够适应柜体800mm的柜宽尺寸，且三个引出端之间相互形成大于125mm的安全间隙，能够防止电气放电现象发生。

Description

高压柜及高压柜组合结构

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备技术领域，尤其涉及一种高压柜及高压柜组合结构。

背景技术

对于目前市场上使用的10KV高压柜，其柜宽通常为800mm且为定值；布线时，A、B、C三相跨接母排通常由柜体顶部伸出并排列为一排布置。然而，根据安全规范标准要求，10KV高压柜内需保证电气间隙为至少125mm，而A、B、C三相跨接母排的排宽均为125mm，因此，在柜宽为800mm且不能改变的条件下，若采用A、B、C三相跨接母排并列呈一排布置的话，则无法保证各三相跨接母排之间、以及三相跨接母排与柜壁之间均形成大于125mm的安全电气间隙，致使容易发生电气放电现象，影响设备及工作人员人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压柜及高压柜组合结构，旨在解决由于三相跨接母排排布不合理导致电气放电，影响设备及人身安全的问题。

一方面，本申请提供一种高压柜，其包括

柜体，所述柜体的顶面开设有沿所述柜体的宽度方向错开设置的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔；及

A相跨接母排、B相跨接母排和C相跨接母排，所述A相跨接母排设置于所述柜体内部且其引出端从所述第一过线孔内穿出，所述B相跨接母排设置于所述柜体内部且其引出端从所述第二过线孔内穿出，所述C相跨接母排设置于所述柜体内部且其引出端从所述第三过线孔内穿出；其中，所述A相跨接母排的引出端、所述B相跨接母排的引出端与所述C相跨接母排的引出端中任意两者之间均间隔形成有安全间隙，所述安全间隙大于或等于125mm。

在其中一个实施例中，所述A相跨接母排的引出端、所述B相跨接母排的引出端与所述C相跨接母排的引出端呈三角形布置。

在其中一个实施例中，所述A相跨接母排的引出端与所述B相跨接母排的引出端之间形成有第一安全间隙，所述第一安全间隙的数值为255mm。

在其中一个实施例中，所述B相跨接母排的引出端与所述C相跨接母排的引出端之间形成有第二安全间隙，所述第二安全间隙的数值为234mm。

在其中一个实施例中，所述高压柜还包括穿设于所述第一过线孔内固定的第一穿墙套管、穿设于所述第二过线孔内固定的第二穿墙套管、及穿设于所述第三过线孔内固定的第三穿墙套管，所述A相跨接母排从所述第一穿墙套管内穿出，所述B相跨接母排从所述第二穿墙套管内穿出，所述C相跨接母排从所述第三穿墙套管内穿出。

在其中一个实施例中，所述柜体的内部分别设有母线室、电缆室和断路器室，所述柜体的侧壁上还开设有第一泄压口、第二泄压口和第三泄压口，所述第一泄压口与所述电缆室连通，所述第二泄压口与所述断路器室连通，所述第三泄压口与所述母线室连通。

另一方面，本申请还提供一种高压柜组合结构，其包括两端贯通的过渡柜和两个如上所述的高压柜，所述过渡柜的一端设置于其中一个所述高压柜的顶面，另一端设置于另一个所述高压柜的顶面，两个所述高压柜的顶部引出的所述A相跨接母排、所述B相跨接母排以及所述C相跨接母排分别穿设于所述过渡柜内并同相对应连接。

在其中一个实施例中，所述过渡柜的两端分别通过紧固件与所述高压柜的顶面可拆卸连接，且配合面压设有密封垫。

在其中一个实施例中，所述过渡柜包括第一柜段、第二柜段和伸缩调节组件，所述第一柜段通过所述伸缩调节组件与所述第二柜段移动连接。

在其中一个实施例中，所述过渡柜的侧壁设有散热部。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本方案的高压柜中，由于在柜体的顶部沿其宽度方向开设有错开设置的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔，使得安装于柜体内部的A、B、C三相跨接母排能够分别从第一过线孔、第二过线孔以及第三过线孔内引出，具体可形成A相跨接母排的引出端从第一过线孔内穿出，B相跨接母排从第二过线孔内穿出，C相跨接母排从第三过线孔内穿出，且三个引出端能够相互错开排布，如此便能够实现对三相跨接母排的合理优化布局，从而适应柜体800mm的柜宽尺寸，且此时三个引出端之间相互形成大于125mm的安全间隙，能够防止电气放电现象发生，避免对设备及工作人员的人身造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：10、柜体，11、第一过线孔，12、第二过线孔，13、第三过线孔，14、母线室，15、电缆室，16、断路器室，17、第一泄压口，18、第二泄压口，20、A相跨接母排，30、B相跨接母排，40、C相跨接母排，50、第一穿墙套管，60、第二穿墙套管，70、第三穿墙套管，100、高压柜，200、高压柜组合结构，300、过渡柜，310、第一柜段，320、第二柜段，330、伸缩调节组件，340、散热部。

图1为本实用新型一实施例所述的高压柜的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的高压柜组合结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，为本申请一实施例展示的高压柜100，其包括柜体10、A相跨接母排20、B相跨接母排30及C相跨接母排40。柜体10为立方体结构，采用不锈钢板通过折弯、拼焊等工艺加工成型。柜体10的前侧面下方设有检修门，检修门上安装有电磁锁，如此能够保证柜体10带电时检修门不能被检修人员打开，只有需要检修而停电时，检修门才能被检修人员打开而进入柜内进行操作，从而达到保证人身安全的目的。

A相跨接母排20、B相跨接母排30以及C相跨接母排40通过绝缘子固定在柜体10的内侧壁上，且为了防止发生电气发电，分别与柜体10的内侧壁之间形成有安全间距。一实施例中，该安全间距为420mm，大于安全规范要求的125mm，因而具备较高的安全性与可靠性。

所述柜体10的顶面开设有沿所述柜体10的宽度方向错开设置的第一过线孔11、第二过线孔12和第三过线孔13；所述A相跨接母排20设置于所述柜体10内部且其引出端从所述第一过线孔11内穿出，所述B相跨接母排30设置于所述柜体10内部且其引出端从所述第二过线孔12内穿出，所述C相跨接母排40设置于所述柜体10内部且其引出端从所述第三过线孔13内穿出；其中，所述A相跨接母排20的引出端、所述B相跨接母排30的引出端与所述C相跨接母排40的引出端中任意两者之间均间隔形成有安全间隙，所述安全间隙大于或等于125mm。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：在本方案的高压柜100中，由于在柜体10的顶部沿其宽度方向开设有错开设置的第一过线孔11、第二过线孔12和第三过线孔13，使得安装于柜体10内部的A、B、C三相跨接母排能够分别从第一过线孔11、第二过线孔12以及第三过线孔13内引出，具体可形成A相跨接母排20的引出端从第一过线孔11内穿出，B相跨接母排30从第二过线孔12内穿出，C相跨接母排40从第三过线孔13内穿出，且三个引出端能够相互错开排布，如此便能够实现对三相跨接母排的合理优化布局，从而适应柜体10的800mm的柜宽尺寸，且此时三个引出端之间相互形成大于125mm的安全间隙，能够防止电气放电现象发生，避免对设备及工作人员的人身造成伤害。

为了能够充分利用柜体10的柜宽尺寸，且各相跨接母排之间以及跨接母排与柜壁之间均能够形成安全间隙，所述A相跨接母排20的引出端、所述B相跨接母排30的引出端与所述C相跨接母排40的引出端呈三角形布置。较优选地，三个引出端呈品字型布置，如此能够综合且合理利用柜宽与柜长两个方向的尺寸，又能避免三相跨接母排过于分散而占用过多布置空间。

当然了，在其它实施例中，三个引出端也能够呈钝角三角形布置，此时A相跨接母排20的引出端与B相母排的引出端竖向并列布置，C相跨接母排40则布置于B相跨接母排30的左侧偏下方位置。此时，A相跨接母排20与B相跨接母排30可充分利用柜宽尺寸，C相跨接母排40与B相跨接母排30可充分利用柜长尺寸同时兼顾柜宽尺寸，由此形成兼顾尺寸布置及电气安全的优化布置方案。

请继续参阅图2，可选地，一实施例中，所述A相跨接母排20的引出端与所述B相跨接母排30的引出端之间形成有第一安全间隙，所述第一安全间隙的数值为255mm。所述B相跨接母排30的引出端与所述C相跨接母排40的引出端之间形成有第二安全间隙，所述第二安全间隙的数值为234mm。如此便能够有效防止三相跨接母排的引出端之间电气放电现象发生，保证设备及工作人员人身安全。此时A、B、C三相跨接母排的引出端呈钝角三角形布置，A相跨接母排20的引出端与C相跨接母排40的引出端的连线为钝角三角形的长边，因而两者之间形成的第三安全间隙远大于125mm，具体地，根据测算可得到第三安全间隙的数值约为467mm。

与此同时，A相跨接母排20的引出端与柜壁之间的间隙为180mm；B相跨接母排30的引出端与柜壁之间的间隙为174mm；C相跨接母排40的引出端与柜壁之间的间隙为190mm。该三个间隙值均大于安全标准125mm的规定，因而均满足安规要求，保证安全、可靠。

柜体10内部还设有A、B、C三相分支母线(竖向设置)和A、B、C三相水平母线，在与触头盒连接走向时，也需要满足与柜体10及不同相跨接母排之间均保持大于125mm的足够电气间隙。

进一步地，一实施例中，所述高压柜100还包括穿设于所述第一过线孔11内固定的第一穿墙套管50、穿设于所述第二过线孔12内固定的第二穿墙套管60、及穿设于所述第三过线孔13内固定的第三穿墙套管70，所述A相跨接母排20从所述第一穿墙套管50内穿出，所述B相跨接母排30从所述第二穿墙套管60内穿出，所述C相跨接母排40从所述第三穿墙套管70内穿出。如此，通过安装各穿墙套管，能够有效加强柜体10穿孔过线部位的绝缘性能，提升设备安全性。

请继续参阅图1，此外，所述柜体10的内部分别设有母线室14、电缆室15和断路器室16，所述柜体10的侧壁上还开设有第一泄压口17、第二泄压口18和第三泄压口，所述第一泄压口17与所述电缆室15连通，所述第二泄压口18与所述断路器室16连通；所述第三泄压口与所述母线室14连通。因而，通过设置各个泄压口，能够保证在燃弧故障时将柜体10内部的气体压力和燃弧向柜体10的外部泄放，保证柜内安全。

如图3所示，综上之外，本申请还提供一种高压柜组合结构200，其包括两端贯通的过渡柜300和两个如上任一实施例所述的高压柜100。两个高压柜100相对并间隔一定距离布置，所述过渡柜300的一端设置于其中一个所述高压柜100的顶面，另一端设置于另一个所述高压柜100的顶面，两个所述高压柜100的顶部引出的所述A相跨接母排20、所述B相跨接母排30以及所述C相跨接母排40分别穿设于所述过渡柜300内并同相对应连接。如此便可将两台高压柜100实现组合使用，满足特定的用电场合需求。

其中，过渡柜300为U型桥结构，采用不锈钢板通过折弯、拼焊工艺制成，因而具有较高的使用寿命。安装时，所述过渡柜300的两端分别通过紧固件与所述高压柜100的顶面可拆卸连接，因而方便装拆，且连接强度高。过渡柜300的两端与高压柜100的顶面的配合面间压设有密封垫，密封垫能够提高组合柜结构的密封能力，具备较强的防水、防尘性能。

可选地，密封垫可以是但不限于采用橡胶、泡棉等材料。

请继续参阅图3，实际工作中，对于不同工作场所，受地形条件、设备使用条件的限制，两台高压柜100可能需要以不同间距进行相对排布。因而在进一步的实施方案中，所述过渡柜300包括第一柜段310、第二柜段320和伸缩调节组件330，所述第一柜段310通过所述伸缩调节组件330与所述第二柜段320移动连接。如此，通过调节伸缩调节组件330，便能够使第一柜段310相对于第二柜段320移动，获得不同长度的过渡柜300，从而满足不同间距摆放时将两台高压柜100可靠连接的目的。具体地，伸缩调节组件330包括螺栓组件，第一柜段310与第二柜段320相对的端壁上开设有长槽孔，第一柜段310与第二柜段320相对靠近或远离时，螺栓组件在长槽孔内滑移，调定长度后，锁紧螺栓即可。操作方便、快捷且省力。

此外，所述过渡柜300的侧壁设有散热部340。散热部340为阵列排布的百叶孔结构，可将工作时产生的热量及时排出，保证设备安全。特别地，过渡柜300位于百叶孔结构的内壁上焊接有纱网，可防止外部昆虫、杂质等异物进入柜内影响设备运行安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高压柜，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的高压柜，其特征在于，所述A相跨接母排的引出端、所述B相跨接母排的引出端与所述C相跨接母排的引出端呈三角形布置。

3.根据权利要求1所述的高压柜，其特征在于，所述A相跨接母排的引出端与所述B相跨接母排的引出端之间形成有第一安全间隙，所述第一安全间隙的数值为255mm。

4.根据权利要求1所述的高压柜，其特征在于，所述B相跨接母排的引出端与所述C相跨接母排的引出端之间形成有第二安全间隙，所述第二安全间隙的数值为234mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高压柜，其特征在于，所述高压柜还包括穿设于所述第一过线孔内固定的第一穿墙套管、穿设于所述第二过线孔内固定的第二穿墙套管、及穿设于所述第三过线孔内固定的第三穿墙套管，所述A相跨接母排从所述第一穿墙套管内穿出，所述B相跨接母排从所述第二穿墙套管内穿出，所述C相跨接母排从所述第三穿墙套管内穿出。

6.根据权利要求5所述的高压柜，其特征在于，所述柜体的内部分别设有母线室、电缆室和断路器室，所述柜体的侧壁上还开设有第一泄压口、第二泄压口和第三泄压口，所述第一泄压口与所述电缆室连通，所述第二泄压口与所述断路器室连通，所述第三泄压口与所述母线室连通。

7.一种高压柜组合结构，其特征在于，包括两端贯通的过渡柜和两个如上述权利要求1至6任一项所述的高压柜，所述过渡柜的一端设置于其中一个所述高压柜的顶面，另一端设置于另一个所述高压柜的顶面，两个所述高压柜的顶部引出的所述A相跨接母排、所述B相跨接母排以及所述C相跨接母排分别穿设于所述过渡柜内并同相对应连接。

8.根据权利要求7所述的高压柜组合结构，其特征在于，所述过渡柜的两端分别通过紧固件与所述高压柜的顶面可拆卸连接，且配合面压设有密封垫。

9.根据权利要求7所述的高压柜组合结构，其特征在于，所述过渡柜包括第一柜段、第二柜段和伸缩调节组件，所述第一柜段通过所述伸缩调节组件与所述第二柜段移动连接。

10.根据权利要求7所述的高压柜组合结构，其特征在于，所述过渡柜的侧壁设有散热部。