CN210514665U - 一种光学镀膜用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镀膜用夹具，包括基座、套筒一、套筒二、套筒三和两个夹板，套筒一和套筒二相对固定安装在基座上，其相对端敞口，套筒一内和套筒二内分别水平可滑动的安装有活塞一和活塞二；两个夹板分别水平可滑动的安装在套筒一和套筒二之间，活塞一和活塞二分别通过连接杆与两个夹板连接；套筒三固定安装在基座上，其内部可滑动的安装有活塞三，套筒三分别通过管道与套筒一和套筒二的背离端连通；滑动活塞三将气体送入或排出套筒一和套筒二内，驱使活塞一和活塞二带动两个夹板相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件。有益效果是实现光学零件全自动固定，无需手动操作，镀膜效率高，成本低；该夹具可适用于多种规格的光学零件。

Description

一种光学镀膜用夹具

技术领域

本实用新型涉及光学镀膜辅助设备技术领域，具体涉及一种光学镀膜用夹具。

背景技术

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。

光学零件在镀膜过程中需要采用工装夹具对其进行固定，现有技术中的光学镀膜夹具存在以下缺陷：1、结构复杂，且光学零件固定过程部分操作需要人工手动操作，费时费力，镀膜效率低；2、一种夹具只能适用于一种规格的光学零件，适用性较差，应用范围窄。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学镀膜用夹具，结构简单，实现光学零件全自动固定，无需手动操作，镀膜效率高，成本低；该夹具可适用于多种规格的光学零件，适用范围广。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种光学镀膜用夹具，包括基座、套筒一、套筒二、套筒三和两个夹板，所述套筒一和所述套筒二相对固定安装在所述基座上，其相对端敞口、背离端封闭，所述套筒一内和所述套筒二内分别水平可滑动的安装有活塞一和活塞二；两个所述夹板分别水平可滑动的安装在所述套筒一和所述套筒二之间，所述活塞一和所述活塞二分别通过连接杆与两个所述夹板连接；所述套筒三固定安装在所述基座上，其内部可滑动的安装有活塞三，所述套筒三分别通过管道与所述套筒一和所述套筒二的背离端连通；滑动所述活塞三将气体送入或排出所述套筒一和所述套筒二内，驱使所述活塞一和所述活塞二相互靠近或远离，并带动两个所述夹板相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件。

本实用新型的有益效果是：光学零件固定的过程中，第一，将待镀膜的光学零件放置在基座上的对应位置处(两个夹板之间)；第二，滑动套筒三内的活塞三将气体送至套筒一和套筒二内，并驱使活塞一和活塞二分别带动两个夹板相互靠近，至两个夹板分别与光学零件相抵，以固定住光学零件；光学零件镀膜完成后，通过本领域技术人员所能想到的方式反向滑动套筒三内的活塞三使得套筒一和套筒二内的气体进入套筒三内，以松开光学零件。本实用新型结构简单，实现光学零件全自动固定，无需手动操作，镀膜效率高，成本低；该夹具可适用于多种规格的光学零件，适用范围广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述套筒三的一端敞口、另一端封闭，所述套筒三的封闭端分别通过管道与所述套筒一和所述套筒二的背离端连通；所述基座上固定安装有气缸，所述气缸沿水平方向伸缩，且其伸缩端穿过所述套筒三的敞口端，并伸入所述套筒三内与所述活塞三固定连接；所述气缸驱动所述活塞三在所述套筒三内滑动，以将气体送入或排出所述套筒一和所述套筒二内。

采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸驱动活塞三在套筒三内往复滑动，以将套筒三内的气体送入或排出套筒一和套筒二，从而驱使活塞一和活塞二分别在套筒一和套筒二内往复滑动，并带动两个夹板相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件。

进一步，所述套筒一的敞口端和对应的所述夹板之间设有弹簧一，所述弹簧一滑动套设在对应的所述连接杆上，其两端分别与所述套筒一的敞口端和对应的所述夹板固定连接；所述套筒二的敞口端和对应的所述夹板之间设有弹簧二，所述弹簧二滑动套设在对应的所述连接杆上，其两端分别与所述套筒二的敞口端和对应的所述夹板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是镀膜时，两个夹板分别随着活塞一和活塞二相互靠近以固定住光学零件，此时弹簧一和弹簧二均处于拉伸状态；镀膜完成后，两个夹板一方面分别随着活塞一和活塞二相互远离，同时在弹簧一和弹簧二弹力的作用下两个夹板回到初始位置，以便进行下一个光学零件的固定，操作简便，自动化程度高，省时省力。

进一步，两个所述夹板的相对侧上固定安装有防护层。

采用上述进一步方案的有益效果是通过防护层避免夹板与光学零件的刚性接触，防止光学零件发生磨损，确保光学零件的质量。

进一步，所述防护层为橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是橡胶层弹性较佳，更好的保护光学零件。

进一步，所述基座上设有用于容纳所述光学零件的放置槽，所述放置槽位于所述套筒一和所述套筒二之间。

采用上述进一步方案的有益效果是通过放置槽增加光学零件的稳定性，确保镀膜质量。

进一步，所述放置槽内固定安装有吸盘，所述光学零件放置在所述吸盘上，所述吸盘内部中空且其上表面均匀布设有多个吸孔；所述基座上固定安装有抽真空机，所述抽真空机通过软管与所述吸盘内部连通，所述软管上安装有空气阀。

采用上述进一步方案的有益效果是镀膜时，将待镀膜的光学零件放置在吸盘上，关闭空气阀，并开启抽真空机对吸盘进行抽真空处理，使得吸盘内部处于负压状态以吸住光学零件，然后关闭抽真空机，增加光学零件的稳定性；镀膜完成后，开启空气阀，使得吸盘内的压力与外部压力平衡以释放光学零件。

进一步，所述活塞一、活塞二和所述活塞三的边缘上均固定套设有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是通过密封圈增加每个活塞与对应套筒内壁之间的密封性，避免活塞移动过程中气体发生泄漏，从而导致无法有效驱使两个夹板移动。

附图说明

图1为本实用新型光学零件固定时的结构示意图；

图2为本实用新型光学零件未固定时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座，2、套筒一，3、套筒二，4、套筒三，5、夹板，6、活塞一，7、活塞二，8、连接杆，9、活塞三，10、光学零件，11、气缸，12、弹簧一，13、弹簧二，14、空气阀，15、放置槽，16、吸盘，17、抽真空机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种光学镀膜用夹具，包括基座1、套筒一2、套筒二3、套筒三4和两个夹板5，套筒一2和套筒二3相对固定安装在基座1上，套筒一2和套筒二3均通过本领域技术人员所能想到的方式固定在基座1上，例如通过螺栓进行固定，采用螺栓固定时套筒一2、套筒二3和基座1上分别设有与螺栓配合的螺孔；套筒一2和套筒二3的相对端敞口、背离端封闭，套筒一2内和套筒二3内分别水平可滑动的安装有活塞一6和活塞二7，活塞一6和的边缘与套筒2的内壁贴合，活塞二7的边缘与套筒二3的内壁贴合。两个夹板5分别水平可滑动的安装在套筒一2和套筒二3之间，活塞一6和活塞二7分别通过连接杆8与两个夹板5连接，每个连接杆8的两端分别与对应的夹板5以及对应的活塞焊接在一起，光学零件10放置在基座1上，并位于两个夹板5之间。套筒三4固定安装在基座1上，通常采用螺栓固定连接，套筒三4上和基座1上分别设有与螺栓配合的螺孔；套筒三4的内部可滑动的安装有活塞三9，活塞三9的边缘与套筒三4的内壁贴合，套筒三4分别通过管道与套筒一2和套筒二3的背离端连通；套筒三4上设有两个出气口，套筒一2的封闭端和套筒二3的封闭端分别设有进气口，每个管道的两端分别与对应的进气口以及其中一个出气口焊接在一起。光学零件10镀膜过程中，滑动活塞三9将气体送入或排出套筒一2和套筒二3内，驱使活塞一6和活塞二7相互靠近或远离，并带动两个夹板5相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件10。光学零件10固定的过程中，第一，将待镀膜的光学零件10放置在基座1上的对应位置处(两个夹板5之间)；第二，滑动套筒三4内的活塞三9将气体送至套筒一2和套筒二3内，并驱使活塞一6和活塞二7分别带动两个夹板5相互靠近，至两个夹板5分别与光学零件10相抵，以固定住光学零件10；光学零件10镀膜完成后，通过本领域技术人员所能想到的方式反向滑动套筒三4内的活塞三9使得套筒一2和套筒二3内的气体进入套筒三4内，以松开光学零件10。本实用新型结构简单，实现光学零件10全自动固定，无需手动操作，镀膜效率高，成本低；该夹具可适用于多种规格的光学零件10，适用范围广。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，两个夹板5的相对侧上固定安装有防护层，防护层通过本领域技术人员所能想到的方式固定在夹板5的对应侧上，例如强力粘胶，通过防护层避免夹板5与光学零件10的刚性接触，防止光学零件10发生磨损，确保光学零件10的质量。上述防护层优选为橡胶层，橡胶层弹性较佳，更好的保护光学零件10。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，套筒三4的一端敞口、另一端封闭，套筒三4的封闭端分别通过管道与套筒一2和套筒二3的背离端连通。基座1上固定安装有气缸11，气缸11通过螺栓固定在基座1上，基座1上以及气缸11的壳体上分别设有与螺栓配合的螺孔；气缸11沿水平方向伸缩，且其伸缩端穿过套筒三4的敞口端，并伸入套筒三4内与活塞三9固定连接(焊接)；气缸11驱动活塞三9在套筒三4内滑动，以将气体送入或排出套筒一2和套筒二3内。光学零件10固定过程中，通过气缸11驱动活塞三9在套筒三4内往复滑动，以将套筒三4内的气体送入或排出套筒一2和套筒二3，从而驱使活塞一6和活塞二7分别在套筒一2和套筒二3内往复滑动，并带动两个夹板5相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件10。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，套筒一2的敞口端和对应的夹板5之间设有弹簧一12，弹簧一12滑动套设在对应的连接杆8上，其两端分别与套筒一2的敞口端和对应的夹板5固定连接，具体固定方式为：弹簧一12的两端分别缠绕在螺栓上，两个螺栓分别与套筒一2的敞口端和对应的夹板5螺纹连接，以将弹簧一12的两端分别紧紧压在套筒一2的敞口端上和夹板5上，套筒一2的敞口端上和夹板5上分别设有与螺栓配合的螺孔。套筒二3的敞口端和对应的夹板5之间设有弹簧二13，弹簧二13滑动套设在对应的连接杆8上，其两端分别与套筒二3的敞口端和对应的夹板5固定连接，具体固定方式为：弹簧二13的两端分别缠绕在螺栓上，两个螺栓分别与套筒二3的敞口端和对应的夹板5螺纹连接，以将弹簧二13的两端分别紧紧压在套筒二3的敞口端上和夹板5上，套筒二3的敞口端上和夹板5上分别设有与螺栓配合的螺孔。镀膜时，两个夹板5分别随着活塞一6和活塞二7相互靠近以固定住光学零件10，此时弹簧一12和弹簧二13均处于拉伸状态；镀膜完成后，两个夹板5一方面分别随着活塞一6和活塞7相互远离，同时在弹簧一12和弹簧二13弹力的作用下两个夹板5回到初始位置，以便进行下一个光学零件10的固定，操作简便，自动化程度高，省时省力。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，基座1上设有用于容纳光学零件10的放置槽15，放置槽15由基座1的上表面内凹形成，放置槽15的形状优选为矩形状，放置槽15位于套筒一2和套筒二3之间，通过放置槽15增加光学零件10的稳定性，避免待镀膜的光学零件10在基座1上任意滑动，确保光学零件10镀膜的质量。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，放置槽15内固定安装有吸盘16，吸盘16通过本领域技术人员所能想到的方式固定在放置槽15内，例如通过螺栓固定在放置槽15内，放置槽15的底部上以及吸盘16上分别设有与螺栓配合的螺孔。光学零件10放置在吸盘16上，吸盘16内部中空且其上表面均匀布设有多个吸孔。基座1上固定安装有抽真空机17，抽真空机17通过螺栓固定在基座1上，抽真空机17的机壳上以及基座1上分别设有与螺栓配合的螺孔，结构简单，拆装方便；抽真空机17通过软管与吸盘16内部连通，软管的两端分别与抽真空机17的气口和吸盘16连通，软管上安装有空气阀14，空气阀14通过本领域技术人员所能想到的方式安装在软管上，空气阀14优先采用电子阀。镀膜时，将待镀膜的光学零件10放置在吸盘16上，关闭空气阀14，并开启抽真空机17对吸盘16进行抽真空处理，使得吸盘16内部处于负压状态以吸住光学零件10，然后关闭抽真空机17，增加光学零件10的稳定性；镀膜完成后，开启空气阀14，使得吸盘16内的压力与外部压力平衡以释放光学零件10，自动化程度高。

优选地，本实用新型中，活塞一6、活塞二7和活塞三9的边缘上均固定套设有密封圈，每个密封圈通过强力粘胶粘贴在对应的活塞上，通过密封圈增加每个活塞与对应套筒内壁之间的密封性，避免活塞移动过程中气体发生泄漏，从而导致无法有效驱使两个夹板5移动。

本实用新型还包括控制器，控制器分别通过线路与上述所有电器件连接，实现自动化生产。

现有技术中，通常采用多个气缸分别驱动多个夹板移动以固定住或松开光学零件10，这种方式虽然自动化程度高，但是需要多个气缸同时运行，成本较高；而本实用新型采用一个气缸即可实现多个夹板5的同步移动，不仅自动化程度高，且成本较低，经济效益较佳。

本实用新型的工作原理如下：

光学零件10固定之前，气缸11处于收缩状态，活塞三9靠近套筒三4的敞口端，弹簧一12和弹簧二13均处于自然伸展状态，两个夹板5分离；

光学零件10固定的过程如下：第一，将光学零件10放置在吸盘16上；第二，关闭空气阀14，并开启抽真空机17对吸盘16进行抽真空处理，使得吸盘16内部处于负压状态以吸住光学零件10，然后关闭抽真空机17；第三，启动气缸11，气缸11伸展并驱动活塞三9在套筒三4内滑动，以将气体送入或排出套筒一2和套筒二3内，套筒一2内活塞一6左侧的压力和套筒二3内活塞二7右侧的压力不断增大，并驱使活塞一6和活塞二7分别带动两个夹板5相互靠近，至两个夹板5分别与光学零件10相抵，以固定住光学零件10，并关闭气缸11，从而对光学零件10进行镀膜处理；

光学零件10镀膜完成后，第一，启动气缸11，气缸11收缩驱动活塞三9在套筒三4内移动，使得套筒一2内和套筒二3内的气体进入套筒三4，套筒一2内活塞一6左侧的压力和套筒二3内活塞二7右侧的压力不断减小，并驱使活塞一6和活塞二7分别带动两个夹板5相互远离，同时两个夹板5分别在弹簧一12和弹簧二13的弹力作用下相互分离，至两个夹板5分别与光学零件10分离并回到初始位置，以松开光学零件10，并关闭气缸11；第二，打开空气阀14，吸盘16进行泄气以释放光学零件10，然后通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工取下光学零件10即可；重复上述操作，以进行下一个光学零件10的镀膜工作。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的气缸(型号SC60)、抽真空机(型号cx20)和空气阀(型号ZC)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学镀膜用夹具，其特征在于：包括基座(1)、套筒一(2)、套筒二(3)、套筒三(4)和两个夹板(5)，所述套筒一(2)和所述套筒二(3)相对固定安装在所述基座(1)上，其相对端敞口、背离端封闭，所述套筒一(2)内和所述套筒二(3)内分别水平可滑动的安装有活塞一(6)和活塞二(7)；两个所述夹板(5)分别水平可滑动的安装在所述套筒一(2)和所述套筒二(3)之间，所述活塞一(6)和所述活塞二(7)分别通过连接杆(8)与两个所述夹板(5)连接；所述套筒三(4)固定安装在所述基座(1)上，其内部可滑动的安装有活塞三(9)，所述套筒三(4)分别通过管道与所述套筒一(2)和所述套筒二(3)的背离端连通；滑动所述活塞三(9)将气体送入或排出所述套筒一(2)和所述套筒二(3)内，驱使所述活塞一(6)和所述活塞二(7)相互靠近或远离，并带动两个所述夹板(5)相互靠近或远离，以固定住或松开光学零件(10)。

2.根据权利要求1所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述套筒三(4)的一端敞口、另一端封闭，所述套筒三(4)的封闭端分别通过管道与所述套筒一(2)和所述套筒二(3)的背离端连通；所述基座(1)上固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)沿水平方向伸缩，且其伸缩端穿过所述套筒三(4)的敞口端，并伸入所述套筒三(4)内与所述活塞三(9)固定连接；所述气缸(11)驱动所述活塞三(9)在所述套筒三(4)内滑动，以将气体送入或排出所述套筒一(2)和所述套筒二(3)内。

3.根据权利要求1所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述套筒一(2)的敞口端和对应的所述夹板(5)之间设有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)滑动套设在对应的所述连接杆(8)上，其两端分别与所述套筒一(2)的敞口端和对应的所述夹板(5)固定连接；所述套筒二(3)的敞口端和对应的所述夹板(5)之间设有弹簧二(13)，所述弹簧二(13)滑动套设在对应的所述连接杆(8)上，其两端分别与所述套筒二(3)的敞口端和对应的所述夹板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：两个所述夹板(5)的相对侧上固定安装有防护层。

5.根据权利要求4所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述防护层为橡胶层。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述基座(1)上设有用于容纳所述光学零件(10)的放置槽(15)，所述放置槽(15)位于所述套筒一(2)和所述套筒二(3)之间。

7.根据权利要求6所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述放置槽(15)内固定安装有吸盘(16)，所述光学零件(10)放置在所述吸盘(16)上，所述吸盘(16)内部中空且其上表面均匀布设有多个吸孔；所述基座(1)上固定安装有抽真空机(17)，所述抽真空机(17)通过软管与所述吸盘(16)内部连通，所述软管上安装有空气阀(14)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的光学镀膜用夹具，其特征在于：所述活塞一(6)、活塞二(7)和所述活塞三(9)的边缘上均固定套设有密封圈。

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