CN210513523U - 一种压力变送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力变送器，涉及仪器仪表技术领域，包括：变送器本体；压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端；密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；电连接器；电路板组件，从而解决了现有技术中的压力变送器防潮性能差，在潮湿环境容易故障，生产中装配工艺流程复杂的技术问题，达到了提高变送器的可靠性，能够适应潮湿环境、可以抗冷凝水、可以测量小量程表压压力且不易泄漏的技术效果。

Description

一种压力变送器

技术领域

本实用新型属于仪器仪表技术领域，尤其涉及一种压力变送器。

背景技术

普通压力变送器在进行压力测量时，由于液体在管道中的“水锤”效应，即使管道中压力没有超过变送器的允许上限，也有可能在压力剧烈变化时导致变送器损坏。普通压力变送器在进行压力测量时，选择的密封方案有两种：全焊接或带密封圈。全焊接结构由于没有密封圈，在压力允许范围内，没有泄漏风险。带密封圈的结构中，由于密封圈在压力变化时的形变不同，有一定的泄漏可能。

普通压力变送器在进行压力测量时，小量程表压芯体的负压腔需要与大气连通，选择的方案有两种：电路灌胶并使用导气管或者电路不灌胶。电路灌胶并使用导气管的方案中，生产麻烦，并且要注意胶不能流到表压芯体上。电路不灌胶方案中，电路的防潮性能差，在潮湿环境容易故障。电路不灌胶方案中，可以选择涂覆三防漆增强防潮性能，但会导致生产中装配工艺流程复杂，三防漆涂覆焊点时操作困难。

发明内容

本申请实施例通过提供一种压力变送器，解决了现有技术中的压力变送器防潮性能差，在潮湿环境容易故障，生产中装配工艺流程复杂的技术问题，达到了提高变送器的可靠性，能够适应潮湿环境、可以抗冷凝水、可以测量小量程表压压力且不易泄漏的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种压力变送器，包括：变送器本体；压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉，以使压力施加在所述压力芯体上；密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；电连接器，所述电连接器与所述接管远离所述压力接头的一端连接，且所述电连接器与所述压力芯体通过导线连接，其中，所述电连接器内部具有一容置空间；电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶灌封。

优选的，所述密封组件包括：第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述压力芯体的顶端与所述压力接头的末端之间；第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述压力芯体的内侧壁与所述压力接头的外侧壁之间。

优选的，还包括：第一挡圈，所述第一挡圈设置在所述第一密封圈与所述压力接头的末端之间；第二挡圈，所述第二挡圈设置在所述第二密封圈与所述压力接头的外侧壁之间。

优选的，所述电路板组件包括：第一电路板，所述第一电路板设置在所述容置空间内的第一位置；第二电路板，所述第二电路板设置在所述容置空间内的第二位置。

优选的，所述第二电路板与所述第一电路板相平行设置，且，所述第一位置不同于所述第二位置。

优选的，还包括：透气孔，所述透气孔开设在所述电连接器上，且所述透气孔中容置防水透气膜，或，防水透气塞。

优选的，所述压力芯体上焊点涂覆绝缘胶。

优选的，还包括：接地铜片，所述接地铜片设置在所述电连接器靠近所述压力芯体的一端外侧边缘处。

优选的，还包括：垫圈，所述垫圈设置在所述压力芯体的末端与所述接管内壁之间。

优选的，还包括：第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述电连接器上；第四密封圈，所述第四密封圈设置在所述接管靠近所述压力接头的一端内壁与所述压力接头的外侧之间。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种压力变送器，包括：变送器本体；压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉，以使压力施加在所述压力芯体上；密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；电连接器，所述电连接器与所述接管远离所述压力接头的一端连接，且所述电连接器与所述压力芯体通过导线连接，其中，所述电连接器内部具有一容置空间；电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶灌封，从而解决了现有技术中的压力变送器防潮性能差，在潮湿环境容易故障，生产中装配工艺流程复杂的技术问题，达到了提高变送器的可靠性，能够适应潮湿环境、可以抗冷凝水、可以测量小量程表压压力且不易泄漏的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种压力变送器的结构示意图。

附图标记说明：压力接头1、第一密封圈2、第一挡圈3、第二挡圈4、第二密封圈5、压力芯体6、垫圈7、接管8、第一电路板9、第三密封圈10、电连接器11、防水透气膜12、第二电路板13、灌封胶14、接地铜片15、缓冲螺钉16、第四密封圈17。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种压力变送器，解决了现有技术中的压力变送器防潮性能差，在潮湿环境容易故障，生产中装配工艺流程复杂的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：

本实用新型实施例提供的一种压力变送器，包括：变送器本体；压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉，以使压力施加在所述压力芯体上；密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；电连接器，所述电连接器与所述接管远离所述压力接头的一端连接，且所述电连接器与所述压力芯体通过导线连接，其中，所述电连接器内部具有一容置空间；电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶灌封，从而达到了提高变送器的可靠性，能够适应潮湿环境、可以抗冷凝水、可以测量小量程表压压力且不易泄漏的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种压力变送器，请参考图1，所述压力变送器包括：变送器本体和压力接头1，所述压力接头1设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头1的内部开设有一引压孔。

具体而言，变送器本体为该压力变送器的整体外形结构，通过该压力变送器可将压力转换成气动信号或者是电动信号，从而达到控制和远传的目的，压力接头1为该压力变送器中的用于接入压力的部件，其安装在变送器本体的端部，同时在压力接头1的内部还开设有一凹槽，该凹槽即为引压孔，同时在压力接头1的外侧为一阶梯型形状，也就是说，压力接头1的外侧包括有多个凸台。

所述压力变送器还包括：缓冲螺钉16和压力芯体6，所述缓冲螺钉16设置在所述压力接头1的内部末端位置处；所述压力芯体6设置在所述缓冲螺钉16的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉16，以使压力施加在所述压力芯体6上。

进一步的，所述压力芯体6上焊点涂覆绝缘胶。

具体而言，缓冲螺钉16即为用于实现缓冲目的的部件，缓冲螺钉16安装在压力接头1的末端中心位置处，且缓冲螺钉16位于压力接头1的内部，因此，缓冲螺钉16与压力接头1的引压孔具有同一中心轴线，进而在缓冲螺钉16的尾端还安装有压力芯体6，其中，压力芯体6的中心位置为中空结构，这样使得在中空部分能够容置缓冲螺钉16，换句话说，在压力接头1的内部安装有缓冲螺钉16，在压力接头1的末端外部套设有压力芯体6。当该压力变送器用于压力测量时，被测介质从压力接头1进入，经过缓冲螺钉16，将压力施加在压力芯体6上。缓冲螺钉16会降低流量剧烈变化时对变送器的冲击，从而缓解了变送器用于液体介质管道压力时，所产生的“水锤效应”导致的变送器损坏的问题，大大提高变送器的可靠性。进一步的，压力芯体6表面(除焊点外)经过绝缘处理，压力芯体6上的焊点在装配中经过防水处理。确保即使有潮气进入变送器内部，也不影响变送器性能。即，通过在压力芯体6焊点上涂覆防水胶，达到防潮目的。

所述压力变送器还包括：密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体6与所述压力接头1之间。

进一步的，所述密封组件包括：第一密封圈2，所述第一密封圈2设置在所述压力芯体6的顶端与所述压力接头1的末端之间；第二密封圈5，所述第二密封圈5设置在所述压力芯体6的内侧壁与所述压力接头1的外侧壁之间。

具体而言，密封组件为该压力变送器中起到密封作用的部件，在本实施例中，密封组件安装在压力芯体6与压力接头1之间。具体的：密封组件包括：第一密封圈2和第二密封圈5，其中第一密封圈2安装在压力芯体6的上表面与压力接头1的末端台阶结构之间，第二密封圈5安装在压力芯体6的内部侧壁与压力接头尾端的外侧壁之间。当该变送器用于压力测量时，被测介质需要经过第二密封圈5，再经过第一密封圈2，才能发生泄漏，因此，通过第一密封圈2和第二密封圈5的安装和设计，提高了变送器的密封性能，同时也大大降低了泄漏的可能性。

所述压力变送器还包括：接管8，所述接管8的一端与所述压力接头1的一端连接。

所述压力变送器还包括：电连接器11，所述电连接器11与所述接管8远离所述压力接头1的一端连接，且所述电连接器11与所述压力芯体6通过导线连接，其中，所述电连接器11内部具有一容置空间。

具体而言，接管8为该压力变送器中用于连接压力接头1和电连接器11的部件，即，接管8的一端与压力接头1连接，接管8的另一端与电连接器11连接。进一步的，电连接器11与压力芯体6之间通过导线连接，并且在导线与压力芯体6连接的位置处采用灌封胶14进行灌封。电连接器11可采用Packard连接器。压力芯体6与电连接器11之间通过导线(带有绝缘层的导线或者柔性电路板)连接。所有带电部分都有保护，确保即使有潮气进入变送器内部也不会对变送器的性能造成影响。同时本实施例中的电连接器11专为抗冷凝水的应用而设计，能够显著提高表压型变送器抗冷凝水性能。

所述压力变送器还包括：电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶14灌封。

进一步的，所述电路板组件包括：第一电路板9，所述第一电路板9设置在所述容置空间内的第一位置；第二电路板13，所述第二电路板13设置在所述容置空间内的第二位置，且所述第二电路板13与所述第一电路板9相平行设置，所述第一位置不同于所述第二位置。

具体而言，在电连接器11的内部具有一定的容置空间，因此可将电路板组件安装在容置空间内。本实施例中的电路板组件包括：第一电路板9和第二电路板13，第一电路板9和第二电路板13相互平行设置在电连接器11内部的容置空间内，且两者之间具有一定的间隔距离，第一电路板9和第二电路板13通过导线连接，并且第一电路板9和第二电路板13均采用灌封胶14进行灌封。因此，通过本实施例中的专为防冷凝水设计的电连接器11，可将第一电路板9、第二电路板13均安装在电连接器11内部，并用灌封胶14灌封，压力芯体6上焊点涂覆绝缘胶，从而使得湿气对电路没有影响。同时压力芯体6与电路板组件之间通过导线(带有绝缘层的导线或者柔性电路板)连接。所有带电部分都有保护，确保即使有潮气进入变送器内部也不会造成影响。即，电连接器11的内部空间大而便于装入信号调理电路，电路装入后，可以用绝缘灌封胶进行灌封，达到电路防水防潮的目的。

进一步的，所述压力变送器还包括：第一挡圈3，所述第一挡圈3设置在所述第一密封圈2与所述压力接头1的末端之间；第二挡圈4，所述第二挡圈4设置在所述第二密封圈5与所述压力接头1的外侧壁之间。

具体而言，第一挡圈3安装在第一密封圈2的外侧与压力接头1的末端之间；第二挡圈4安装在第二密封圈5与压力接头1的外侧壁之间，通过第二挡圈3和第二挡圈4能够进一步的提升该压力变送器的密封性能。

进一步的，所述压力变送器还包括：透气孔，所述透气孔开设在所述电连接器11上，且所述透气孔中容置防水透气膜12，或，防水透气塞。

具体而言，电连接器11上开设有透气孔，进而在透气孔中贴防水透气膜12或者防水透气塞，既确保变送器内部与外界压力平衡，又能有一定防水防尘效果，可以用于测试小量程表压。该压力变送器用于压力测量时，外接湿气会通过防尘防水透气膜12进入变送器内部，这样通过防尘防水透气膜12与周围结构配合，可以阻挡灰尘与水珠进入。

进一步的，所述压力变送器还包括：接地铜片15，所述接地铜片15设置在所述电连接器11靠近所述压力芯体6的一端外侧边缘处。

进一步的，所述压力变送器还包括：垫圈7，所述垫圈7设置在所述压力芯体6的末端与所述接管8内壁之间。

进一步的，所述压力变送器还包括：第三密封圈10，所述第三密封圈10设置在所述电连接器11上；第四密封圈17，所述第四密封圈17设置在所述接管8靠近所述压力接头1的一端内壁与所述压力接头1的外侧之间。

具体而言，压力变送器还包括：接地铜片15、垫圈7、第三密封圈10和第四密封圈17，具体的：接地铜片15位于电连接器11的一端部，即电连接器11靠近压力芯体6的一端外侧边缘处；垫圈7安装在压力芯体6的尾端与接管8内壁之间；第三密封圈10安装在电连接器11上，第四密封圈17安装在接管8靠近压力接头1的一端，且位于接管8的内壁与压力接头1的外壁之间。

因此，本实施例中的压力变送器中的电连接器，内部腔体大，可以将电路板完全装在里面，通过灌胶保证抗冷凝水性能。电连接器带透气孔，透气孔中贴防水透气膜或者防水透气塞，既确保变送器内部与外界压力平衡，又能有一定防水防尘效果，可以用于测试小量程表压。通过在压力芯体焊点上涂覆防水胶，达到防潮目的。从而提供了一种能够适应潮湿环境的、可以抗冷凝水的、可以测量小量程表压压力的不易泄漏的压力变送器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种压力变送器，包括：变送器本体；压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉，以使压力施加在所述压力芯体上；密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；电连接器，所述电连接器与所述接管远离所述压力接头的一端连接，且所述电连接器与所述压力芯体通过导线连接，其中，所述电连接器内部具有一容置空间；电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶灌封，从而解决了现有技术中的压力变送器防潮性能差，在潮湿环境容易故障，生产中装配工艺流程复杂的技术问题，达到了提高变送器的可靠性，能够适应潮湿环境、可以抗冷凝水、可以测量小量程表压压力且不易泄漏的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种压力变送器，其特征在于，包括：

变送器本体；

压力接头，所述压力接头设置在所述变送器本体的一端部，且，所述压力接头的内部开设有一引压孔；

缓冲螺钉，所述缓冲螺钉设置在所述压力接头的内部末端位置处；

压力芯体，所述压力芯体设置在所述缓冲螺钉的末端，其中，被测介质通过引压孔进入，并经过所述缓冲螺钉，以使压力施加在所述压力芯体上；

密封组件，所述密封组件设置在所述压力芯体与所述压力接头之间；

接管，所述接管的一端与所述压力接头的一端连接；

电连接器，所述电连接器与所述接管远离所述压力接头的一端连接，且所述电连接器与所述压力芯体通过导线连接，其中，所述电连接器内部具有一容置空间；

电路板组件，所述电路板组件设置在所述容置空间内，且所述电路板组件采用灌封胶灌封。

2.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，所述密封组件包括：

第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述压力芯体的顶端与所述压力接头的末端之间；

第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述压力芯体的内侧壁与所述压力接头的外侧壁之间。

3.如权利要求2所述的压力变送器，其特征在于，还包括：

第一挡圈，所述第一挡圈设置在所述第一密封圈与所述压力接头的末端之间；

第二挡圈，所述第二挡圈设置在所述第二密封圈与所述压力接头的外侧壁之间。

4.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，所述电路板组件包括：

第一电路板，所述第一电路板设置在所述容置空间内的第一位置；

第二电路板，所述第二电路板设置在所述容置空间内的第二位置。

5.如权利要求4所述的压力变送器，其特征在于，所述第二电路板与所述第一电路板相平行设置，且，所述第一位置不同于所述第二位置。

6.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，还包括：

透气孔，所述透气孔开设在所述电连接器上，且所述透气孔中容置防水透气膜，或，防水透气塞。

7.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，所述压力芯体上焊点涂覆绝缘胶。

8.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，还包括：

接地铜片，所述接地铜片设置在所述电连接器靠近所述压力芯体的一端外侧边缘处。

9.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，还包括：

垫圈，所述垫圈设置在所述压力芯体的末端与所述接管内壁之间。

10.如权利要求1所述的压力变送器，其特征在于，还包括：

第三密封圈，所述第三密封圈设置在所述电连接器上；

第四密封圈，所述第四密封圈设置在所述接管靠近所述压力接头的一端内壁与所述压力接头的外侧之间。

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