CN210510629U - 一种超低温双相钢法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温双相钢法兰，包括外部法兰，外部法兰设置有两个，两个外部法兰对称设置，两个外部法兰相互远离的一侧均固定连接有双相钢套，两个外部法兰相互靠近的一侧均开设有法兰槽，法兰槽的内部设置有内部法兰，两个法兰槽相互远离的一侧均开设有四个卡槽，本实用新型结构简单，通过设置外部法兰和双相钢套，能够进行大面积的焊接和对多个焊接点进行焊接，从而使双相刚套与钢管的连接更加牢固，不容易出现松动，通过拧紧螺帽，使设置的两个橡胶密封条在环形密封槽内部同时与环形凸块紧紧相抵，能够提高两个外部法兰之间的密封性，在使用时，不会出现漏液的情况。

Description

一种超低温双相钢法兰

技术领域

本实用新型涉及一种双相钢法兰，特别涉及一种超低温双相钢法兰，属于法兰技术领域。

背景技术

超低温双相钢法兰，是指以铁素体-奥氏体型双相钢为材料的法兰，它在化工、石油、能源、海洋等工业方面都有广泛的应用，主要应用于钢管通道等处，连接钢管时，需要将法兰焊接在钢管端口，通过两个对应的法兰将两端钢管连接。现有技术中的超低温双相钢法兰，将其焊接在钢管端口时，法兰与钢管的接触面小，焊接点仅为围绕法兰的一圈，使其与钢管的连接不牢靠容易松动，且两个法兰仅通过螺栓进行连接，虽然连接的牢靠，但两个法兰之间的密封性低，在应用时容易漏出管道内的液体。

实用新型内容

本实用新型提供一种超低温双相钢法兰，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种超低温双相钢法兰，包括外部法兰，所述外部法兰设置有两个，两个所述外部法兰对称设置，两个所述外部法兰相互远离的一侧均固定连接有双相钢套，两个所述外部法兰相互靠近的一侧均开设有法兰槽，两个所述法兰槽的内部设置有内部法兰，两个所述法兰槽相互远离的一侧均开设有四个卡槽，所述内部法兰相对的两侧侧壁均固定连接有四个卡块，八个所述卡块分别卡接在八个卡槽的内部，两个所述外部法兰上均开设有多个均匀分布的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内部法兰的外侧壁固定套设有环形凸块，两个所述法兰槽的内侧壁均开设有环形密封槽，所述环形凸块位于两个环形密封槽的内部，两个所述环形密封槽相互远离的一侧均固定连接有密封橡胶环，两个所述密封橡胶环相互靠近的一侧均与环形凸块相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，同侧所述外部法兰和双相钢套一体成型设置，所述卡块和内部法兰一体成型设置，所述环形凸块与内部法兰一体成型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形凸块相对的两侧侧壁均倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述双相钢套相互远离的一端均开设有多个均匀分布的第一焊接槽，所述第一焊接槽相对的两侧槽壁均开设有第二焊接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述外部法兰上的通孔数目相同且位置一一对应，两个所述外部法兰上相对应的两个通孔之间均共同穿插设有螺栓，多个所述螺栓的一端均螺纹连接有螺帽，所述螺帽均位于通孔的外部且与其中一个外部法兰相抵。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过设置外部法兰和双相钢套，使用时，将双相钢套套在钢管外部，在第一焊接槽和第二焊接槽内部进行焊接，能够进行大面积的焊接和对多个焊接点进行焊接，从而使双相刚套与钢管的连接更加牢固，不容易出现松动。

2、本实用新型通过设置内部法兰和法兰槽，将内部法兰放置在两个法兰槽的内部后，使内部法兰两侧的卡块分别卡接在两侧卡槽的内部，通过拧紧螺帽，使设置的两个橡胶密封条在环形密封槽内部同时与环形凸块紧紧相抵，能够提高两个外部法兰之间的密封性，在使用时，不会出现漏液的情况。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中内部法兰的结构示意图。

图中：1、外部法兰；2、双相钢套；3、法兰槽；31、环形密封槽；4、内部法兰；5、卡槽；51、卡块；6、通孔；7、环形凸块；71、密封橡胶环；8、第一焊接槽；81、第二焊接槽；9、螺栓；91、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种超低温双相钢法兰，包括外部法兰1，外部法兰1设置有两个，两个外部法兰1对称设置，两个外部法兰1相靠近的一侧紧紧相抵，两个外部法兰1相互远离的一侧均固定连接有双相钢套2，在使用时，双相钢套2能够套设钢管端口的外壁上，两个外部法兰1相互靠近的一侧均开设有法兰槽3，两个法兰槽3的内部设置有内部法兰4，内部法兰4位于两个法兰槽3的内部，两个法兰槽3相互远离的一侧均开设有四个卡槽5，内部法兰4相对的两侧侧壁均固定连接有四个卡块51，八个卡块51分别卡接在八个卡槽5的内部，两个外部法兰1上均开设有多个均匀分布的通孔6，两个外部法兰1上的通孔6分别相互连通。

内部法兰4的外侧壁固定套设有环形凸块7，两个法兰槽3的内侧壁均开设有环形密封槽31，环形凸块7位于两个环形密封槽31的内部，两个环形密封槽31相互远离的一侧均固定连接有密封橡胶环71，两个密封橡胶环71相互靠近的一侧均与环形凸块7相抵，能够提高环形密封槽31的密封性，在使用时，不会出现漏液的情况，同侧外部法兰1和双相钢套2一体成型设置，卡块51和内部法兰4一体成型设置，环形凸块7与内部法兰4一体成型设置，能够提高超低温双相钢法兰的密封性，环形凸块7相对的两侧侧壁均倾斜设置，使密封橡胶环71与环形凸块7之间更为紧凑严密，能够提高环形密封槽31的密封性，两个双相钢套2相互远离的一端均开设有多个均匀分布的第一焊接槽8，工人将双相钢套2焊接在管道端口上时，能够增加双相钢套2与管道外侧壁的焊接面积，第一焊接槽8相对的两侧槽壁均开设有第二焊接槽81，增加了焊接点，两个外部法兰1上的通孔6数目相同且位置一一对应，两个外部法兰1上相对应的两个通孔6之间均共同穿插设有螺栓9，多个螺栓9的一端均螺纹连接有螺帽91，螺帽91均位于通孔6的外部且与其中一个外部法兰1相抵，通过拧动螺帽92，使两个外部法兰1之间连接的牢固。

具体的，本实用新型使用时，工人将两个双相钢套2分别套在需要连接的两个钢管端口的外侧壁上，在第一焊接槽8和第二焊接槽81内进行焊接，使双相钢套2与管道之间连接牢固，将内部法兰4放置在其中一个外部法兰1的法兰槽3内，使内部法兰4一侧的四个卡块51分别位于其中一个法兰槽3的四个卡槽5内部，将另一个外部法兰1通过其法兰槽3将内部法兰4套在内部，使内部法兰4另一侧的四个卡块51分别卡接在另外一个法兰槽3的四个卡槽5内部，将每个螺栓9对准两个外部法兰1上相对应的两个通孔6并***两个通孔6内，将螺帽91拧在螺栓9上，并拧紧使得螺帽91与其中一个外部法兰1相抵接触，此时两个密封橡胶环71在环形密封槽31内部同时与环形凸块7紧紧相抵，能够提高环形密封槽31的密封性，从而提高两个外部法兰1的密封性，不会漏出管道内的液体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超低温双相钢法兰，其特征在于，包括外部法兰（1），所述外部法兰（1）设置有两个，两个所述外部法兰（1）对称设置，两个所述外部法兰（1）相互远离的一侧均固定连接有双相钢套（2），两个所述外部法兰（1）相互靠近的一侧均开设有法兰槽（3），两个所述法兰槽（3）的内部设置有内部法兰（4），两个所述法兰槽（3）相互远离的一侧均开设有四个卡槽（5），所述内部法兰（4）相对的两侧侧壁均固定连接有四个卡块（51），八个所述卡块（51）分别卡接在八个卡槽（5）的内部，两个所述外部法兰（1）上均开设有多个均匀分布的通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种超低温双相钢法兰，其特征在于，所述内部法兰（4）的外侧壁固定套设有环形凸块（7），两个所述法兰槽（3）的内侧壁均开设有环形密封槽（31），所述环形凸块（7）位于两个环形密封槽（31）的内部，两个所述环形密封槽（31）相互远离的一侧均固定连接有密封橡胶环（71），两个所述密封橡胶环（71）相互靠近的一侧均与环形凸块（7）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种超低温双相钢法兰，其特征在于，同侧所述外部法兰（1）和双相钢套（2）一体成型设置，所述卡块（51）和内部法兰（4）一体成型设置，所述环形凸块（7）与内部法兰（4）一体成型设置。

4.根据权利要求2所述的一种超低温双相钢法兰，其特征在于，所述环形凸块（7）相对的两侧侧壁均倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种超低温双相钢法兰，其特征在于，两个所述双相钢套（2）相互远离的一端均开设有多个均匀分布的第一焊接槽（8），所述第一焊接槽（8）相对的两侧槽壁均开设有第二焊接槽（81）。

6.根据权利要求1所述的一种超低温双相钢法兰，其特征在于，两个所述外部法兰（1）上的通孔（6）数目相同且位置一一对应，两个所述外部法兰（1）上相对应的两个通孔（6）之间均共同穿插设有螺栓（9），多个所述螺栓（9）的一端均螺纹连接有螺帽（91），所述螺帽（91）均位于通孔（6）的外部且与其中一个外部法兰（1）相抵。

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