CN210510565U - 一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，包括骨架，所述骨架包括轴向杆、径向杆和连接环，径向杆为圆形，若干径向杆平行并列设置，若干轴向杆在径向杆的圆周上均匀排列设置，构成骨架的主题结构，轴向杆上交替设置有若干连接环，连接环的中部与轴向杆连接；所述骨架上包覆有混凝土层，混凝土层的外侧设置有第一胶黏层，第一胶黏层的外侧设置有外层；所述混凝土层的内侧设置有第二胶黏层，第二胶黏层的内侧设置有内层。本实用新型各结构之间连接紧密，整体结构强度高，通过设置骨架和混凝土层，提高了管道的整体结构强度，通过设置连接环，能够使第一胶黏层和第二胶黏层与混凝土层之间的连接更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于一种排水管道，具体是一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道。
背景技术
玻璃钢管道是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料制成的新型复合材料管道，玻璃钢管道具有高耐腐蚀性、致密防水、质量轻、输送流量大、安装方便和使用寿命长等优点，因此，广泛应用于化工行业和城市污水排水工程中的排水管，但是其韧性较差，在受到冲击时容易碎裂，而且在一些特殊环境中其抗拉抗剪强度不足。
混凝土管道是采用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油和气等流体，混凝土管道强度高、不变形，但是其防腐性能差，环境耐受力有限，而且其内壁粗糙，流体阻力较大。
因此，亟需将上述两种管道进行结合，将两种管道的优点整合，提高管道质量和适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，包括骨架，所述骨架包括轴向杆、径向杆和连接环，径向杆为圆形，若干径向杆平行并列设置，若干轴向杆在径向杆的圆周上均匀排列设置，构成骨架的主题结构，轴向杆上交替设置有若干连接环，连接环的中部与轴向杆连接；所述骨架上包覆有混凝土层，混凝土层的外侧设置有第一胶黏层，第一胶黏层的外侧设置有外层；所述混凝土层的内侧设置有第二胶黏层，第二胶黏层的内侧设置有内层。
作为本实用新型的进一步方案：所述混凝土层将骨架中的轴向杆和径向杆完全包覆，连接环的两端分别穿出混凝土层的内外两侧。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一胶黏层将连接环穿出混凝土层外侧的一端完全包覆。
作为本实用新型的进一步方案：所述外层由环氧树脂和玻璃纤维丝复合制成。
作为本实用新型的进一步方案：所述第二胶黏层将连接环穿出混凝土层内侧的一端完全包覆。
作为本实用新型的再进一步方案：所述内层由酚醛树脂和玻璃纤维丝复合压制而成。
与现有技术相比，本实用新型各结构之间连接紧密，整体结构强度高，通过设置骨架和混凝土层，提高了管道的整体结构强度，使得管道的刚性大大增强，在受到外力冲击时不易变形，通过设置连接环，能够使第一胶黏层和第二胶黏层与混凝土层之间的连接更加可靠，通过设置第一胶黏层和第二胶黏层，使内层和外层能够紧密的贴合在混凝土层2的内外两侧，避免管道各组成层之间脱离而损坏，提高管道的使用寿命。
附图说明
图1为一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道的立体结构示意图。
图2为一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道的主视剖面结构示意图。
图3为一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道的右视剖面结构示意图。
图4为一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道中骨架的立体结构示意图。
图5为一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道中混凝土层的立体结构示意图。
图中：1、骨架；11、轴向杆；12、径向杆；13、连接环；2、混凝土层；3、第一胶黏层；4、外层；5、第二胶黏层；6、内层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，包括骨架1，所述骨架1包括轴向杆11、径向杆12和连接环13，径向杆12为圆形，若干径向杆12平行并列设置，若干轴向杆11在径向杆12的圆周上均匀排列设置，构成骨架1的主题结构，轴向杆11上交替设置有若干连接环13，连接环13的中部与轴向杆11连接。
所述骨架1上包覆有混凝土层2，混凝土层2将骨架1中的轴向杆11和径向杆12完全包覆，连接环13的两端分别穿出混凝土层2的内外两侧，混凝土层2的外侧设置有第一胶黏层3，第一胶黏层3将连接环13穿出混凝土层2外侧的一端完全包覆，通过连接环13能够将第一胶黏层3更好的贴合在混凝土层2的外侧，第一胶黏层3的外侧设置有外层4，外层4由环氧树脂和玻璃纤维丝复合制成，用于保护管道免收外部环境的侵蚀。
所述混凝土层2的内侧设置有第二胶黏层5，第二胶黏层5将连接环13穿出混凝土层2内侧的一端完全包覆，通过连接环13能够将第二胶黏层5更好的贴合在混凝土层2的内侧，第二胶黏层5的内侧设置有内层6，内层6由酚醛树脂和玻璃纤维丝复合压制而成，内层6具有良好的防腐防渗性能。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，包括骨架(1)，其特征在于，所述骨架(1)包括轴向杆(11)、径向杆(12)和连接环(13)，径向杆(12)为圆形，若干径向杆(12)平行并列设置，若干轴向杆(11)在径向杆(12)的圆周上均匀排列设置，构成骨架(1)的主题结构，轴向杆(11)上交替设置有若干连接环(13)，连接环(13)的中部与轴向杆(11)连接；所述骨架(1)上包覆有混凝土层(2)，混凝土层(2)的外侧设置有第一胶黏层(3)，第一胶黏层(3)的外侧设置有外层(4)；所述混凝土层(2)的内侧设置有第二胶黏层(5)，第二胶黏层(5)的内侧设置有内层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，其特征在于，所述混凝土层(2)将骨架(1)中的轴向杆(11)和径向杆(12)完全包覆，连接环(13)的两端分别穿出混凝土层(2)的内外两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，其特征在于，所述第一胶黏层(3)将连接环(13)穿出混凝土层(2)外侧的一端完全包覆。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，其特征在于，所述外层(4)由环氧树脂和玻璃纤维丝复合制成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，其特征在于，所述第二胶黏层(5)将连接环(13)穿出混凝土层(2)内侧的一端完全包覆。
6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢混凝土夹芯复合管道，其特征在于，所述内层(6)由酚醛树脂和玻璃纤维丝复合压制而成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112477188A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 贵州昊华中意环保设备有限公司 | 一种玻璃钢夹砂管卷制机控制方法 |
| CN115596893A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-01-13 | 河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司（Cn） | 一种玻璃钢钢筋混凝土复合管及制备方法 |
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2019
- 2019-09-13 CN CN201921523813.3U patent/CN210510565U/zh not_active Expired - Fee Related
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