CN210504250U - 一种油气集输管线施工用导线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油气集输管线施工用导线器，属于油气管线输送技术领域，包括底板；所述底板后端棱边的左端固定安装有传动机构；所述传动机构的前端侧壁上对称安装有两个压紧机构；所述传动机构和压紧机构之间穿插有油气输送管；所述底板右端顶部平面上固定安装有导向机构。本实用新型中由于传动机构的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机，转动电机通过联轴器转动连接有主动轴，主动轴和从动轴的外端与压紧机构之间均竖直连接有连接板，可通过转动电机带动主动轴和从动轴转动，从而使得主动轮和从动轮转动，驱动油气输送管前进。

Description

一种油气集输管线施工用导线器

技术领域

本实用新型属于油气管线输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种油气集输管线施工用导线器。

背景技术

我国于1958年建设了第一条从新疆克拉玛依油田到独山子炼油厂的原油输送管道。该管道全长147km，管径150mm。1963年又建设了第一条天然气输送管道。该管道从重庆巴县的九龙坡至巴南区，全长84.14km，管径400mm，简称巴渝线。1976年，我国建成了格拉成品油输送管道。该管道起于青海省的格尔木，止于西藏的拉萨，位于世界屋脊的青藏高原，是海拔最高的成品油管道，管道全长1080km，管径150mm。此后，随着大庆、胜利、华北、中原、四川等油气田的开发，兴建了贯穿东北、华北、华东地区的原油管道网，川渝天然气环网，忠武、陕京、涩宁兰等天然气管道以及西气东输天然气管道***等。到2013年，我国已建成的油气管道总长度已超过10×104km，初步形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国、连通海外的油气管网格局。

当下，油气输送已经覆盖了相当大的面积，而在油气输送的过程中，油气管线的输送也成为了重中之重，传统通过牵引的方式进行输送，易致使管线中裂或者线壁变薄，在使用过程中存在严重安全隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油气集输管线施工用导线器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油气集输管线施工用导线器，以解决传统通过牵引的方式进行输送，易致使管线中裂或者线壁变薄，在使用过程中存在严重安全隐患的问题。

本实用新型油气集输管线施工用导线器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油气集输管线施工用导线器，包括底板；所述底板后端棱边的左端固定安装有传动机构；所述传动机构的前端侧壁上对称安装有两个压紧机构；所述传动机构和压紧机构之间穿插有油气输送管；所述底板右端顶部平面上固定安装有导向机构。

进一步的，所述传动机构还包括转动电机、主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、连接板、调整孔A、调整孔B和皮带，所述传动机构的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机，所述转动电机通过联轴器转动连接有主动轴，所述主动轴前端固定连接有主动轮，所述主动轴右侧的传动机构上转动连接有与主动轴相互平行的从动轴，所述从动轴的前端固定连接有从动轮，所述主动轴和所述从动轴的后端之间通过皮带转动相连接，所述主动轴和所述从动轴的外端与压紧机构之间均竖直连接有连接板。

进一步的，所述压紧机构还包括调节螺杆、内嵌块和压紧轮，所述压紧机构上竖向螺接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺接螺帽，且调节螺杆的下端垂直固定连接有内嵌块，所述内嵌块的前侧壁上通过转轴转动连接有压紧轮。

进一步的，所述连接板的上端竖向开设有调整孔B，而压紧轮上的转轴的前端通过螺帽固定在调整孔B，转轴的另一端则穿过内嵌块插接在压紧机构前端侧壁上开设的调整孔A中。

进一步的，所述主动轮和所述从动轮的轮面上间隔均匀设置有横向的橡胶凸柱。

进一步的，所述导向机构还包括固定轴、线孔、移动轴、弹力柱、漏孔、线轮、弹簧和行程孔，所述导向机构的顶部平面中部竖向开设有漏孔，所述导向机构的左右侧壁中部开设有贯穿的线孔，所述导向机构前侧壁和后侧壁位于线孔上端和下端的位置处分别插接有移动轴和固定轴，所述固定轴和所述移动轴的中部均设置有线轮。

进一步的，所述移动轴的左端和右端分别置于导向机构上开设的行程孔中，而导向机构的顶部平面的前后两端对称竖向插接有弹力柱，其弹力柱的下端通过弹簧和移动轴固定相连接，特别的是，弹力柱的上端设置有螺纹，其螺纹上套接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于传动机构的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机，转动电机通过联轴器转动连接有主动轴，主动轴前端固定连接有主动轮，主动轴右侧的传动机构上转动连接有与主动轴相互平行的从动轴，从动轴的前端固定连接有从动轮，主动轴和从动轴的后端之间通过皮带转动相连接，主动轴和从动轴的外端与压紧机构之间均竖直连接有连接板，可通过转动电机带动主动轴和从动轴转动，从而使得主动轮和从动轮转动，驱动油气输送管前进。

由于压紧机构上竖向螺接有调节螺杆，调节螺杆上螺接螺帽，且调节螺杆的下端垂直固定连接有内嵌块，内嵌块的前侧壁上通过转轴转动连接有压紧轮，可通过调节压紧机构的上下位置，从而针对油气输送管输送时的松紧度进行调整，以便于避免过度挤压油气输送管或导致油气输送管滑脱，并且连接板的上端竖向开设有调整孔B，而压紧轮上的转轴的前端通过螺帽固定在调整孔B，转轴的另一端则穿过内嵌块插接在压紧机构前端侧壁上开设的调整孔A中，通过调整调节螺杆的高度可带动压紧轮在调整孔A和调整孔B中上下移动，此外，主动轮和从动轮的轮面上间隔均匀设置有横向的橡胶凸柱，可在增加摩擦力的同时，又能够避免对油气输送管造成损伤。

由于导向机构的顶部平面中部竖向开设有漏孔，导向机构的左右侧壁中部开设有贯穿的线孔，导向机构前侧壁和后侧壁位于线孔上端和下端的位置处分别插接有移动轴和固定轴，固定轴和移动轴的中部均设置有线轮，油气输送管可在线轮之间穿动，提供导向引流的作用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的传动机构半剖状态轴视结构示意图。

图5是本实用新型的导向机构部分半剖状态轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、传动机构；201、转动电机；202、主动轴；203、主动轮；204、从动轴；205、从动轮；206、连接板；207、调整孔A；208、调整孔B；209、皮带；3、压紧机构；301、调节螺杆；302、内嵌块；303、压紧轮；4、油气输送管；5、导向机构；501、固定轴；502、线孔；503、移动轴；504、弹力柱；505、漏孔；506、线轮；507、弹簧；508、行程孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种油气集输管线施工用导线器，包括底板1；底板1后端棱边的左端固定安装有传动机构2；传动机构2的前端侧壁上对称安装有两个压紧机构3；传动机构2和压紧机构3之间穿插有油气输送管4；底板1右端顶部平面上固定安装有导向机构5。

其中，传动机构2还包括转动电机201、主动轴202、主动轮203、从动轴204、从动轮205、连接板206、调整孔A207、调整孔B208和皮带209，传动机构2的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机201，转动电机201通过联轴器转动连接有主动轴202，主动轴202前端固定连接有主动轮203，主动轴202右侧的传动机构2上转动连接有与主动轴202相互平行的从动轴204，从动轴204的前端固定连接有从动轮205，主动轴202和从动轴204的后端之间通过皮带209转动相连接，主动轴202和从动轴204的外端与压紧机构3之间均竖直连接有连接板206，可通过转动电机201带动主动轴202和从动轴204转动，从而使得主动轮203和从动轮205转动，驱动油气输送管4前进。

其中，压紧机构3还包括调节螺杆301、内嵌块302和压紧轮303，压紧机构3上竖向螺接有调节螺杆301，调节螺杆301上螺接螺帽，且调节螺杆301的下端垂直固定连接有内嵌块302，内嵌块302的前侧壁上通过转轴转动连接有压紧轮303，可通过调节压紧机构3的上下位置，从而针对油气输送管4输送时的松紧度进行调整，以便于避免过度挤压油气输送管4或导致油气输送管4滑脱。

其中，连接板206的上端竖向开设有调整孔B208，而压紧轮303上的转轴的前端通过螺帽固定在调整孔B208，转轴的另一端则穿过内嵌块302插接在压紧机构3前端侧壁上开设的调整孔A207中，通过调整调节螺杆301的高度可带动压紧轮303在调整孔A207和调整孔B208中上下移动。

其中，主动轮203和从动轮205的轮面上间隔均匀设置有横向的橡胶凸柱，可在增加摩擦力的同时，又能够避免对油气输送管4造成损伤。

其中，导向机构5还包括固定轴501、线孔502、移动轴503、弹力柱504、漏孔505、线轮506、弹簧507和行程孔508，导向机构5的顶部平面中部竖向开设有漏孔505，导向机构5的左右侧壁中部开设有贯穿的线孔502，导向机构5前侧壁和后侧壁位于线孔502上端和下端的位置处分别插接有移动轴503和固定轴501，固定轴501和移动轴503的中部均设置有线轮506，油气输送管4可在线轮506之间穿动，提供导向引流的作用。

其中，移动轴503的左端和右端分别置于导向机构5上开设的行程孔508中，而导向机构5的顶部平面的前后两端对称竖向插接有弹力柱504，其弹力柱504的下端通过弹簧507和移动轴503固定相连接，特别的是，弹力柱504的上端设置有螺纹，其螺纹上套接有螺帽，可调节线轮506之间的松紧度。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，将油气输送管4穿插在主动轮203、从动轮205和压紧机构3之间，最后，从导向机构5的线孔502中穿出，由于传动机构2的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机201，转动电机201通过联轴器转动连接有主动轴202，主动轴202前端固定连接有主动轮203，主动轴202右侧的传动机构2上转动连接有与主动轴202相互平行的从动轴204，从动轴204的前端固定连接有从动轮205，主动轴202和从动轴204的后端之间通过皮带209转动相连接，主动轴202和从动轴204的外端与压紧机构3之间均竖直连接有连接板206，可通过转动电机201带动主动轴202和从动轴204转动，从而使得主动轮203和从动轮205转动，驱动油气输送管4前进，并且配合压紧机构3上竖向螺接有调节螺杆301，调节螺杆301上螺接螺帽，且调节螺杆301的下端垂直固定连接有内嵌块302，内嵌块302的前侧壁上通过转轴转动连接有压紧轮303，可通过调节压紧机构3的上下位置，从而针对油气输送管4输送时的松紧度进行调整，以便于避免过度挤压油气输送管4或导致油气输送管4滑脱；

最后，导向机构5的顶部平面中部竖向开设有漏孔505，导向机构5的左右侧壁中部开设有贯穿的线孔502，导向机构5前侧壁和后侧壁位于线孔502上端和下端的位置处分别插接有移动轴503和固定轴501，固定轴501和移动轴503的中部均设置有线轮506，油气输送管4可在线轮506之间穿动，提供导向引流的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种油气集输管线施工用导线器，其特征在于：该油气集输管线施工用导线器包括底板(1)；所述底板(1)后端棱边的左端固定安装有传动机构(2)；所述传动机构(2)的前端侧壁上对称安装有两个压紧机构(3)；所述传动机构(2)和压紧机构(3)之间穿插有油气输送管(4)；所述底板(1)右端顶部平面上固定安装有导向机构(5)。

2.如权利要求1所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述传动机构(2)还包括转动电机(201)、主动轴(202)、主动轮(203)、从动轴(204)、从动轮(205)、连接板(206)、调整孔A(207)、调整孔B(208)和皮带(209)，所述传动机构(2)的背部平面的下端靠左处固定安装转动电机(201)，所述转动电机(201)通过联轴器转动连接有主动轴(202)，所述主动轴(202)前端固定连接有主动轮(203)，所述主动轴(202)右侧的传动机构(2)上转动连接有与主动轴(202)相互平行的从动轴(204)，所述从动轴(204)的前端固定连接有从动轮(205)，所述主动轴(202)和所述从动轴(204)的后端之间通过皮带(209)转动相连接，所述主动轴(202)和所述从动轴(204)的外端与压紧机构(3)之间均竖直连接有连接板(206)。

3.如权利要求1所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述压紧机构(3)还包括调节螺杆(301)、内嵌块(302)和压紧轮(303)，所述压紧机构(3)上竖向螺接有调节螺杆(301)，所述调节螺杆(301)上螺接螺帽，且调节螺杆(301)的下端垂直固定连接有内嵌块(302)，所述内嵌块(302) 的前侧壁上通过转轴转动连接有压紧轮(303)。

4.如权利要求2所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述连接板(206)的上端竖向开设有调整孔B(208)，而压紧轮(303)上的转轴的前端通过螺帽固定在调整孔B(208)，转轴的另一端则穿过内嵌块(302)插接在压紧机构(3)前端侧壁上开设的调整孔A(207)中。

5.如权利要求2所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述主动轮(203)和所述从动轮(205)的轮面上间隔均匀设置有横向的橡胶凸柱。

6.如权利要求1所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述导向机构(5)还包括固定轴(501)、线孔(502)、移动轴(503)、弹力柱(504)、漏孔(505)、线轮(506)、弹簧(507)和行程孔(508)，所述导向机构(5)的顶部平面中部竖向开设有漏孔(505)，所述导向机构(5)的左右侧壁中部开设有贯穿的线孔(502)，所述导向机构(5)前侧壁和后侧壁位于线孔(502)上端和下端的位置处分别插接有移动轴(503)和固定轴(501)，所述固定轴(501)和所述移动轴(503)的中部均设置有线轮(506)。

7.如权利要求6所述油气集输管线施工用导线器，其特征在于：所述移动轴(503)的左端和右端分别置于导向机构(5)上开设的行程孔(508)中，而导向机构(5)的顶部平面的前后两端对称竖向插接有弹力柱(504)，其弹力柱(504)的下端通过弹簧(507)和移动轴(503)固定相连接，弹力柱(504)的上端设置有螺纹，其螺纹上套接有螺帽。

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