CN210502049U - 一种用于玻璃盖板的精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃盖板的精雕机，包括一机箱，所述机箱的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部分别固定安装有显示屏以及操作面板，所述机箱的正面固定连接有挡风玻璃，所述机箱的中部固定连接有合页，所述合页上铰接有挡风板，所述机箱内设置有空腔，所述空腔的顶部左右对称固定连接有固定座。本实用新型涉及精雕机技术领域，该用于玻璃盖板的精雕机，通过设置闭合式精雕机，代替了传统的敞开式精雕机，大大降低了噪音污染，并且通过设置吸噪机构，明显的降低了噪音的分贝，并且闭合结构还起到了防止粉尘飘散的目的，降低了对环境的污染，通过除尘机构可对粉尘进行清理，保证操作台的干净整洁。

Description

一种用于玻璃盖板的精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种用于玻璃盖板的精雕机。

背景技术

在玻璃盖板的加工过程中，需要使用到精雕机对其进行雕孔，精雕机由于其雕孔精准，深受市场欢迎。

目前现有的精雕机，工作过程中噪声较大，同时雕刻过程中产生的粉尘飘散到空气中，污染环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃盖板的精雕机，解决了现有精雕机噪声大、粉尘污染环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃盖板的精雕机，包括一机箱，所述机箱的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部分别固定安装有显示屏以及操作面板。

所述机箱的正面固定连接有挡风玻璃，所述机箱的中部固定连接有合页，所述合页上铰接有挡风板，挡风板位于挡风玻璃的下方。

所述机箱内设置有空腔，所述空腔的顶部左右对称固定连接有固定座，所述固定座之间插接有第一滑轴，所述固定座之间可转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于第一滑轴的下方，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机，第一电机固设在其中的一个固定座上，所述空腔前后对称插接有两个第二滑轴，第二滑轴与第一滑轴垂直，第二滑轴贯穿固定座，所述固定座的底部可转动接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与嵌接于空腔上的第二电机的输出端固定连接，所述第一滑轴上滑动连接有精雕头，所述第一螺纹杆贯穿精雕头的中上部，且该贯穿处为螺纹配合连接。

所述空腔中部的三面侧壁上均固定连接有隔板，所述隔板上等距离固定连接有吸音棉，所述机箱中部的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机与位于空腔底部的第三螺纹杆的一侧固定连接，所述空腔的底部固定连接有第三滑轴，所述第三螺纹杆上螺纹连接有清理毛刷，清理毛刷的顶部活动套接在第三滑轴上。

所述空腔底部的中央开设有梯形导料槽，所述机箱内腔的底部开设有与梯形导料槽导通的槽口，所述槽口内设置有集尘屉，所述机箱以及控制箱的底部均连接有带刹车片的行走轮。

优选的，所述挡风板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述挡风玻璃与机箱的卡接处套接有隔音条。

优选的，所述机箱从外至内依次包括有钢板层、真空层以及吸音板层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于玻璃盖板的精雕机。具备以下有益效果：

该用于玻璃盖板的精雕机，通过设置闭合式精雕机，代替了传统的敞开式精雕机，大大降低了噪音污染，并且通过设置吸噪机构，明显的降低了噪音的分贝，并且闭合结构还起到了防止粉尘飘散的目的，降低了对环境的污染，通过除尘机构可对粉尘进行清理，保证操作台的干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型机箱结构正剖图；

图3为本实用新型固定座结构俯视图；

图4为本实用新型清理毛刷结构俯视图；

图5为本实用新型机箱结构局剖图。

图中：1、机箱；101、空腔；110、钢板层；111、真空层；112、吸音板层；2、控制箱；3、显示屏；4、操作面板；5、挡风玻璃；6、合页；7、挡风板；8、固定座；9、第一滑轴；10、第一螺纹杆；11、第一电机；12、第二滑轴；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、精雕头；16、隔板；17、吸音棉；18、第三螺纹杆；19、第三滑轴；20、第三电机；21、清理毛刷；22、导料槽；23、槽口；24、集尘屉；25、行走轮；26、把手；27、隔音条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃盖板的精雕机，包括一机箱1，机箱1从外至内依次包括有钢板层110、真空层111以及吸音板层112。设置真空层111以及吸音板层112，起到隔音的目的。控制箱2固定连接在机箱1的右侧，控制箱2的顶部分别固定安装有显示屏3以及操作面板4。

挡风玻璃5固定安装在机箱1的正面，挡风玻璃5与机箱1的卡接处套接有隔音条27，设置隔音条27(可采用毛毡材料)起到隔音的目的。机箱1的中部固定连接有合页6，合页6上铰接有挡风板7，挡风板7位于挡风玻璃5的下方，挡风板7的顶部固定连接有把手26。设置把手26，方便抽拉挡风板7。

机箱1内设置有空腔101，空腔101的顶部左右对称固定连接有固定座8，固定座8之间插接有第一滑轴9。固定座8之间可转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10位于第一滑轴9的下方。第一螺纹杆10的一端固定连接有第一电机11，第一电机11固设在其中的一个固定座8上。

第二滑轴12固定插接在空腔101的前后两侧，第二滑轴12与第一滑轴9垂直，第二滑轴12贯穿固定座8，固定座8的底部可转动接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的一端与嵌接于空腔101上的第二电机14的输出端固定连接。第一滑轴9上滑动连接有精雕头15，第一螺纹杆10贯穿精雕头15的中上部，且该贯穿处为螺纹配合连接，精雕头15采用激光雕孔，并且通过PLC程序控制精雕头15的移动，移动程序命令可通过操作面板4键入，关于精雕机的控制部分(包括有控制箱2、显示屏3、操作面板4以及相关的硬件设备)均属于现有技术部分，可采购北京精雕公司或神工精雕公司的方案，此处不做赘述。

空腔101中部的三面侧壁上均固定连接有隔板16，隔板16上等距离固定连接有吸音棉17。机箱1中部的左侧固定连接有第三电机20，第三电机20与位于空腔101底部的第三螺纹杆18的一侧固定连接。空腔101的底部固定连接有第三滑轴19，第三螺纹杆18上螺纹连接有清理毛刷21，清理毛刷21的底部与空腔101底部接触，清理毛刷21的顶部活动套接在第三滑轴19上。

空腔101底部的中央开设有梯形导料槽22，所述机箱1内腔的底部开设有与梯形导料槽22导通的槽口23，槽口23内设置有集尘屉24。机箱1以及控制箱2的底部均连接有带刹车片的行走轮25，设置行走轮25方便移动，并通过刹车片进行刹车。

使用时，打开挡风板7，将玻璃盖板放在空腔101的底部，然后关闭挡风板7，启动第一电机11，带动第一螺纹杆10转动，继而带动精雕头15在第一滑轴9上左右移动。

启动第二电机14，带动第二螺纹杆13转动，继而带动精雕头15前后移动，从而实现精雕头15前后左右的移动。

精雕头15在雕孔过程中，产生的噪音首先被吸音棉17吸收，然后再通过机箱1的外壁进行二次吸收，从而大大降低了噪声的音贝。

并且雕刻过程中产生的粉尘等废料，粉尘无法穿过机箱1的外壁以及挡风玻璃5等，均落在空腔101的底部，待雕刻完成，启动第三电机20，带动第三螺纹杆18在第三滑轴19上来回滑动，从而带动清理毛刷21对堆集的粉尘进行清扫，最终粉尘通过梯形导料槽22进入槽口23内的集尘屉24内收集，从而防止粉尘污染环境，并且实现了粉尘清理方便的目的。

综上所述，该用于玻璃盖板的精雕机，通过设置闭合式精雕机，代替了传统的敞开式精雕机，大大降低了噪音污染，并且闭合结构还起到了防止粉尘飘散的目的，降低了对环境的污染，通过除尘机构可对粉尘进行清理，保证操作台的干净整洁。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于玻璃盖板的精雕机，其特征在于：包括一机箱(1)，所述机箱(1)的右侧固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的顶部分别固定安装有显示屏(3)以及操作面板(4)；

所述机箱(1)的正面固定连接有挡风玻璃(5)，所述机箱(1)的中部固定连接有合页(6)，所述合页(6)上铰接有挡风板(7)，挡风板(7)位于挡风玻璃(5)的下方；

所述机箱(1)内设置有空腔(101)，所述空腔(101)的顶部左右对称固定连接有固定座(8)，两个所述固定座(8)之间插接有第一滑轴(9)，两个所述固定座(8)之间可转动连接有第一螺纹杆(10)，第一螺纹杆(10)位于第一滑轴(9)的下方，所述第一螺纹杆(10)的一端固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)固设在其中的一个固定座(8)上，所述空腔(101)前后插接有两个第二滑轴(12)，第二滑轴(12)与第一滑轴(9)垂直，第二滑轴(12)贯穿固定座(8)，所述固定座(8)的底部可转动接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的一端与嵌接于空腔(101)上的第二电机(14)的输出端固定连接，所述第一滑轴(9)上滑动连接有精雕头(15)，所述第一螺纹杆(10)贯穿精雕头(15)的中上部，且该贯穿处为螺纹配合连接；

所述空腔(101)中部的三面侧壁上均固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)上等距离固定连接有吸音棉(17)，所述机箱(1)中部的左侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)与位于空腔(101)底部的第三螺纹杆(18)的一侧固定连接，所述空腔(101)的底部固定连接有第三滑轴(19)，所述第三螺纹杆(18)上螺纹连接有清理毛刷(21)，清理毛刷(21)的顶部活动套接在第三滑轴(19)上；

所述空腔(101)底部的中央开设有梯形导料槽(22)，所述机箱(1)内腔的底部开设有与梯形导料槽(22)导通的槽口(23)，所述槽口(23)内设置有集尘屉(24)，所述机箱(1)以及控制箱(2)的底部均连接有带刹车片的行走轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板的精雕机，其特征在于：所述挡风板(7)的顶部固定连接有把手(26)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板的精雕机，其特征在于：所述挡风玻璃(5)与机箱(1)的卡接处套接有隔音条(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盖板的精雕机，其特征在于：所述机箱(1)从外至内依次包括有钢板层(110)、真空层(111)以及吸音板层(112)。

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