CN210501134U

CN210501134U - 一种注塑机的注射油路

Info

Publication number: CN210501134U
Application number: CN201921123519.3U
Authority: CN
Inventors: 翁贞琼
Original assignee: Ningbo Jingqiong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ningbo Jingqiong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的注射油路，属于注塑机技术领域。包括：二通插装阀一的中心阻尼孔连通有第一控制油路，第一控制油路上依次连通有液控单向阀和比例先导阀，液控单向阀的出油口与比例先导阀的高压腔连通，比例先导阀的低压腔与油箱连通，其中液控单向阀的先导油控制腔连通有第二控制油路，第二控制油路上连通有控制阀组。本实用新型提供的一种注塑机的注射油路，提高预塑背压的精准性，同时提高了比例先导阀的使用寿命，提升了注塑机的整体性能。

Description

一种注塑机的注射油路

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是涉及一种注塑机的注射油路。

背景技术

原有的溶胶背压的控制油路中仅设置有二通插装阀和比例先导阀，其中需要产生溶胶背压时，二通插装阀需要关闭，通过堵塞二通插装阀的中心阻尼小孔得以实现，而此时用于控制的堵塞油路经比例先导阀的低压腔到比例先导阀的高压腔最后到达二通插装阀的中心阻尼小孔，从而使得二通插装阀关闭。该油路可以实现关闭二通插装阀的功能，且油路较为简单，但对于比例先导阀的使用寿命很不利，比例先导阀的低压腔(即图1中的T腔)需要承受高压，从而导致比例先导阀的返修率高，主要故障是漏油，且使用寿命短，此外溶胶背压的控制不精准，机器性能有待改善。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种注塑机的注射油路，提高预塑背压的精准性，同时提高了比例先导阀的使用寿命，提升了注塑机的整体性能。

具体技术方案如下：

一种自动切压带装置中，包括注射油缸，分别连接于注射油缸的无杆腔的第一工作油路和注射油缸的有杆腔的第二工作油路，以及用于控制注射油缸进行伸缩切换的电液换向阀，电液换向阀的一侧分别连通有第一工作油路和第二工作油路，电液换向阀的另一侧分别连通有进油油路和回油油路，其中进油油路与压力油源接通，回油油路与油箱接通，此外第二工作油路上引出第三工作油路与产生溶胶背压的二通插装阀一的进油口连通，二通插装阀一的出油口通过第四工作油路与回油油路连通，二通插装阀一的中心阻尼孔连通有第一控制油路，第一控制油路上依次连通有液控单向阀和比例先导阀，液控单向阀的出油口与比例先导阀的高压腔连通，比例先导阀的低压腔与油箱连通，其中液控单向阀的先导油控制腔连通有第二控制油路，第二控制油路上连通有控制阀组。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括与进油油路连通的第三控制油路，第三控制油路与控制阀组连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，控制阀组包括二通插装阀二以及二位四通方向阀，二通插装阀二的X腔通过第三控制油路与二位四通方向阀的一侧连通，二位四通方向阀的另一侧通过第三控制油路与二通插装阀二的Z1腔连通，此外二通插装阀二的Z1腔还与第二控制油路连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，二位四通方向阀包括两个控制位；在第一控制位，二位四通方向阀的A腔与P腔连通，二位四通方向阀的T腔与B腔连通；在第二控制位，二位四通方向阀的A腔与T腔连通，二位四通方向阀的P腔与B腔连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，电液换向阀包括三个控制位；在第一控制位，电液换向阀的P腔与B腔连通，电液换向阀的A腔与T腔连通；在第二控制位，电液换向阀的A腔、T腔、P腔以及B腔均断开连通；在第三控制位，电液换向阀的P腔与A腔连通，电液换向阀的B腔与T腔连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括卸油口，二通插装阀二的Y腔与卸油口连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，二通插装阀一为压力型二通插装阀。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，液控单向阀为先导油关闭型液控单向阀。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种注塑机的注射油路，改进后的设计，使比例先导阀内的油路始终从高压腔流向低压腔再回至油箱，从而避免渗油，且使比例阀线性度、重复精度提高，同时提高预塑背压的精准性；此外在二通插装阀的中心阻尼小孔外增设一液控单向阀另外设置一控制油路来控制二通插装阀的开闭，从而使机器返修率下降，原件寿命大增，机器性能提高，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的一种注塑机的注射油路的实施例的结构示意图。

附图中：1、第一工作油路；2、第二工作油路；3、第三工作油路；4、第四工作油路；5、进油油路；6、回油油路；7、第一控制油路；8、第二控制油路；9、第三控制油路；F2、电液换向阀；V23、二通插装阀一；F4、液控单向阀；E1、比例先导阀；F1、二位四通方向阀；V20、二通插装阀二；DR、卸油口；PM、注射油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种注塑机的注射油路作具体阐述。

图1为本实用新型的一种注塑机的注射油路的实施例的结构示意图，在本实施例中，该注塑机的注射油路主要包括第一工作油路1、第二工作油路2、第三工作油路3、第四工作油路4、进油油路5、回油油路6、第一控制油路7、第二控制油路8、第三控制油路9、注射油缸PM、电液换向阀F2、二通插装阀一V23、液控单向阀F4、比例先导阀E1、二位四通方向阀F1、二通插装阀二V20。

一种自动切压带装置中，二通插装阀一V23的中心阻尼孔连通有第一控制油路7，通过二通插装阀一V23的中心阻尼孔的通断来控制二通插装阀一V23的开闭，第一控制油路7上依次连通有液控单向阀F4和比例先导阀E1，液控单向阀F4的出油口与比例先导阀E1的高压腔连通，比例先导阀E1的低压腔与油箱连通，其中液控单向阀F4的先导油控制腔连通有第二控制油路8，第二控制油路8上连通有控制阀组，通过液控单向阀F4的开闭从而来控制二通插装阀一V23的中心阻尼孔的通断。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括与进油油路5连通的第三控制油路9，第三控制油路9与控制阀组连通，其中第三控制油路9设置在控制阀组内。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，控制阀组包括二通插装阀二V20以及二位四通方向阀F1，二通插装阀二V20的X腔通过第三控制油路9与二位四通方向阀F1的一侧连通，二位四通方向阀F1的另一侧通过第三控制油路9与二通插装阀二V20的Z1腔连通，此外二通插装阀二V20的Z1腔还与第二控制油路8连通，液压油通过二位四通方向阀F1来进入液控单向阀F4的先导油控制腔，从而来控制液控单向阀F4的开闭。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，二位四通方向阀F1包括两个控制位；在第一控制位，二位四通方向阀F1的A腔与P腔连通，二位四通方向阀F1的T腔与B腔连通；在第二控制位，二位四通方向阀F1的A腔与T腔连通，二位四通方向阀F1的P腔与B腔连通。当二通插装阀一V23需要关闭时，二位四通插装阀F1的A腔与P腔连通；当二通插装阀一V23需要开启时，二位四通插装阀F1的A腔与T腔连通。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，电液换向阀F2包括三个控制位；在第一控制位，电液换向阀F2的P腔与B腔连通，电液换向阀F2的A腔与T腔连通；在第二控制位，电液换向阀的A腔、T腔、P腔以及B腔均断开连通；在第三控制位，电液换向阀的P腔与A腔连通，电液换向阀F2的B腔与T腔连通。当注射油缸PM的活塞按图中向左移动时，电液换向阀F2位于第一控制位。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括卸油口DR，二通插装阀二V20的Y腔与卸油口DR连通。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，二通插装阀一V23为压力型二通插装阀。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，液控单向阀F4为先导油关闭型液控单向阀。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该注塑机的注射油路的工作原理，当注射油缸PM如图1所示的箭头方向前进工作时，正常的注射工作开始，这时电液换向阀F2工作D9得电，液压控制油使F2主阀芯右移，液压油从电磁换向阀F2的P腔至B腔再到注射油缸PM的有杆腔内，因注射油缸PM缸体固定，注射油缸PM的活塞杆移动，因此活塞右移做注射动作，同时由于第二工作油路通过第三工作油路与二通插装阀一V23相连，该部分用于产生溶胶背压，并且再注射时通插装阀一V23关闭，其中在二通插装阀一V23的盖板上安装一只液控单向阀F4，当有先导油作用时液控单向阀F4关闭。故当注射油缸PM注射时，液压油从二通插装阀二V20的X腔到二位四通方向阀F1的P腔至二位四通方向阀A腔再到二通插装阀一V23的Z2腔到液控单向阀F4的先导油控制腔，至此使F4关闭，这样从二通插装阀一V23插件中心阻尼孔上来的油因为液控单向阀F4关闭所以油上不去，所以二通插装阀一V23关闭。对于电磁比例先导阀E1来说，此时电磁比例先导阀E1的T腔(即低压腔)不需要承受高压，大大提高阀的使用寿命，且降低漏油的几率。另外，当溶胶时二位四通方向阀F1的D14得电，使二位四通方向阀F1的A腔与T腔相通，使二通插装阀二V20打开，液控单向阀F4打开，使二通插装阀一V23中心孔的控制油从a腔到比例先导阀E1的P腔至T腔，使阀正常工作，电磁比例先导阀E1的回油腔T始终接通油箱。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种注塑机的注射油路，包括：注射油缸，分别连接于所述注射油缸的无杆腔的第一工作油路和所述注射油缸的有杆腔的第二工作油路，以及用于控制所述注射油缸进行伸缩切换的电液换向阀，所述电液换向阀的一侧分别连通有所述第一工作油路和所述第二工作油路，所述电液换向阀的另一侧分别连通有进油油路和回油油路，其中所述进油油路与压力油源接通，所述回油油路与油箱接通，此外所述第二工作油路上引出第三工作油路与产生溶胶背压的二通插装阀一的进油口连通，所述二通插装阀一的出油口通过第四工作油路与所述回油油路连通，其特征在于，

所述二通插装阀一的中心阻尼孔连通有第一控制油路，所述第一控制油路上依次连通有液控单向阀和比例先导阀，所述液控单向阀的出油口与所述比例先导阀的高压腔连通，所述比例先导阀的低压腔与所述油箱连通，其中所述液控单向阀的先导油控制腔连通有第二控制油路，所述第二控制油路上连通有控制阀组。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，还包括与所述进油油路连通的第三控制油路，所述第三控制油路与所述控制阀组连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，所述控制阀组包括二通插装阀二以及二位四通方向阀，所述二通插装阀二的X腔通过所述第三控制油路与所述二位四通方向阀的一侧连通，所述二位四通方向阀的另一侧通过所述第三控制油路与所述二通插装阀二的Z1腔连通，此外所述二通插装阀二的Z1腔还与所述第二控制油路连通。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，所述二位四通方向阀包括两个控制位；

在第一控制位，所述二位四通方向阀的A腔与P腔连通，所述二位四通方向阀的T腔与B腔连通；

在第二控制位，所述二位四通方向阀的A腔与T腔连通，所述二位四通方向阀的P腔与B腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，所述电液换向阀包括三个控制位；

在第一控制位，所述电液换向阀的P腔与B腔连通，所述电液换向阀的A腔与T腔连通；

在第二控制位，所述电液换向阀的A腔、T腔、P腔以及B腔均断开连通；

在第三控制位，所述电液换向阀的P腔与A腔连通，所述电液换向阀的B腔与T腔连通。

6.根据权利要求3所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，还包括卸油口，所述二通插装阀二的Y腔与所述卸油口连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，所述二通插装阀一为压力型二通插装阀。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机的注射油路，其特征在于，所述液控单向阀为先导油关闭型液控单向阀。