CN210500967U - 一种泡沫废料再生成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫加工设备技术领域，且公开了一种泡沫废料再生成型装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，且箱体的右侧固定连接有烘干装置，所述烘干装置的底部固定连接有暖风管道，所述暖风管道的左侧设有第一转动机。本实用新型通过将第二破碎锤设在输送杆上，使泡沫在经过第一破碎锤的破碎后可以进行二次破碎，进而使泡沫的破碎效果得到的提升，进而提高了成型后泡沫的压缩密度，保证了成型泡沫的质量，方便了成型泡沫的运输和二次使用，提高了装置的经济收益，另一方面避免了大块泡沫引起装置堵塞现象的发生，降低了装置维修和清理产生的费用，从而提升了装置的工作效率，提高了装置合理性和稳定性。

Description

一种泡沫废料再生成型装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫加工设备技术领域，具体为一种泡沫废料再生成型装置。

背景技术

随着社会的发展，产品在流通的过程中往往会使用很多的泡沫塑料，以此对产品起到保护的作用，但由于泡沫是一种无法自然降解的材质，所以需要对其进行专门的回收，因此需要一种泡沫废料再生成型的装置对泡沫进行预处理，方便泡沫的运输。

现有泡沫废料再生成型装置在使用过程中，泡沫表面带有的污垢和泡沫破碎后产生的碎屑都会影响成型泡沫的质量，不仅容易掉渣，而且降低了成型泡沫的稳定性，不利于运输和再次使用，所以需要对破碎后的泡沫进行清理，另一方面大多数设备采用一次破碎的方式导致泡沫的破碎效果较差，无法使成型泡沫得到更广泛的使用，大大降低了泡沫二次使用的价值，从而降低了装置的经济效益，另外破碎效果差会使大块的泡沫堵塞装置，不仅增加了维修和清理产生的费用，而且降低了工作效率，因此我们提出了一种泡沫废料再生成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡沫废料再生成型装置，具备加工效果好和加工质量高的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫废料再生成型装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有进料口，且箱体的右侧固定连接有烘干装置，所述烘干装置的底部固定连接有暖风管道，所述暖风管道的左侧设有第一转动机，所述第一转动机的左端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一破碎锤，所述第一破碎锤的下方设有与箱体固定连接的固定挡板，所述烘干装置的下方设有第二转动机，所述第二转动机固定安装在固定框架的左上角，所述第二转动机的左端固定连接有输送杆，所述输送杆的外表面固定连接有螺旋片，且输送杆的左端固定连接有第二破碎锤，所述第二破碎锤的下方设有输送管，所述输送管的左侧固定连接有筛网，且输送管的中部固定套接有喷水管，所述喷水管的底端固定连接有循环水泵，所述固定框架的左侧固定连接有筛板，所述筛板左侧的下方设有压缩机，所述压缩机的右端固定连接有压缩板，所述固定框架的内部设有动力机，所述动力机左侧的顶端活动套接有连接板，且动力机的左侧活动连接有位于动力机下方的推动板，所述箱体的底部开设有位于推动板左侧的出料口。

优选的，所述第二破碎锤与第一破碎锤形状相同，且第二破碎锤与第一破碎锤分别等距分布在输送杆与转动轴的上下两侧，所述第二破碎锤与第一破碎锤的顶端均固定连接有破碎块。

优选的，所述筛网的中部开设有过滤孔，且筛网位于箱体底部水面的上方。

优选的，所述循环水泵的左侧设有高压管道，且循环水泵的底端位于箱体底部水面的下方。

优选的，所述筛板的中部开设有过滤孔，且过滤孔的孔径大小大于泡沫颗粒的体积大小。

优选的，所述压缩机位于压缩仓的左侧，且连接板与压缩仓的底部相吻合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将第二破碎锤设在输送杆上，使泡沫在经过第一破碎锤的破碎后可以进行二次破碎，进而使泡沫的破碎效果得到的提升，进而提高了成型后泡沫的压缩密度，保证了成型泡沫的质量，方便了成型泡沫的运输和二次使用，提高了装置的经济收益，另一方面避免了大块泡沫引起装置堵塞现象的发生，降低了装置维修和清理产生的费用，从而提升了装置的工作效率，提高了装置合理性和稳定性。

2、本实用新型通过在箱体的底部设置的循环水泵，使水流通过喷水管对二次破碎中的泡沫进行清洗，避免了泡沫表面带有的污垢和泡沫破碎后产生的碎屑影响到成型泡沫的质量，防止了成型泡沫发生掉渣的现象，保证了成型泡沫压缩后的稳定性，方便了运输和二次使用，从而提高了装置的合理性和可行性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、烘干装置；4、暖风管道；5、第一转动机；6、转动轴；7、第一破碎锤；8、固定挡板；9、第二转动机；10、固定框架；11、输送杆；12、螺旋片；13、第二破碎锤；14、输送管；15、筛网；16、喷水管；17、循环水泵；18、筛板；19、压缩机；20、压缩板；21、动力机；22、连接板；23、推动板；24、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种泡沫废料再生成型装置，包括箱体1，箱体1的顶端设有进料口2，且箱体1的右侧固定连接有烘干装置3，烘干装置3的底部固定连接有暖风管道4，暖风管道4的左侧设有第一转动机5，第一转动机5的左端固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面固定连接有第一破碎锤7，第一破碎锤7的下方设有与箱体1固定连接的固定挡板8，烘干装置3的下方设有第二转动机9，第二转动机9固定安装在固定框架10的左上角，第二转动机9的左端固定连接有输送杆11，输送杆11的外表面固定连接有螺旋片12，且输送杆11的左端固定连接有第二破碎锤13，第二破碎锤13与第一破碎锤7形状相同，且第二破碎锤13与第一破碎锤7分别等距分布在输送杆11与转动轴6的上下两侧，第二破碎锤13与第一破碎锤7的顶端均固定连接有破碎块，利用第二破碎锤13与第一破碎锤7形状相同，且第二破碎锤13与第一破碎锤7分别等距分布在输送杆11与转动轴6的上下两侧和第二破碎锤13与第一破碎锤7的顶端均固定连接有破碎块，使泡沫在经过第一破碎锤7的破碎后可以进行二次破碎，从而使泡沫的破碎效果得到的提升，进而提高了成型后泡沫的压缩密度，提高了成型泡沫的质量，方便了成型泡沫的运输和二次使用，提升了装置的经济收益，另一方面避免了大块泡沫引起装置堵塞现象的发生，避免了装置维修和清理产生的费用，从而提升了装置的工作效率，提高了装置合理性和稳定性，第二破碎锤13的下方设有输送管14，输送管14的左侧固定连接有筛网15，筛网15的中部开设有过滤孔，且筛网15位于箱体1底部水面的上方，利用筛网15的中部开设有过滤孔和筛网15位于箱体1底部水面的上方，使泡沫表面带有的污垢和泡沫破碎后产生的碎屑得到了充分的清除，从而防止了成型泡沫发生掉渣的现象，保证了成型泡沫压缩后的稳定性，方便了运输和二次使用，从而提高了装置的合理性和可行性，且输送管14的中部固定套接有喷水管16，喷水管16的底端固定连接有循环水泵17，循环水泵17的左侧设有高压管道，且循环水泵17的底端位于箱体1底部水面的下方，通过循环水泵17的左侧设有高压管道和循环水泵17的底端位于箱体1底部水面的下方，使喷水管16的清洗能力得到了保障，大大提高了成型泡沫的质量，同时实现了水的循环利用，保证每隔时间后再通过循环水泵17从外界换水，提升了水源的使用率，降低了装置的使用费用，从而提高了装置的合理性，固定框架10的左侧固定连接有筛板18，筛板18的中部开设有过滤孔，且过滤孔的孔径大小大于泡沫颗粒的体积大小，利用筛板18的中部开设有过滤孔和过滤孔的孔径大小大于泡沫颗粒的体积大小，使在通过输送管14运输出来的泡沫可以在烘干后通过过滤孔进入到压缩板20的右侧，避免了大块泡沫导致装置发生堵塞现象，同时对泡沫起到了筛选的作用，保证了泡沫的成型质量，并且可以通过更换筛板18调整所需的泡沫规格，提高了装置的实用性和可靠性，筛板18左侧的下方设有压缩机19，压缩机19位于压缩仓的左侧，且连接板22与压缩仓的底部相吻合，通过压缩机19位于压缩仓的左侧和连接板22与压缩仓的底部相吻合，使压缩机19在控制压缩板20压缩完成之后可以通过动力机21控制连接板22向右移动，从而使成型泡沫落在推动板23的左侧，然后动力机21控制推动板23推动成型泡沫通过出料口24排出，实现了自动化压缩和出料，提升了装置的工作效率，从而提高了装置的合理性和可靠性，压缩机19的右端固定连接有压缩板20，固定框架10的内部设有动力机21，动力机21左侧的顶端活动套接有连接板22，且动力机21的左侧活动连接有位于动力机21下方的推动板23，箱体1的底部开设有位于推动板23左侧的出料口24。

工作原理：首先开启设备，第一转动机5控制转动轴6转动，第二转动机9控制输送杆11转动，烘干装置3产生热气通过暖风管道4排出，循环水泵17吸收箱体1底部的水通过喷水管16喷出，然后将泡沫废料通过进料口2投入到箱体1的内部，泡沫与第一破碎锤7接触时受到破碎，然后下落到第二破碎锤13的上方，通过螺旋片12与第二破碎锤13进行二次破碎并且向输送管14的右端输送，经过喷水管16使受到水流的清洁，然后清洁后的泡沫继续向上运动，然后顺势落在筛板18的上方，通过暖风管道4排出的热量进行烘干，烘干后的泡沫通过筛板18上开设的过滤孔落在压缩板20的右侧，当碎泡沫堆积到一定程度时，压缩机19控制压缩板20对碎泡沫进行压缩，压缩至连接板22的上方，然后收回压缩板20，动力机21控制连接板22向由移动，成型泡沫落在推动板23的左侧，然后动力机21控制推动板23推动成型泡沫通过出料口24排出，反复操作，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫废料再生成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设有进料口(2)，且箱体(1)的右侧固定连接有烘干装置(3)，所述烘干装置(3)的底部固定连接有暖风管道(4)，所述暖风管道(4)的左侧设有第一转动机(5)，所述第一转动机(5)的左端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面固定连接有第一破碎锤(7)，所述第一破碎锤(7)的下方设有与箱体(1)固定连接的固定挡板(8)，所述烘干装置(3)的下方设有第二转动机(9)，所述第二转动机(9)固定安装在固定框架(10)的左上角，所述第二转动机(9)的左端固定连接有输送杆(11)，所述输送杆(11)的外表面固定连接有螺旋片(12)，且输送杆(11)的左端固定连接有第二破碎锤(13)，所述第二破碎锤(13)的下方设有输送管(14)，所述输送管(14)的左侧固定连接有筛网(15)，且输送管(14)的中部固定套接有喷水管(16)，所述喷水管(16)的底端固定连接有循环水泵(17)，所述固定框架(10)的左侧固定连接有筛板(18)，所述筛板(18)左侧的下方设有压缩机(19)，所述压缩机(19)的右端固定连接有压缩板(20)，所述固定框架(10)的内部设有动力机(21)，所述动力机(21)左侧的顶端活动套接有连接板(22)，且动力机(21)的左侧活动连接有位于动力机(21)下方的推动板(23)，所述箱体(1)的底部开设有位于推动板(23)左侧的出料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫废料再生成型装置，其特征在于：所述第二破碎锤(13)与第一破碎锤(7)形状相同，且第二破碎锤(13)与第一破碎锤(7)分别等距分布在输送杆(11)与转动轴(6)的上下两侧，所述第二破碎锤(13)与第一破碎锤(7)的顶端均固定连接有破碎块。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫废料再生成型装置，其特征在于：所述筛网(15)的中部开设有过滤孔，且筛网(15)位于箱体(1)底部水面的上方。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫废料再生成型装置，其特征在于：所述循环水泵(17)的左侧设有高压管道，且循环水泵(17)的底端位于箱体(1)底部水面的下方。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫废料再生成型装置，其特征在于：所述筛板(18)的中部开设有过滤孔，且过滤孔的孔径大小大于泡沫颗粒的体积大小。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫废料再生成型装置，其特征在于：所述压缩机(19)位于压缩仓的左侧，且连接板(22)与压缩仓的底部相吻合。

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