CN210500892U - 一种炼胶机自动翻炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼胶机自动翻炼装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧外壁上均匀设置有六个搅拌杆，所述搅拌桶的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑架，所述滑架的一侧内壁上设置有齿轮。该炼胶机自动翻炼装置，通过翻杆和搅拌杆的互相配合转动可以有效的将搅拌桶边缘的胶液进行翻动，保证胶液在垂直方向上翻炼均匀，避免出现胶液混合不均匀的问题，通过水平往复移动的移动板可以将搅拌桶内的胶液进行水流的挤压流动，从而实现胶液在水平方向上的翻炼，进一步的提高翻炼的均匀，保证胶液的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种炼胶机自动翻炼装置。
背景技术
炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼。
目前市场上的炼胶机在胶液翻炼过程中难以将搅拌桶内壁边缘的胶液进行翻动，从而造成翻炼不均匀，影响胶的品质，现有的炼胶机大多通过搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆的转动方向固定，只能进行水平方向或者垂直方向进行翻动，翻动方向不均匀，进一步的造成翻炼不均匀，另外，由于胶的质地浓稠，流动性差，在翻炼后难以均匀有效的将胶液下料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炼胶机自动翻炼装置，以解决上述背景技术中提出现有的炼胶机翻炼不均匀和下料慢不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼胶机自动翻炼装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过转轴转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧外壁上均匀设置有六个搅拌杆，所述搅拌桶的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑架，所述滑架的一侧内壁上设置有齿轮，所述齿轮的一侧外壁上靠近六个搅拌杆的一侧位置处设置有翻杆，六个所述搅拌杆的一端设置有圆盘，所述圆盘与搅拌桶通过滑块和滑槽滑动连接。
优选的，所述搅拌桶上远离第一电机的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有丝杠。
优选的，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动板，所述移动板的一侧外壁上靠近搅拌杆的一侧位置处对称设置有四个弹簧。
优选的，所述搅拌桶的顶部通过螺栓固定连接有单向阀，所述单向阀的顶部设置有气泵箱，所述气泵箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气泵。
优选的，所述搅拌桶的顶部中央位置处通过铰链转动连接有进料盖，且搅拌桶的底部中央位置处设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有截止阀。
优选的，所述搅拌桶的底部靠近下料斗的一侧位置处对称设置有四个支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼胶机自动翻炼装置，通过翻杆和搅拌杆的互相配合转动可以有效的将搅拌桶边缘的胶液进行翻动，保证胶液在垂直方向上翻炼均匀，避免出现胶液混合不均匀的问题，通过水平往复移动的移动板可以将搅拌桶内的胶液进行水流的挤压流动，从而实现胶液在水平方向上的翻炼，进一步的提高翻炼的均匀，保证胶液的成型质量，通过震动的弹簧可以将胶液中的颗粒原料击碎，提高胶液的流动性，避免颗粒影响胶液后续的粘连度，另外，通过将搅拌桶内压入空气，从而使空气气压来推动胶液流动出料，实现均匀稳定的胶液出料。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型搅拌桶侧视图；
图3为本实用新型搅拌桶俯视图。
图中：1、搅拌桶；2、第一电机；3、齿轮盘；4、搅拌杆；5、凹槽；6、滑架；7、齿轮；8、翻杆；9、圆盘；10、第二电机；11、丝杠；12、移动板；13、弹簧；14、单向阀；15、气泵箱；16、气泵；17、进料盖；18、下料斗；19、截止阀；20、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼胶机自动翻炼装置，包括搅拌桶1、第一电机2、齿轮盘3、搅拌杆4、凹槽5、滑架6、齿轮7、翻杆8、圆盘9、第二电机10、丝杠11、移动板12、弹簧13、单向阀14、气泵箱15、气泵16、进料盖17、下料斗18、截止阀19、支撑脚20，搅拌桶1的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机2，第一电机2的一端通过转轴转动连接有齿轮盘3，齿轮盘3的一侧外壁上均匀设置有六个搅拌杆4，搅拌桶1的一侧内壁上开设有凹槽5，凹槽5的内部滑动连接有滑架6，滑架6的一侧内壁上设置有齿轮7，齿轮7的一侧外壁上靠近六个搅拌杆4的一侧位置处设置有翻杆8，六个搅拌杆4的一端设置有圆盘9，圆盘9与搅拌桶1通过滑块和滑槽滑动连接，通过圆盘9可以保证六个搅拌杆4转动的稳定。
进一步的，搅拌桶1上远离第一电机2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机10，第二电机10的一端通过转轴转动连接有丝杠11，通过丝杠11的转动可以使移动板12进行往复移动。
进一步的，丝杠11的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动板12，移动板12的一侧外壁上靠近搅拌杆4的一侧位置处对称设置有四个弹簧13，便于通过弹簧13的震动将胶液内的颗粒原料震碎。
进一步的，搅拌桶1的顶部通过螺栓固定连接有单向阀14，单向阀14的顶部设置有气泵箱15，气泵箱15的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气泵16，便于将气体压入搅拌桶1中。
进一步的，搅拌桶1的顶部中央位置处通过铰链转动连接有进料盖17，且搅拌桶1的底部中央位置处设置有下料斗18，下料斗18的底部设置有截止阀19，控制胶液的出料。
进一步的，搅拌桶1的底部靠近下料斗18的一侧位置处对称设置有四个支撑脚20，保证装置支撑的稳定。
工作原理：在使用时，打开进料盖17，将胶倒入搅拌桶1，第一电机2通过转轴带动齿轮盘3转动，齿轮盘3带动搅拌杆4将胶液搅拌，通过齿轮盘3与齿轮7的啮合连接，齿轮7通过滑架6在凹槽5内移动，从而使齿轮7带动翻杆8围绕着齿轮盘3转动，从而充分的将搅拌桶1内壁边缘的胶液搅拌均匀，在搅拌过程中，第二电机10通过转轴带动丝杠11转动，通过丝杠11与移动板12的螺纹旋合连接，移动板12在丝杠11上往复移动，移动板12移动过程中推动胶液水平流动，从而进一步的保证胶液搅拌的均匀，在移动板12移动过程中，移动板12上的弹簧13受到搅拌杆4的撞击，弹簧13发生震动，通过弹簧13的震动将胶液内的颗粒物质震碎，从而保证胶液的粘稠度，减少颗粒杂质，完成翻炼后，打开截止阀19，气泵16将外部空气通过单向阀14压入搅拌桶1，搅拌桶1内的胶液在空气气压的作用下通过下料斗18和截止阀19流出，完成胶的翻炼。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种炼胶机自动翻炼装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的一侧外壁中央位置处通过螺栓固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的一端通过转轴转动连接有齿轮盘(3)，所述齿轮盘(3)的一侧外壁上均匀设置有六个搅拌杆(4)，所述搅拌桶(1)的一侧内壁上开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动连接有滑架(6)，所述滑架(6)的一侧内壁上设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧外壁上靠近六个搅拌杆(4)的一侧位置处设置有翻杆(8)，六个所述搅拌杆(4)的一端设置有圆盘(9)，所述圆盘(9)与搅拌桶(1)通过滑块和滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动翻炼装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)上远离第一电机(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的一端通过转轴转动连接有丝杠(11)。
3.根据权利要求2所述的一种炼胶机自动翻炼装置，其特征在于：所述丝杠(11)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧外壁上靠近搅拌杆(4)的一侧位置处对称设置有四个弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动翻炼装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部通过螺栓固定连接有单向阀(14)，所述单向阀(14)的顶部设置有气泵箱(15)，所述气泵箱(15)的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气泵(16)。
5.根据权利要求1所述的一种炼胶机自动翻炼装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部中央位置处通过铰链转动连接有进料盖(17)，且搅拌桶(1)的底部中央位置处设置有下料斗(18)，所述下料斗(18)的底部设置有截止阀(19)。
6.根据权利要求5所述的一种炼胶机自动翻炼装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部靠近下料斗(18)的一侧位置处对称设置有四个支撑脚(20)。
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| CN112545021A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 南京泽夏不锈钢有限公司 | 一种电磁加热型不锈钢锅体食品炒货机 |
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