CN210500614U - 可抛光的木材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可抛光的木材切割装置，其包括机架、切刀调节组件、驱动件及切刀，切刀调节组件设置于机架，切刀调节组件包括水平调节单元及竖直调节单元，水平调节单元包括滑轨及滑块，滑轨设置于机架，滑块与滑轨滑动连接并与竖直调节单元连接，竖直调节单元包括伺服电机、丝杆及承接件，伺服电机与滑块连接，丝杆与伺服电机驱动连接，承接件与丝杆转动连接，驱动件设置于承接件并与切刀驱动连接，切刀背向驱动件设有抛光圆盘，抛光圆盘邻近待切割木板，其用于对切割后的木板截断面进行抛光。上述可抛光的木材切割装置，通过设置抛光圆盘，可对木板的截断面进行抛光，即通过一台木材加工设备实现对木板的切割及抛光作业，提高了加工效率。

Description

可抛光的木材切割装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种可抛光的木材切割装置。

背景技术

木材切割设备是用于对木质板材进行裁切定型的装置，其通过电机带动切刀转动，并利用切刀对板材的剪切力，使得板材与切刀的作用面断裂，以加工出预定形状的板材，可以说，木材切割设备的使用替代了传统木工行业中人工对木板进行裁锯的工作方式，大大提高了木材的加工效率。

然而，传统的木材切割设备仅能沿着预定路径对木板进行切割，切刀的锯齿在木板上裁切产生的断裂面往往并不平整，这样，在木板切割作业完成后，还需要刨平木板的断裂面，以提高木板断裂面的光滑度，从而使得木板加工作业的效率较为低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对加工效率低的技术问题，提供一种可抛光的木材切割装置。

一种可抛光的木材切割装置，该可抛光的木材切割装置包括机架、切刀调节组件、驱动件及切刀，切刀调节组件设置于机架，切刀调节组件包括水平调节单元及竖直调节单元，水平调节单元包括滑轨及滑块，滑轨设置于机架，滑块与滑轨滑动连接，且滑块与竖直调节单元连接，竖直调节单元包括伺服电机、丝杆及承接件，伺服电机与滑块连接，丝杆与伺服电机驱动连接，承接件与丝杆转动连接，驱动件设置于承接件，驱动件与切刀驱动连接，切刀外露于机架，切刀背向驱动件设置有抛光圆盘，抛光圆盘邻近外部待切割木板，其用于对切割后的木板截断面进行抛光。

在其中一个实施例中，水平调节单元还包括牵引件，牵引件沿滑轨的长度方向设置，牵引件的一端与滑块连接，牵引件的另一端具有拉持部。

在其中一个实施例中，机架设置有导向件，导向件与牵引件垂直设置，牵引件沿滑轨的长度方向开设有导向槽，导向件插设于导向槽并与牵引件连接。

在其中一个实施例中，滑块与伺服电机之间设置有减震垫。

在其中一个实施例中，驱动件包括驱动电机与转轴，驱动电机设置于承接件，转轴的一端与驱动电机驱动连接，转轴的另一端与切刀转动连接。

在其中一个实施例中，承接件包括第一承接板及第二承接板，第一承接板开设有第一螺纹孔，第二承接板开设有第二螺纹孔，丝杆依序穿设第一螺纹孔及第二螺纹孔并与承接件转动连接，驱动电机设置于第一承接板，第二承接板上设置有转轴固定块，转轴与转轴固定块转动连接，转轴的一端与驱动电机驱动连接，转轴的另一端与切刀转动连接。

在其中一个实施例中，第一承接板与第二承接板之间设置有连接板，连接板的一端与第一承接板连接，连接板的另一端与第二承接板连接。

在其中一个实施例中，驱动件还包括主动轮、从动轮及传动件，主动轮与驱动电机连接，从动轮远离切刀与转轴连接，传动件呈环状结构，传动件分别绕设于主动轮及从动轮，并分别与主动轮及从动轮相抵接。

在其中一个实施例中，切刀背向抛光圆盘设置有制动环，制动环邻近抛光圆盘的外侧面至转轴固定块的距离小于切刀至机架的距离。

在其中一个实施例中，可抛光的木材切割装置还包括防护盖，防护盖远离滑轨与机架连接。

上述可抛光的木材切割装置，通过在切刀邻近待加工木板截断面的一侧设置抛光圆盘，当木板在切刀作用下截断后，使竖直调节单元带动切刀沿竖直方向运动，这样，抛光圆盘逐渐上移并在水平调节单元的作用下与木板的截断面相抵接，如此，高速旋转的刀具将带动抛光圆盘对木板的截断面进行打磨抛光，以降低木板截断面的表面粗糙度，这样，通过一台木材加工设备即可实现对木板的切割及抛光作业，大大提高了木板的加工效率。

附图说明

图1为一个实施例中可抛光的木材切割装置的结构示意图；

图2为一个实施例中可抛光的木材切割装置的分解结构示意图；

图3为一个实施例中承接件的结构示意图；

图4为一个实施例中切刀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种可抛光的木材切割装置10，该可抛光的木材切割装置10包括机架100、切刀调节组件200、驱动件300及切刀400，切刀调节组件200设置于机架100上，切刀调节组件200包括水平调节单元210及竖直调节单元220，水平调节单元210包括滑轨211及滑块212，滑轨211设置于机架100上，滑块212与滑轨211滑动连接，且滑块212与竖直调节单元220连接，竖直调节单元220包括伺服电机221、丝杆222及承接件223，伺服电机221与滑块212连接，丝杆222与伺服电机221驱动连接，承接件223与丝杆222转动连接，驱动件300设置于承接件223上，驱动件300与切刀400驱动连接，切刀400外露于机架100，切刀400背向驱动件300设置有抛光圆盘500，抛光圆盘500邻近外部待切割木板，其用于对切割后的木板截断面进行抛光。

上述可抛光的木材切割装置10，通过在切刀400邻近待加工木板截断面的一侧设置抛光圆盘500，当木板在切刀400作用下截断后，使竖直调节单元220带动切刀400沿竖直方向运动，这样，抛光圆盘500逐渐上移并在水平调节单元210的作用下与木板的截断面相抵接，如此，高速旋转的刀具将带动抛光圆盘500对木板的截断面进行打磨抛光，以降低木板截断面的表面粗糙度，这样，通过一台木材加工设备即可实现对木板的切割及抛光作业，大大提高了木板的加工效率。

上述可抛光的木材切割装置的工作原理为：当对木板进行切割作业时，驱动件300接通电源并高速旋转，旋转的驱动件300带动切刀400快速转动，此时，仅有切刀400的锯齿部对准木板的待切割部位，将木板推送至切刀400处，这样，切刀400高速旋转的过程中，其锯齿部将对木板产生切割作用，木板与锯齿部的抵接部位将受剪切力而断裂，从而实现对木板的切割。木板切割作业完成后，启动伺服电机221，伺服电机221的转子转动并带动丝杆222转动，这样，与丝杆222转动连接的承接件223将沿着丝杆222的轴向移动，相应地，承接件223移动过程中将带动驱动件300及切刀400沿竖直方向移动，以实现切刀400位置的调整。当抛光圆盘500移动至与木板截切面同一水平高度时，关闭伺服电机221，并调整滑块212在滑轨211上的位置，使得滑块212带动承接件223、驱动件300及切刀400向木板的截切面移动，直至抛光圆盘500邻近木板的一面与木板的截切面相抵接，这样，设置于切刀400上的抛光圆盘500与切刀400同步转动，并对木板截切面上的凸峰进行研磨截断，从而除去木板截切面上的凸峰，实现对木板截切面的抛光作业。

机架100用于安装切刀调节组件200、驱动件300及切刀400并为切刀调节组件200、驱动件300及切刀400的设置提供支撑，此外，通过设置机架100，抬升了切刀400及待切割木板的水平高度，以便于操作人员将待切割木板推送至切刀400进行裁切，降低了木板切割作业的操作难度。

切刀调节组件200用于调节切刀400的水平位置及竖直位置，以便于实现木板切割作业与截切面抛光作业的转换。其中，切刀调节组件200的水平调节单元210用于调整抛光圆盘500至木板截切面的距离，以使得抛光圆盘500与木板截切面相抵接，也即是说，通过滑块212带动伺服电机221、丝杆222、驱动件300及切刀400沿着滑轨211移动，以使得抛光圆盘500靠近或远离木板的截切面，这样，当抛光圆盘500与木板的截切面相抵接时，通过高速旋转的抛光圆盘500对木板截切面上凸峰的切割作用，即可除去木板截切面上的凸峰，实现对木板截切面的抛光。竖直调节单元220用于调整切刀400的锯齿部至木板的竖直距离，也可以理解为，用于调整抛光圆盘500的水平高度，以便于抛光圆盘500靠近木板截切面并对木板截切面进行抛光。具体而言，伺服电机221接通电源后，伺服电机221的转子带动丝杆222高速旋转，由于丝杆222与承接件223转动连接，这样，当丝杆222转动时，承接件223将沿着丝杆222的轴向，亦即，竖直方向移动，以改变驱动件300的水平高度，进而对切刀400的水平高度进行调节，实现切刀400的锯齿部与木板的抵接及抛光圆盘500与木板截切面的抵接之间的转换。如此，在木板的切割作业过程中，仅有切刀400的锯齿部与木板的待切割位置相互作用，消除了木板对抛光圆盘500的阻力，相应地，减小了抛光圆盘500的木板截切面的损伤并延长了切刀400的使用寿命。

为了减小切刀调节组件200的震颤幅度，以提高切刀调节组件200的稳定性，一实施例中，滑块212与伺服电机221之间设置有减震垫。减震垫主要由聚酯纤维、腈纶纤维等化学纤维经过无胶技术复合而成，其内部孔隙较多，对声波及机械波具有良好的阻尼减震效果。通过在滑块212与伺服电机221之间设置减震垫，伺服电机221工作过程中因转子转动引起的震颤的机械能将传递至减震垫并被减震垫所吸收，也就是说，伺服电机221震颤产生的机械能仅有极少部分经由滑块212及滑轨211传递至机架100，机架100的震颤幅度较小，其稳定性大大提高。

请参阅图2，一实施例中，水平调节单元210还包括牵引件213，牵引件213沿滑轨211的长度方向设置，牵引件213的一端与滑块212连接，牵引件213的另一端具有拉持部213a。通过设置牵引件213，可向牵引件213作用拉力以牵引切刀调节组件200水平移动，也就是说，有利于牵引切刀400靠近或远离木板的截切面，以便于抛光圆盘500对木板截切面进行抛光打磨。一实施例中，机架100设置有导向件110，导向件110与牵引件213垂直设置，牵引件213沿滑轨211的长度方向开设有导向槽213b，导向件110插设于导向槽213b并与牵引件213连接。通过设置导向件110，一方面可对切刀调节组件200的运动进行导向，防止牵引件213受到斜向拉力作用时，滑块212与滑轨211的摩擦力过大，造成切刀调节组件200移动困难，不利于控制木板截切面的抛光作业。另一方面，通过设置导向件110，导向件110对牵引件213具有支持力，这样，牵引件213与滑块212连接处所受合外力较小，该连接处不易断裂，从而提高了牵引件213与滑块212连接的稳定性。

请参阅图3，一实施例中，承接件223包括第一承接板223a及第二承接板223b，第一承接板223a开设有第一螺纹孔223c，第二承接板223b开设有第二螺纹孔223d，丝杆222依序穿设第一螺纹孔223c及第二螺纹孔223d并与承接件223转动连接，驱动件300包括驱动电机310与转轴320，驱动电机310设置于第一承接板223a，转轴320设置于第二承接板223b，转轴320的一端与驱动电机310驱动连接，转轴320的另一端与切刀400转动连接。通过分别将驱动电机310设置于第一承接板223a，将转轴320设置于第二承接板223b，可以理解为，驱动电机310在竖直方向上与转轴320驱动连接，这样一来，承接件223沿水平方向的截面积较小，也就是说，切刀调节组件200占地面积减小，由此，可进一步减小机架100的尺寸以缩小可抛光的木材切割装置的体积，以便于可抛光的木材切割装置的搬运及安装作业，提高了可抛光的木材切割装置的灵活性。需要说明的是，一实施例中，第一承接板223a与第二承接板223b之间设置有连接板223e，连接板223e的一端与第一承接板223a连接，连接板223e的另一端与第二承接板223b连接。一实施例中，第一承接板223a、连接板223e及第二承接板223b一体式成型。通过设置连接板223e，可提高第一承接板223a与第二承接板223b连接的稳定性，当丝杆222在伺服电机221的驱动下转动时，第一螺纹孔223c及第二螺纹孔223d分别与丝杆222螺合，且由于第一承接板223a与第二承接板223b牢固连接在一起，这样，第一承接板223a与第二承接板223b将同步在丝杆222上沿竖直方向移动，以防止出现因第一螺纹孔223c或第二螺纹孔223d失效时，第一承接板223a与第二承接板223b移动距离不同，也就是说，驱动电机310与转轴320之间的距离变动，进而造成驱动电机310与转轴320之间的连接断开的问题，以保证木板切割作业及木板截切面抛光作业的正常进行。

驱动件300用于为切刀400的转动提供动力，以驱动切刀400高速旋转，实现切刀400的锯齿部对木板的截切作业及抛光圆盘500对木板截切面的抛光作业。一实施例中，驱动件300包括驱动电机310与转轴320，驱动电机310设置于承接件223，驱动电机310的输入端用于与外部电源连接，驱动电机310的输出端与转轴320驱动连接，转轴320远离驱动电机310的一端与切刀400连接。这样，当驱动电机310接通电流后，驱动电机310的转子高速旋转并带动转轴320快速转动，同时转动的转轴320将带动切刀400以转轴320与切刀400的连接部位为中心转动，以便于切刀400对木板进行切割机抛光作业。通过设置转轴320，可延长驱动电机310与切刀400之间的距离，防止切刀400失效情况下滑向驱动电机310，以保证木板切割及抛光作业的安全进行。一实施例中，承接件223上设置有转轴固定块330，转轴固定块330上开设有转孔331，转轴320穿设转孔331并与转轴固定块330转动连接。一实施例中，转轴固定块330设置于第二承接板223b上，转轴固定块330上开设有转孔331，转轴320穿设转孔331并与转轴固定块330转动连接。通过设置转轴固定块330，实现了对转轴320的定位，这样，转轴320与承接件223的连接不易断开，也就是说，提高了转轴320与承接件223连接的稳定性。

一实施例中，驱动件300还包括主动轮340、从动轮350及传动件360，主动轮340与驱动电机310连接，从动轮350远离切刀400与转轴320连接，传动件360呈环状结构，传动件360分别绕设于主动轮340及从动轮350，并分别与主动轮340及从动轮350相抵接。这样，在木板的切割作业或抛光作业过程中，驱动电机310的转子高速旋转并带动主动轮340旋转，旋转的主动轮340与传动件360相抵接并受到传动件360的摩擦力，这样，主动轮340将产生与该摩擦力反向的反作用力于传动件360，以推动传动件360移动。传动件360相对于从动轮350移动过程中，传动件360将受到从动轮350的摩擦力，同时对从动轮350产生反作用力，以推动从动轮350旋转，转动的从动轮350将带动转轴320及切刀400转动，从而实现对木板的切割及抛光作业。一实施例中，传动件360采用橡胶材质。通过采用橡胶制作传动件360，可增大传动件360与主动轮340及传动件360与从动轮350之间的相互摩擦力，防止传动件360在主动轮340及从动轮350上打滑，以保证驱动电机310与转轴320之间运动的传递效率。

切刀400用于在驱动件300的带动下高速旋转，通过切刀400的锯齿部对木板的切割作用使木板与切刀400抵接处断裂，从而实现切刀400对木板的切割作业；同时，切刀400高速旋转过程中经带动抛光圆盘500高速转动，这样，抛光圆盘500将对木板的截切面进行反复打磨，以除去木板截切面的凸峰，从而实现对木板截切面的抛光。请参阅图4，抛光圆盘500具有抛光面，该抛光面邻近木板的截切面，其用于对切割后的木板的截切面进行抛光打磨。一实施例中，抛光圆盘500的抛光面粗糙设置。进一步地，抛光圆盘500的抛光面上胶着各种研磨砂粒，由于研磨砂粒的摩擦力较大，当驱动件300带动切刀高速转动时，研磨砂粒将相对于木板的截切面快速转动，这样，转动的研磨砂粒将对木板截切面上的凸峰产生冲击和碰撞，当凸峰所受的冲击力大于凸峰的内应力时，凸峰将产生断裂，如此，木板的截切面逐渐变得平整，从而实心对木板截切面的抛光。一实施例中，抛光圆盘500与切刀400通过螺钉连接。这样，当抛光圆盘500因过度磨损而失效时，可将抛光圆盘500从切刀400上取下，单独对抛光圆盘500进行更换，以降低可抛光的木材切割装置的维修及使用成本。一实施例中，切刀400与转轴320一体式成型。又一实施例中，可抛光的木材切割装置还包括切刀固定环600，切刀固定环600穿设转轴320并与切刀400固定连接，且切刀固定环600的内表面与转轴320的外表面相抵接，通过设置切刀固定环600，当切刀400损坏时，可单独对切刀400进行更换，以进一步降低可抛光的木材切割装置的维修及使用成本。

为了防止水平调节单元210移动距离过大，进而引起切刀400与机架100相抵接并对机架100造成损伤，一实施例中，切刀400背向抛光圆盘500设置有制动环700，制动环700邻近抛光圆盘500的外侧面至转轴固定块330的距离小于切刀400至机架100的距离。这样，当滑块212带动驱动件300及切刀400逐渐靠近机架100时，制动环700首先与机架100相抵接，如此，若继续拉动滑块212，驱动件300及切刀400难以继续向机架100靠拢，为作业人员提供了反应时间，以防止切刀400对机架100进行切割，进而引发安全事故。需要说明的是，一实施例中，制动环700与切刀400无连接，也就是说，制动环700并不跟随切刀400同步转动，这样，当制动环700与机架100相抵接时，制动环700对机架100无摩擦力或剪切力，消除了制动环700磨损机架100的可能，保证了木板切割作业及抛光作业的安全进行。

请再次参阅图1，一实施例中，可抛光的木材切割装置还包括防护盖800，防护盖800远离滑轨211与机架100连接。通过设置防护盖800，可防止出现因异物掉落在转轴320上，造成转轴320与驱动件300及转轴320与切刀400之间的连接断开的问题，提高了可抛光的木材切割装置的安全性及可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可抛光的木材切割装置，其特征在于，包括机架、切刀调节组件、驱动件及切刀，所述切刀调节组件设置于所述机架，所述切刀调节组件包括水平调节单元及竖直调节单元，所述水平调节单元包括滑轨及滑块，所述滑轨设置于所述机架，所述滑块与所述滑轨滑动连接，且所述滑块与所述竖直调节单元连接，所述竖直调节单元包括伺服电机、丝杆及承接件，所述伺服电机与所述滑块连接，所述丝杆与所述伺服电机驱动连接，所述承接件与所述丝杆转动连接，所述驱动件设置于所述承接件，所述驱动件与所述切刀驱动连接，所述切刀外露于所述机架，所述切刀背向所述驱动件设置有抛光圆盘，所述抛光圆盘邻近外部待切割木板，其用于对切割后的木板截断面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述水平调节单元还包括牵引件，所述牵引件沿所述滑轨的长度方向设置，所述牵引件的一端与所述滑块连接，所述牵引件的另一端具有拉持部。

3.根据权利要求2所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述机架设置有导向件，所述导向件与所述牵引件垂直设置，所述牵引件沿所述滑轨的长度方向开设有导向槽，所述导向件插设于所述导向槽并与所述牵引件连接。

4.根据权利要求1所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述滑块与所述伺服电机之间设置有减震垫。

5.根据权利要求1所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机与转轴，所述驱动电机设置于所述承接件，所述转轴的一端与所述驱动电机驱动连接，所述转轴的另一端与所述切刀转动连接。

6.根据权利要求5所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述承接件包括第一承接板及第二承接板，所述第一承接板开设有第一螺纹孔，所述第二承接板开设有第二螺纹孔，所述丝杆依序穿设所述第一螺纹孔及所述第二螺纹孔并与所述承接件转动连接，所述驱动电机设置于所述第一承接板，所述第二承接板上设置有转轴固定块，所述转轴与所述转轴固定块转动连接。

7.根据权利要求6所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述第一承接板与第二承接板之间设置有连接板，所述连接板的一端与所述第一承接板连接，所述连接板的另一端与所述第二承接板连接。

8.根据权利要求6所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述驱动件还包括主动轮、从动轮及传动件，所述主动轮与所述驱动电机连接，所述从动轮远离所述切刀与所述转轴连接，所述传动件呈环状结构，所述传动件分别绕设于所述主动轮及所述从动轮，并分别与所述主动轮及所述从动轮相抵接。

9.根据权利要求6所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述切刀背向所述抛光圆盘设置有制动环，所述制动环邻近所述抛光圆盘的外侧面至所述转轴固定块的距离小于所述切刀至所述机架的距离。

10.根据权利要求1所述的可抛光的木材切割装置，其特征在于，所述可抛光的木材切割装置还包括防护盖，所述防护盖远离所述滑轨与所述机架连接。

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