CN210500565U - 一种铝基线路板生产用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝基线路板生产用打孔装置，包括箱体，所述箱体的左上端与吸料管螺栓固定，所述箱体的中端与传送带转动连接，所述箱体的中下端与固定杆固定连接，所述螺纹杆与连接架的中端贯穿连接，且第一锥齿与螺纹杆固定连接，所述第一锥齿的右端与第二锥齿相接触，所述箱体的右侧放置有收集箱，且收集箱的左上端与连接板固定连接，所述第一锥齿的左侧放置有废料箱，且废料箱的左端与连接管螺纹连接，所述限位槽的上端放置有铝基线路板本体，所述连接架的上端与固定块固定连接。该铝基线路板生产用打孔装置，便于固定铝基线路板，且便于收集碎屑，并且便于收集加工后的铝基线路板。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝基线路板生产相关技术领域，具体为一种铝基线路板生产用打孔装置。
背景技术
铝基线路板的用途很广泛，在生产铝基线路板时，会对铝基线路板进行打孔，此时会用到打孔机，打孔机接通电源时，可以快速准确的对铝基线路板打孔。
在对铝基线路板进行打孔的时候，不便于对铝基线路板进行限位固定，且打孔时会产生碎屑，不便于对碎屑进行收集，并且加工好的铝基线路板需要装箱，不便于收集加工好的铝基线路板，本实用新型的目的在于提供一种铝基线路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝基线路板生产用打孔装置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝基线路板生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于固定铝基线路板，且不便于收集碎屑，并且不便于收集加工后的铝基线路板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基线路板生产用打孔装置，包括箱体，所述箱体的左上端与吸料管螺栓固定，且箱体的右上端设置有打孔装置本体，所述箱体的中端与传送带转动连接，且传送带与限位槽固定连接，所述箱体的中下端与固定杆固定连接，且螺纹杆的上端与固定杆转动连接，所述螺纹杆与连接架的中端贯穿连接，且第一锥齿与螺纹杆固定连接，所述第一锥齿的右端与第二锥齿相接触，所述箱体的右侧放置有收集箱，且收集箱的左上端与连接板固定连接，并且连接板的上端与传送带相接触，所述第一锥齿的左侧放置有废料箱，且废料箱的左端与连接管螺纹连接，所述限位槽的上端放置有铝基线路板本体，所述连接架的上端与固定块固定连接。
优选的，所述打孔装置本体包括气缸、放置箱、钻孔刀和打孔电机，气缸与箱体的右上端通过螺栓连接，气缸的下端与放置箱固定连接，放置箱的内部放置有打孔电机，钻孔刀与打孔电机固定连接，钻孔刀与放置箱贯穿连接。
优选的，所述限位槽等间距设置在传送带上，且限位槽与铝基线路板本体的连接方式为卡合连接。
优选的，所述连接架与螺纹杆构成升降结构，且螺纹杆下端连接的第一锥齿与第二锥齿采用啮合的方式相连接。
优选的，所述连接板倾斜设置在收集箱的左上端，且连接板的宽度大于铝基线路板本体的宽度。
优选的，所述废料箱与吸料管构成连通结构，且废料箱的上端与废料箱的下端的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基线路板生产用打孔装置，便于固定铝基线路板，且便于收集碎屑，并且便于收集加工后的铝基线路板；
1、设有连接架，限位槽与铝基线路板本体的连接方式为卡合连接，防止铝基线路板本体在传送过程中随意移动，连接架与螺纹杆的结构设计，螺纹杆下端连接的第一锥齿与第二锥齿采用啮合的方式相连接，第二锥齿带动第一锥齿转动，从而第一锥齿带动螺纹杆转动，使得连接架向下移动，固定块将铝基线路板本体的前后两端压紧；
2、设有废料箱，吸料管与废料箱的结构设计，使得吸料管将钻孔刀加工铝基线路板本体时，产生的碎屑吸到废料箱内，废料箱的上端与废料箱的下端的连接方式为卡合连接，收集好后打开废料箱的上端，将废料箱内的碎屑倒出；
3、设有收集箱，连接板倾斜设置在收集箱的左上端，加工好的铝基线路板本体可以顺着连接板滑到收集箱内，由于连接板的宽度大于铝基线路板本体的宽度，因此铝基线路板本体不会掉落。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位槽与铝基线路板本体连接俯视结构示意图；
图4为本实用新型打孔装置本体正视结构示意图。
图中：1、箱体；2、吸料管；3、打孔装置本体；301、气缸；302、放置箱；303、钻孔刀；304、打孔电机；4、固定块；5、传送带；6、限位槽；7、连接架；8、固定杆；9、螺纹杆；10、第一锥齿；11、第二锥齿；12、收集箱；13、连接板；14、废料箱；15、连接管；16、铝基线路板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基线路板生产用打孔装置，包括箱体1、吸料管2、打孔装置本体3、固定块4、传送带5、限位槽6、连接架7、固定杆8、螺纹杆9、第一锥齿10、第二锥齿11、收集箱12、连接板13、废料箱14、连接管15和铝基线路板本体16，箱体1的左上端与吸料管2螺栓固定，且箱体1的右上端设置有打孔装置本体3，箱体1的中端与传送带5转动连接，且传送带5与限位槽6固定连接，箱体1的中下端与固定杆8固定连接，且螺纹杆9的上端与固定杆8转动连接，螺纹杆9与连接架7的中端贯穿连接，且第一锥齿10与螺纹杆9固定连接，第一锥齿10的右端与第二锥齿11相接触，箱体1的右侧放置有收集箱12，且收集箱12的左上端与连接板13固定连接，并且连接板13的上端与传送带5相接触，第一锥齿10的左侧放置有废料箱14，且废料箱14的左端与连接管15螺纹连接，限位槽6的上端放置有铝基线路板本体16，连接架7的上端与固定块4固定连接。
如图1中废料箱14与吸料管2构成连通结构，且废料箱14的上端与废料箱14的下端的连接方式为卡合连接，打孔时产生的碎屑通过吸料管2进入废料箱14内，可以处理废料箱14内的碎屑，连接板13倾斜设置在收集箱12的左上端，且连接板13的宽度大于铝基线路板本体16的宽度，铝基线路板本体16打孔后，从连接板13滑到收集箱12内；
如图2中连接架7与螺纹杆9构成升降结构，且螺纹杆9下端连接的第一锥齿10与第二锥齿11采用啮合的方式相连接，第二锥齿11转动时带动第一锥齿10旋转，从而第一锥齿10转动时带动螺纹杆9转动，使得连接架7上下移动；
如图1、图3中限位槽6等间距设置在传送带5上，且限位槽6与铝基线路板本体16的连接方式为卡合连接，限位槽6对17进行限位，防止17在传送的过程中移动；
如图4中打孔装置本体3包括气缸301、放置箱302、钻孔刀303和打孔电机304，气缸301与箱体1的右上端通过螺栓连接，气缸301的下端与放置箱302固定连接，放置箱302的内部放置有打孔电机304，钻孔刀303与打孔电机304固定连接，钻孔刀303与放置箱302贯穿连接，气缸301工作时使得放置箱302下降，打孔电机304工作时带动钻孔刀303对铝基线路板本体16进行打孔。
工作原理：在使用该铝基线路板生产用打孔装置时，结合图1和图3，将铝基线路板本体16放到限位槽6的卡槽内，对铝基线路板本体16进行限位，防止铝基线路板本体16在传送带5上随意滑动，如图2所示，当铝基线路板本体16传送到打孔装置本体3的下方时，箱体1下端的电机工作，电机左端连接的第二锥齿11带动收集箱12转动，使得第一锥齿10带动螺纹杆9转动，连接架7在螺纹杆9上上下移动，使得固定块4将铝基线路板本体16的前后两端压紧，如图4所示气缸301带动放置箱302下降使得钻孔刀303与铝基线路板本体16接触，打孔电机304工作时对铝基线路板本体16进行打孔；
结合图1和图2，当铝基线路板本体16打过孔后，连接架7向上移动使得固定块4松开对铝基线路板本体16的压制，铝基线路板本体16传送到最右端时，加工后的铝基线路板本体16沿着连接板13滑到收集箱12内；
如图1所示，钻孔刀303在对铝基线路板本体16进行打孔时会产生碎屑，箱体1左侧的吸料泵工作时，将传送带5上的碎屑吸到吸料管2内，通过连接管15进入废料箱14内，收集好碎屑后，可以打开废料箱14的上端，将废料箱14内的碎屑倒入收集区，这就是该铝基线路板生产用打孔装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝基线路板生产用打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左上端与吸料管(2)螺栓固定，且箱体(1)的右上端设置有打孔装置本体(3)，所述箱体(1)的中端与传送带(5)转动连接，且传送带(5)与限位槽(6)固定连接，所述箱体(1)的中下端与固定杆(8)固定连接，且螺纹杆(9)的上端与固定杆(8)转动连接，所述螺纹杆(9)与连接架(7)的中端贯穿连接，且第一锥齿(10)与螺纹杆(9)固定连接，所述第一锥齿(10)的右端与第二锥齿(11)相接触，所述箱体(1)的右侧放置有收集箱(12)，且收集箱(12)的左上端与连接板(13)固定连接，并且连接板(13)的上端与传送带(5)相接触，所述第一锥齿(10)的左侧放置有废料箱(14)，且废料箱(14)的左端与连接管(15)螺纹连接，所述限位槽(6)的上端放置有铝基线路板本体(16)，所述连接架(7)的上端与固定块(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔装置本体(3)包括气缸(301)、放置箱(302)、钻孔刀(303)和打孔电机(304)，气缸(301)与箱体(1)的右上端通过螺栓连接，气缸(301)的下端与放置箱(302)固定连接，放置箱(302)的内部放置有打孔电机(304)，钻孔刀(303)与打孔电机(304)固定连接，钻孔刀(303)与放置箱(302)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述限位槽(6)等间距设置在传送带(5)上，且限位槽(6)与铝基线路板本体(16)的连接方式为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述连接架(7)与螺纹杆(9)构成升降结构，且螺纹杆(9)下端连接的第一锥齿(10)与第二锥齿(11)采用啮合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述连接板(13)倾斜设置在收集箱(12)的左上端，且连接板(13)的宽度大于铝基线路板本体(16)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种铝基线路板生产用打孔装置，其特征在于：所述废料箱(14)与吸料管(2)构成连通结构，且废料箱(14)的上端与废料箱(14)的下端的连接方式为卡合连接。
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| CN201921229239.0U CN210500565U (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种铝基线路板生产用打孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114585163A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-06-03 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种铝基刚挠结合印制板的精密成型装置及成型方法 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921229239.0U patent/CN210500565U/zh active Active
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| CN114585163B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-22 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 一种铝基刚挠结合印制板的精密成型装置及成型方法 |
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