CN210500459U - 薄刀纵切压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄刀纵切压线机，包括机架、设于机架的进料组件、压线组件以及纵切组件；压线组件安装于机架并用于对纸板进行压线处理；纵切组件安装于机架并对纸板进行切割处理；进料组件包括进料台，进料台位于机架靠近压线组件的一端，进料台上固定设置有安装架，安装架滑移连接有两个限位柱，两个限位柱之间设有进料空间，安装架上设有用于固定限位柱的固定组件。本申请的有益效果：进料时对纸板起到限位的作用，有利于提高对纸板的压线以及切割更为准确的优点，在一定程度上有利于保证瓦楞纸板的生产质量。

Description

薄刀纵切压线机

技术领域

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种薄刀纵切压线机。

背景技术

瓦楞纸因为其中空的结构，可以减少木材的使用量，瓦楞纸因为具有很高的机械强度，能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，因此被广泛应用到各种包装箱上，由于我国制造业的不断发展，对包装箱的需求非常的大，因此性能良好的瓦楞纸的需求也不断扩大，致使瓦楞纸生产线已经广泛的使用，在瓦楞纸的生产过程中不可避免的是对瓦楞纸的切割压痕处理，需要使用到纵切压痕机。

一般的纵切压痕机通过一个挡板对纸板进行固定，将纸板放入机器中，然而此种方法容易使得纸板位置出现左右偏移，导致切割不够准确，影响瓦楞纸板的生产质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种薄刀纵切压线机，进料时对纸板起到限位的作用，有利于提高对纸板的切割更为准确的优点，在一定程度上有利于保证瓦楞纸板的生产质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄刀纵切压线机，包括机架、设于机架的进料组件、压线组件以及纵切组件；所述压线组件安装于所述机架并用于对纸板进行压线处理；所述纵切组件安装于所述机架并对纸板进行切割处理；

所述进料组件包括进料台，所述进料台位于所述机架靠近所述压线组件的一端，所述进料台上固定设置有安装架，所述安装架滑移连接有两个限位柱，两个所述限位柱之间设有进料空间，所述安装架上设有用于固定所述限位柱的固定组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将纸板进行进料前，先调节两个限位柱之间间距，使得两个限位柱之间的间距适用于纸板的尺寸，然后再使用固定组件将两个限位柱分别固定在进料台上，此时再将纸板放置在进料空间，纸板的两侧边分别抵触于两个限位柱的侧壁，在进料过程中，由于纸板的两侧边均抵触于限位柱的侧壁，此时限位柱对纸板起到限位作用，使得纸板从进料空间移动至压线组件处时，压线组件能够对纸板能够准确压线，安装架、固定组件与限位柱配合设置，有利于提高薄刀纵切压线机对纸板压线以及切割的准确度，在一定程度上有利于保证瓦楞纸板的生产质量。

优选的，所述限位柱包括竖直设置的连接杆以及套设于所述连接杆的限位套筒，所述限位套筒的底部抵触于所述进料台上，且所述限位套筒可相对所述连接杆转动；所述安装架上开设有一段滑槽，所述滑槽的长度方向与所述限位柱的移动方向相同，所述连接杆的上端穿过滑槽并可沿所述滑槽滑移。

通过采用上述技术方案，连接杆的上端穿过滑槽并沿滑槽滑移连接的方式，实现限位柱相对安装架滑移，以实现可调节两个限位柱之间的间距。

优选的，所述固定组件包括设于所述连接杆上端的螺纹以及可与所述连接杆上端螺纹配合的转动块，当所述转动块与所述连接杆的上端螺纹连接时，所述转动块的底部抵触于所述安装架的上表面。

通过采用上述技术方案，转动块与连接杆的上端螺纹连接时，转动块的底部抵触于安装架的上表面，由此使得此时的连接杆不容易继续移动，使得限位柱整体固定在当前位置处。

优选的，所述转动块在水平方向上的截面基本呈中空设置的多边形。

通过采用上述技术方案，这样设置有利于提高工作人员驱使转动块转动的便利性。

优选的，所述转动块的底部固定设置有抵触片。

通过采用上述技术方案，抵触片设置有利于提高转动块与安装架之间的接触面积。

优选的，所述连接杆的侧壁固定设置有弹性圆形卡块，所述限位套筒的内侧壁对应开设有圆形腔，所述弹性圆形卡块转动连接于所述圆形腔内。

通过采用上述技术方案，弹性圆形卡块与圆形腔配合设置，实现限位套筒相对连接杆转动，工作人员将纸板从进料空间内推向压线组件处的过程中，纸板的向前移动带动限位套筒转动，有利于减小限位套筒与纸板之间的磨损，从而有利于使得进料更加顺畅。

优选的，所述限位套筒的表面设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层设置有利于提高限位套筒的使用寿命。

优选的，所述进料台上穿设有一段导向槽，所述导向槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，所述连接杆的下端穿过所述导向槽并固定设置有限位块，当所述连接杆沿导向槽滑移时，所述限位块的上表面抵触于所述进料台。

通过采用上述技术方案，当工作人员移动限位柱来调节两个限位柱之间的间距时，导向槽与限位块配合设置，有利于提高限位柱整体滑移的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、安装架、固定组件与限位柱配合设置，有利于提高薄刀纵切压线机对纸板压线以及切割的准确度，在一定程度上有利于保证瓦楞纸板的生产质量；

2、抵触片设置有利于提高转动块与安装架之间的接触面积；

3、弹性圆形卡块与圆形腔配合设置，实现限位套筒相对连接杆转动，工作人员将纸板从进料空间内推向压线组件处的过程中，纸板的向前移动时摩擦驱动限位套筒转动，有利于减小限位套筒与纸板之间的磨损，从而有利于使得进料更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例中薄刀纵切压线机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机架局部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中进料台的局部结构剖视图。

附图标记：1、机架；2、压线组件；21、第一转动辊；22、预压轮；23、第一滑块；24、第一驱动电机；3、纵切组件；31、纵切刀；32、第二驱动电机；33、第二滑块；34、丝杆；41、进料台；411、导向槽；5、限位柱；51、连接杆；52、限位套筒；53、弹性圆形卡块；54、圆形腔；6、安装架；61、支撑杆；62、横杆；621、滑槽；7、转动块；71、抵触片；8、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种薄刀纵切压线机，参见图1和图2，包括机架1以及沿纸板滑动方向依次设置进料组件、压线组件2、纵切组件3。

参见图1和图2，压线组件2安装于机架1。压线组件2包括沿水平方向转动连接于机架1的第一转动辊21和若干与第一转动辊21相配合以压紧并传送纸板的预压轮22。机架1上滑动连接有供预压轮22转动安装的第一滑块23。预压轮22位于第一转动辊21的上方，且沿着第一转动辊21的长度方向滑动。机架1上固定设置有用于驱使第一转动辊21转动的第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴与第一转动辊21同轴固定连接。启动第一驱动电机24以驱使第一转动辊21转动，所有预压轮22均与第一转动辊21配合以将待切割的纸板压紧并传送，同时预压轮22会在纸板的上端面压出预压线，以便纵切组件3沿着预压线切割纸板。

参见图1和图2，纵切组件3滑动连接于机架1。纵切组件3包括纵切刀31、驱使纵切刀31转动的第二驱动电机32、供纵切刀31和第二驱动电机32安装的第二滑块33、穿过第二滑块33的丝杆34。纵切刀31转动安装于第二滑块33，第二驱动电机32固定安装于第二滑块33，纵切刀31同轴固定于第二驱动电机32的输出轴。启动第二驱动电机32以驱使纵切刀31转动，从而对纸板进行切割。机架1上固定设置有驱使丝杆34转动的第三驱动电机35，第三驱动电机35的输出轴与丝杆34同轴固定连接。丝杆34沿水平方向转动连接于机架1，丝杆34的安装方向与第一转动辊21的安装方向相同。第二滑块33滑动连接于机架1且与丝杆34螺纹连接。启动第三驱动电机35以驱使第二滑块33滑动，从而带动纵切刀31滑动。纵切组件3的数量与压线组件2的数量相同。第一滑块23和第二滑块33一体成型以使压线组件2和纵切组件3同步滑动。

参见图1，进料组件包括进料台41，进料台41位于机架1靠近压线组件2的一端，进料台41上固定设置有安装架6，其中，安装架6包括两根竖直设置的支撑杆61以及两端固定设置于两个支撑杆61之间的横杆62。该横杆62基本呈长方体状。安装架6滑移连接有两个限位柱5，两个限位柱5之间设有进料空间。

参见图3，限位柱5包括竖直设置的连接杆51以及套设于连接杆51的限位套筒52，连接杆51为圆柱杆。限位套筒52的底部抵触于进料台41上，且限位套筒52可相对连接杆51转动，以减小进料时纸板与限位套筒52外侧壁之间的摩擦力。限位套筒52的表面设有耐磨层，以提高限位套筒的使用寿命。具体的，连接杆51的侧壁固定设置有弹性圆形卡块53，限位套筒52的内侧壁对应开设有圆形腔54，弹性圆形卡块53转动连接于圆形腔54内。在本实施例中，弹性圆形卡块53可由弹性橡胶制成，当需要更换限位套筒52时，工作人员可将限位套筒52往上移动直至弹性圆形卡块53脱离圆形腔54，即可将限位套筒52从连接杆51上拆下来。

在本实施例中，安装架6的横杆62上开设有一段滑槽621，该滑槽621呈水平设置，且滑槽621的长度方向与限位柱5的移动方向相同，连接杆51的上端穿过滑槽621并可沿滑槽621滑移。

参见图3，安装架6上设有用于固定限位柱5的固定组件，固定组件包括设于连接杆51上端的螺纹以及可与连接杆51上端螺纹配合的转动块7，转动块7在水平方向上的截面基本呈中空设置的多边形，这样设置便于工作人员驱使转动块7转动。当转动块7与连接杆51的上端螺纹连接时，转动块7的底部可直接抵触于安装架6的上表面，转动块7的底部也可以固定设置一个环状的抵触片71，当转动块7与连接杆51的上端螺纹连接时，转动块7的底部通过该抵触片71抵触于横杆62的上表面，在本实施例中，优选为转动块7的底部固定设置有环形的抵触片71，这样设置有利于增大转动块7与安装架6的横杆62上的接触面积，此时抵触片71抵紧横杆62的上表面，两者之间的摩擦使得限位柱5不容易继续移动，从而使得限位柱5整体保持定位于当前的位置处。

工作人员进行进料时，将纸板放置在进料空间内，纸板的两侧边分别抵触于两个限位柱5的侧壁，在进料过程中，由于纸板的两侧边均抵触于限位柱5的侧壁，此时限位柱5对纸板起到限位作用，使得纸板从进料空间移动至压线组件2处时，压线组件2能够对纸板能够准确压线。

参见图2和图3，为了进一步提高限位柱5整体沿滑槽621移动的稳定性，进料台41上穿设有一段导向槽411，导向槽411的长度方向与滑槽621的长度方向相同，连接杆51的下端穿过导向槽411并固定设置有限位块8，当连接杆51沿导向槽411滑移时，限位块8的上表面抵触于进料台41的下表面。

具体工作过程：

工作人员将纸板进行进料前，先移动两个限位柱5，以调节两个限位柱5之间间距，使得两个限位柱5之间的间距适用于纸板的尺寸，然后再使转动块7与连接杆51上端螺纹连接直至转动块7底部的抵触片71抵紧横杆62的上表面，将两个限位柱5分别固定在进料台41上，此时再将纸板放置在进料空间，纸板的两侧边分别抵触于两个限位柱5的侧壁。

下一步，工作人员进行进料操作，工作人员将纸板传送进入压线组件2处，在这个过程中，纸板的两侧边抵触于限位套筒52的外侧壁，且纸板的两侧边可摩擦驱动限位套筒52转动，当工作人员将纸板传送至压线组件2处时，该纸板的两侧边脱离限位套筒52，预压轮22能够更加准确地在纸板的上表面所需要压线的地方压出预压线，最后再进行切割工序。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种薄刀纵切压线机，包括机架(1)、设于机架(1)的进料组件、压线组件(2)以及纵切组件(3)；所述压线组件(2)安装于所述机架(1)并用于对纸板进行压线处理；所述纵切组件(3)安装于所述机架(1)并对纸板进行切割处理；其特征是：所述进料组件包括进料台(41)，所述进料台(41)位于所述机架(1)靠近所述压线组件(2)的一端，所述进料台(41)上固定设置有安装架(6)，所述安装架(6)滑移连接有两个限位柱(5)，两个所述限位柱(5)之间设有进料空间，所述安装架(6)上设有用于固定所述限位柱(5)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述限位柱(5)包括竖直设置的连接杆(51)以及套设于所述连接杆(51)的限位套筒(52)，所述限位套筒(52)的底部抵触于所述进料台(41)上，且所述限位套筒(52)可相对所述连接杆(51)转动；所述安装架(6)上开设有一段滑槽(621)，所述滑槽(621)的长度方向与所述限位柱(5)的移动方向相同，所述连接杆(51)的上端穿过滑槽(621)并可沿所述滑槽(621)滑移。

3.根据权利要求2所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述固定组件包括设于所述连接杆(51)上端的螺纹以及可与所述连接杆(51)上端螺纹配合的转动块(7)，当所述转动块(7)与所述连接杆(51)的上端螺纹连接时，所述转动块(7)的底部抵触于所述安装架(6)的上表面。

4.根据权利要求3所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述转动块(7)在水平方向上的截面基本呈中空设置的多边形。

5.根据权利要求3所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述转动块(7)的底部固定设置有抵触片(71)。

6.根据权利要求2所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述连接杆(51)的侧壁固定设置有弹性圆形卡块(53)，所述限位套筒(52)的内侧壁对应开设有圆形腔(54)，所述弹性圆形卡块(53)转动连接于所述圆形腔(54)内。

7.根据权利要求6所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述限位套筒(52)的表面设有耐磨层。

8.根据权利要求6所述的薄刀纵切压线机，其特征是：所述进料台(41)上穿设有一段导向槽(411)，所述导向槽(411)的长度方向与所述滑槽(621)的长度方向相同，所述连接杆(51)的下端穿过所述导向槽(411)并固定设置有限位块(8)，当所述连接杆(51)沿导向槽(411)滑移时，所述限位块(8)的上表面抵触于所述进料台(41)。

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