CN210499378U - 一种多功能高精度夹具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能高精度夹具定位装置，包括基板、气动锁盘和油/气路介质连接件；所述基板可拆卸地设置在机床的工作台面上；所述气动锁盘设置有至少两个，所述气动锁盘固定设置在所述基板的顶部端面上，工装夹具的板体即可拆卸地设置在所述气动锁盘上，所述板体内部设置有若干油/气供应管道，若干所述油/气供应管道的输入端集中设置；所述油/气路介质连接件可拆卸地设置在所述基板上，所述油/气路介质连接件的输入端连通外部油/气供应源，所述油/气供应管道的输入端与所述油/气路介质连接件的输出端之间通过快速连接头相互连通。本实用新型可以实现机加工换型时工装夹具的快速安装定位，提高生产效率。

Description

一种多功能高精度夹具定位装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种多功能高精度夹具定位装置。

背景技术

目前，国内加工行业中，普遍存在多款工件、多款工装夹具，或者同款工件、同款工装夹具，会阶段性的分配至同一台CNC设备上进行机加工的情况，简称“机加工换型”。在每次的机加工换型过程中，都需要有一定专业技能的人员来进行操作，操作内容包括工装夹具的安装定位、安装水平及垂直位置的测量确认、工装夹具的固定、工装夹具驱动单元的连接(如油管/气管等)、工件坐标系原点的分中、首件试切及尺寸调试等。

而用现有的技术进行CNC设备的换型时，对于工装夹具的安装定位而言，现有技术的夹具安装基本没有固定位置，这会导致整个换型操作的调试不可控，需要后续一系列的工作来进行补救，严重影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种多功能高精度夹具定位装置，以实现机加工换型时，对工装夹具的快速安装定位，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能高精度夹具定位装置，包括：

基板，所述基板可拆卸地设置在机床的工作台面上，且所述基板的底部端面朝向所述机床的工作台面设置；

气动锁盘，所述气动锁盘设置有至少两个，所述气动锁盘固定设置在所述基板的顶部端面上，工装夹具的板体即可拆卸地设置在所述气动锁盘上，所述板体内部设置有若干油/气供应管道，若干所述油/气供应管道的输入端集中设置；

油/气路介质连接件，所述油/气路介质连接件可拆卸地设置在所述基板上，所述油/气路介质连接件的输入端连通外部油/气供应源，所述油/气供应管道的输入端与所述油/气路介质连接件的输出端之间通过快速连接头相互连通。

作为优选，所述油/气路介质连接件设置在所述基板的中心位置上，所述油/气路介质连接件的输出端设置在所述基板的顶部端面上，所述油/气路介质连接件的输入端贯穿所述基板并朝向所述基板的底部端面伸出设置。

作为优选，所述气动锁盘设置有四个，并均匀环绕设置在所述油/气路介质连接件的外侧。

作为优选，所述气动锁盘的定位精度不小于0.02mm。

作为优选，对应所述气动锁盘设置有调节阀。

作为优选，对应所述气动锁盘还设置有顺序阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，设置有基板，通过将基板装设在机床的工作台面上，使得在进行机加工换型操作时，用于换型的工装夹具的板体可以直接装设在基板上；从而使得整个生产过程中，仅需在基板装设时进行工作坐标系的分中操作，有效避免了传统技术上更换工作夹具后所产生的大量的调试、测量操作，大大提高了机加工的作业效率。

2、基板上设置有至少两个气动锁盘，通过气动锁盘对工装夹具的板体进行夹紧，有效避免了传统技术上，使用各种紧固件(如码仔、T形螺母等)对工装夹具板体的固定安装操作，有效降低了工装夹具的复杂程度，进一步提高了作业效率；在此基础上，通过气动锁盘进行安装定位的固定方式，还可有效地提高工装夹具重复安装时的安装精度，提高工件的试切精度，有效降低断刀及撞机事故。

3、基板上巧妙地设置有油/气路介质连接件，使得在日常的机加工过程中，对油路供应管道、气路供应管道均能集中处理，便于后续打理及机台维护；同时，油/气路介质连接件之间通过快速连接头连接，以进一步减少基板与工装夹具之间的连接管道，避免工件加工过程中，管道缠绕，提高工装夹具在机加工操作过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装设工装夹具状态下的俯视透视结构示意图。

图2为本实用新型装设工装夹具状态下的正视透视结构示意图。

图3为本实用新型装设工装夹具状态下的正视剖视结构示意图。

图4为本实用新型装设工装夹具状态下的正视结构示意图。

图5为本实用新型基板的俯视结构示意图。

图6为本实用新型基板的仰视结构示意图。

其中：

1-基板，11-气动锁盘，12-油/气介质连接件；2-工装夹具，21-板体，22-油/气供应管道；3-快速接头。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例中提供一种多功能高精度夹具定位装置，主要包括基板1、气动锁盘11以及油/气介质连接件12。

所述基板1可拆卸地设置在机床(图中未示出)的工作台面上，且所述基板1的底部端面朝向所述机床的工作台面设置；作为其中一种实施方案，所述基板1的底部端面即紧贴所述机床的工作台面设置，并通过紧固件(图中未示出)进行固定。

所述气动锁盘11设置有至少两个，所述气动锁盘11固定设置在所述基板1的顶部端面上，工装夹具2的板体21即可拆卸地设置在所述气动锁盘11上，以使得至少两个的所述气动锁盘11，可以形成对所述工装夹具2的双点式定位；所述板体21内部设置有若干油/气供应管道22，若干所述油/气供应管道22的输入端集中设置，并连通至快速接头3的公头上。

所述油/气路介质连接件12可拆卸地设置在所述基板1上，所述油/气路介质连接件12的输入端连通外部油/气供应源，所述油/气路介质连接件12的输出端集中设置，并连通至快速接头3的母头上；通过快速接头3公头与母头的配合连接，实现管道之间的快速连通。

如图1-6所示，作为一种优选的方案，所述油/气路介质连接件12设置在所述基板1的中心位置上，所述油/气路介质连接件12的输出端即设置在所述基板1的顶部端面上，所述油/气路介质连接件12的输入端则贯穿所述基板1并朝向所述基板1的底部端面伸出设置，以便于与外部油/气供应源的连通。

此外，如图1、图5所示，本实施例中，所述气动锁盘11设置有四个，并均匀地环绕设置在所述油/气路介质连接件12的外侧，可以实现对工装夹具2的多点式夹持及多点式定位安装。进一步地，对应所述气动锁盘11还设置有调节阀及顺序阀，所述调压阀、顺序阀通过管路与所述气动锁盘11连通，通过对调节阀和顺序阀的电气控制，以实现对所述气动锁盘11动作的自动化控制。

作为一种优选的方案，所述气动锁盘11的定位精度应不小于0.02mm，以进一步减少工装夹具2安装后的精度误差，减少试切调试耗时。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，包括：

基板，所述基板可拆卸地设置在机床的工作台面上，且所述基板的底部端面朝向所述机床的工作台面设置；

气动锁盘，所述气动锁盘设置有至少两个，所述气动锁盘固定设置在所述基板的顶部端面上，工装夹具的板体即可拆卸地设置在所述气动锁盘上，所述板体内部设置有若干油/气供应管道，若干所述油/气供应管道的输入端集中设置；

油/气路介质连接件，所述油/气路介质连接件可拆卸地设置在所述基板上，所述油/气路介质连接件的输入端连通外部油/气供应源，所述油/气供应管道的输入端与所述油/气路介质连接件的输出端之间通过快速连接头相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，所述油/气路介质连接件设置在所述基板的中心位置上，所述油/气路介质连接件的输出端设置在所述基板的顶部端面上，所述油/气路介质连接件的输入端贯穿所述基板并朝向所述基板的底部端面伸出设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，所述气动锁盘设置有四个，并均匀环绕设置在所述油/气路介质连接件的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，所述气动锁盘的定位精度不小于0.02mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，对应所述气动锁盘设置有调节阀。

6.根据权利要求5所述的一种多功能高精度夹具定位装置，其特征在于，对应所述气动锁盘还设置有顺序阀。

Images