CN210498626U - 一种铝板斜口加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板斜口加工设备，属于铝板加工设备领域，包括加工台、斜口裁切装置、定位装置和推料装置，斜口裁切装置安装在加工台的顶部，斜口裁切装置的正下方设有两个限位板，两个限位板之间形成了避让间隙，每个限位板上均安装有第一安装槽，每个第一安装槽内均安装有若干个第一滚轮，加工台的顶部开设有裁切槽，斜口裁切装置的两侧均设有压紧装置，推料装置安装在加工台的顶部。本实用新型能够通过斜口裁切装置和裁切槽的配合能够对铝板裁切出多种角度的斜口，提高了铝板斜口加工的质量精度，通过定位装置和两个压紧装置能够对铝板进行定位，避免发生偏移，通过推料装置增加了推移拉板的便捷性，且提高了安全性。

Description

一种铝板斜口加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备领域，尤其是涉及一种铝板斜口加工设备。

背景技术

在铝板的加工中，经常会需要对型材进行斜口的加工。目前建筑设计多样性，由于铝模质量轻，易于加工，成本低，在建筑中的浇筑模一般采用铝模作为来使用。由于建筑结构的不同，铝模需要适应不同的浇筑模的形状，因此需要在型材中加工出不同形状的斜口进行拼装。

目前，在对铝板加工的斜口加工中，一般由工人人工调节铝板与加工刀具的角度来显现斜口的加工，但是这样加工的斜口精度质量不佳，而且更换加工角度时，工人人工调节铝板角度的操作十分繁琐，在调节过程中，工人也容易被铝板的边角划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板斜口加工设备以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种铝板斜口加工设备，包括加工台、斜口裁切装置、定位装置和推料装置，所述斜口裁切装置安装在加工台的顶部，所述斜口裁切装置的正下方设有两个对称设置的限位板，两个限位板之间形成了避让间隙，每个限位板上均安装有第一安装槽，每个第一安装槽内均安装有若干个等间距设置的第一滚轮，所述加工台的顶部开设有与斜口裁切装置配合的裁切槽，所述斜口裁切装置的两侧均设有压紧装置，所述定位装置安装在加工台顶部的边沿处，推料装置安装在加工台的顶部，并且推料装置位于定位装置与斜口裁切装置之间。

进一步的，所述斜口裁切装置包括转动电机、安装盘、裁切气缸、刀具安装架、裁切刀、呈L型的第一支架和呈U型的安装板，所述第一支架安装在加工台上，所述转动电机呈竖直安装在第一支架上，所述安装盘呈水平安装在转动电机的输出端上，所述安装板安装在安装盘的底部，所述裁切气缸呈竖直安装在安装板上，所述刀具安装架呈水平安装在裁切气缸的输出端上，所述裁切刀安装在刀具安装架内。

进一步的，所述定位装置包括定位电动推杆、定位板和两个导向杆，所述加工台的边沿处设有向上延伸的延伸块，所述延伸块上开设有用于容纳定位板的容纳槽，所述延伸块上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有若干个等间距设置的第二滚轮，所述延伸块的背部设有安装座，所述定位电动推杆通过卡箍水平安装在安装座上，并且定位电动推杆的输出端与定位板的背部固定连接，所述两个导向杆对称安装在定位板的背部，所述延伸块上设有两个与两个导向杆一一导向配合的导向座。

进一步的，所述推料装置包括推料螺杆、推料手柄和推料块，所述加工台的顶部开设有与推料块滑动配合的滑槽，所述推料螺杆转动安装在滑槽内，所述推料手柄安装在推料螺杆的一端上，所述推料块上开设有与推料螺杆螺纹配合的螺纹孔。

进一步的，所述压紧装置包括压紧气缸、压紧盘和呈L型的第二支架，所述第二支架安装在加工台上，所述压紧气缸呈竖直安装在第二支架的顶部，所述压紧盘呈水平安装在压紧气缸的输出端上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过转动电机驱动安装盘转动，安装盘带动裁切气缸以及裁切刀进行同步转动，从而让裁切到能够根据实际情况自动改变铝板斜口加工的角度，提高了铝板斜口加工的精度质量。

其二，本实用新型通过定位电动推杆推动定位板向加工台的铝板移动，定位板配合两个限位板进行配合对铝板进行定位，通过压紧气缸能够驱动压紧盘将铝板压紧，从而避免了对铝板加工时，铝板发生偏移。

其三，本实用新型通过推料手柄能够驱动推料螺杆转动，推料螺杆带动推料块移动，推料块带动加工台上的铝板进行推移，直至移动到下一个斜口加工处，这样无需工人直接抵压铝板推移，增加了推移铝板的便捷性，提高了工人的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

附图标记：加工台1，限位板11，第一滚轮111，避让间隙12，裁切槽13，延伸块14，安装座151，导向座152，滑槽16，斜口裁切装置2，转动电机21，安装盘22，裁切气缸23，刀具安装架24，裁切刀25，第一支架26，安装板27，定位装置3，定位电动推杆31，定位板32，第二滚轮321，导向杆33，推料装置4，推料螺杆41，推料手柄42，推料块43，压紧装置5，压紧气缸51，压紧盘52，第二支架53。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种铝板斜口加工设备，包括加工台1、斜口裁切装置2、定位装置3和推料装置4，所述斜口裁切装置2安装在加工台1的顶部，所述斜口裁切装置2的正下方设有两个对称设置的限位板11，两个限位板11之间形成了避让间隙12，每个限位板11上均安装有第一安装槽，每个第一安装槽内均安装有若干个等间距设置的第一滚轮111，所述加工台1的顶部开设有与斜口裁切装置2配合的裁切槽13，所述斜口裁切装置2的两侧均设有压紧装置5，所述定位装置3安装在加工台1顶部的边沿处，推料装置4安装在加工台1的顶部，并且推料装置4位于定位装置3与斜口裁切装置2之间；通过斜口裁切装置2配合裁切槽13能够对加工台1上的铝板裁切出多种角度的斜口，裁切槽13的具体形状见附图3，通过定位装置3配合两个限位板11能够对铝板进行定位，避免铝板加工时左右偏移，通过两个压紧装置5能够避免铝板加工时前后偏移，通过推料装置4能够推移铝板在加工台1上进行移动，避让间隙12能够避免斜口裁切装置2工作时撞击到限位板11上。

具体的，所述斜口裁切装置2包括转动电机21、安装盘22、裁切气缸23、刀具安装架24、裁切刀25、呈L型的第一支架26和呈U型的安装板27，所述第一支架26安装在加工台1上，所述转动电机21呈竖直安装在第一支架26上，所述安装盘22呈水平安装在转动电机21的输出端上，所述安装板27安装在安装盘22的底部，所述裁切气缸23呈竖直安装在安装板27上，所述刀具安装架24呈水平安装在裁切气缸23的输出端上，所述裁切刀25安装在刀具安装架24内；转动电机21能够驱动安装盘22转动，安装盘22带动安装板27、裁切气缸23和裁切刀25进行同步转动，裁切气缸23驱动刀具安装架24以及裁切刀25向下移动，裁切刀25能够对铝板进行斜口裁切。

具体的，所述定位装置3包括定位电动推杆31、定位板32和两个导向杆33，所述加工台1的边沿处设有向上延伸的延伸块14，所述延伸块14上开设有用于容纳定位板32的容纳槽，所述延伸块14上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有若干个等间距设置的第二滚轮321，所述延伸块14的背部设有安装座151，所述定位电动推杆31通过卡箍水平安装在安装座151上，并且定位电动推杆31的输出端与定位板32的背部固定连接，所述两个导向杆33对称安装在定位板32的背部，所述延伸块14上设有两个与两个导向杆33一一导向配合的导向座152；定位电动推杆31能够推动定位板32向铝板移动，定位板32上的所有第二滚轮321配合上限位板11上的所有第一滚轮111对定位板32的左右两侧进行定位，第一滚轮111与第二滚轮321的设计便于让铝板进行推移。

具体的，所述推料装置4包括推料螺杆41、推料手柄42和推料块43，所述加工台1的顶部开设有与推料块43滑动配合的滑槽16，所述推料螺杆41转动安装在滑槽16内，所述推料手柄42安装在推料螺杆41的一端上，所述推料块43上开设有与推料螺杆41螺纹配合的螺纹孔；工人通过推料手柄42带动推料螺杆41转动，推料螺杆41带动推料块43在滑槽16内进行移动，推料块43将铝板进行推移。

具体的，所述压紧装置5包括压紧气缸51、压紧盘52和呈L型的第二支架53，所述第二支架53安装在加工台1上，所述压紧气缸51呈竖直安装在第二支架53的顶部，所述压紧盘52呈水平安装在压紧气缸51的输出端上；压紧气缸51驱动压紧盘52向下移动，压紧盘52能够铝板进行压紧定位。

本实用新型的工作原理：本实用新型在对铝板进行斜口加工时，先将斜板放置到加工台1上，之后定位电动推杆31驱动定位板32向铝板移动，定位板32上的所有第二滚轮321配合上限位板11上的所有第一滚轮111对定位板32的左右两侧进行定位，之后工人通过推料手柄42带动推料螺杆41转动，推动螺杆带动推料块43在滑槽16内进行移动，推料块43将铝板推移到斜口加工处，之后两个压紧装置5的压紧气缸51驱动压紧盘52下移将铝板压紧，随后转动电机21能够驱动安装盘22转动，安装盘22带动安装板27、裁切气缸23和裁切刀25进行同步转动，裁切气缸23驱动刀具安装架24以及裁切刀25向下移动，裁切刀25能够对铝板进行斜口裁切，调节裁切刀25的角度时根据实际加工的需求来决定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种铝板斜口加工设备，其特征在于：包括加工台(1)、斜口裁切装置(2)、定位装置(3)和推料装置(4)，所述斜口裁切装置(2)安装在加工台(1)的顶部，所述斜口裁切装置(2)的正下方设有两个对称设置的限位板(11)，两个限位板(11)之间形成了避让间隙(12)，每个限位板(11)上均安装有第一安装槽，每个第一安装槽内均安装有若干个等间距设置的第一滚轮(111)，所述加工台(1)的顶部开设有与斜口裁切装置(2)配合的裁切槽(13)，所述斜口裁切装置(2)的两侧均设有压紧装置(5)，所述定位装置(3)安装在加工台(1)顶部的边沿处，推料装置(4)安装在加工台(1)的顶部，并且推料装置(4)位于定位装置(3)与斜口裁切装置(2)之间。

2.根据权利要求1所述的铝板斜口加工设备，其特征在于：所述斜口裁切装置(2)包括转动电机(21)、安装盘(22)、裁切气缸(23)、刀具安装架(24)、裁切刀(25)、呈L型的第一支架(26)和呈U型的安装板(27)，所述第一支架(26)安装在加工台(1)上，所述转动电机(21)呈竖直安装在第一支架(26)上，所述安装盘(22)呈水平安装在转动电机(21)的输出端上，所述安装板(27)安装在安装盘(22)的底部，所述裁切气缸(23)呈竖直安装在安装板(27)上，所述刀具安装架(24)呈水平安装在裁切气缸(23)的输出端上，所述裁切刀(25)安装在刀具安装架(24)内。

3.根据权利要求1所述的铝板斜口加工设备，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位电动推杆(31)、定位板(32)和两个导向杆(33)，所述加工台(1)的边沿处设有向上延伸的延伸块(14)，所述延伸块(14)上开设有用于容纳定位板(32)的容纳槽，所述延伸块(14)上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有若干个等间距设置的第二滚轮(321)，所述延伸块(14)的背部设有安装座(151)，所述定位电动推杆(31)通过卡箍水平安装在安装座(151)上，并且定位电动推杆(31)的输出端与定位板(32)的背部固定连接，所述两个导向杆(33)对称安装在定位板(32)的背部，所述延伸块(14)上设有两个与两个导向杆(33)一一导向配合的导向座(152)。

4.根据权利要求1所述的铝板斜口加工设备，其特征在于：所述推料装置(4)包括推料螺杆(41)、推料手柄(42)和推料块(43)，所述加工台(1)的顶部开设有与推料块(43)滑动配合的滑槽(16)，所述推料螺杆(41)转动安装在滑槽(16)内，所述推料手柄(42)安装在推料螺杆(41)的一端上，所述推料块(43)上开设有与推料螺杆(41)螺纹配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的铝板斜口加工设备，其特征在于：所述压紧装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧盘(52)和呈L型的第二支架(53)，所述第二支架(53)安装在加工台(1)上，所述压紧气缸(51)呈竖直安装在第二支架(53)的顶部，所述压紧盘(52)呈水平安装在压紧气缸(51)的输出端上。

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