CN210498433U

CN210498433U - 一种用于数控机床的钻孔装置

Info

Publication number: CN210498433U
Application number: CN201921602922.4U
Authority: CN
Inventors: 段碧波
Original assignee: Chongqing Kangcheng Zhihui Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Chongqing Kangcheng Zhihui Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的钻孔装置，属于数控机床设备领域。该钻孔装置包括升降板，所述的升降板上设有钻孔组件，所述钻孔组件的下方活动设置有活动板，所述的活动板上设有定位组件；所述的活动板与间歇组件相连，所述的升降板与往复组件相连；所述的间歇组件和往复组件均与驱动机构相连。本实用新型通过将活动板与带有滑块、螺杆、第一从动齿轮和不完全齿轮的间歇组件相连，将升降板与带有主动齿轮、第二从动齿轮和活动杆的往复组件相连，便可通过驱动机构同时驱动活动板在水平面上进行间歇直线运动以及驱动钻孔组件进行往复升降运动，从而便于通过钻孔组件对待加工样品进行多次等间距的钻孔操作。

Description

一种用于数控机床的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体是一种用于数控机床的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置，是数控机床的常见设备，其常常用于对金属样板、塑料样板进行钻孔操作。其中，目前钻孔装置所采用的钻孔组件一般是利用钻头的转动来实现钻孔操作的。

然而，现有钻孔装置的钻孔组件一般只能对样板进行单次钻孔操作，当其需要对样板进行多次钻孔时，还得通过人工的方式对样板的位置进行调整，因此，现有的钻孔装置存在不便于对样板进行多次钻孔操作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于数控机床的钻孔装置，包括滑动设置的升降板，所述的升降板上设有钻孔组件，所述钻孔组件的下方活动设置有活动板，所述的活动板上设有用于放置待加工样品的定位组件；所述的活动板与间歇组件相连，所述的升降板与往复组件相连；所述的间歇组件和往复组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动间歇组件带动活动板在水平面上进行间歇直线运动以及驱动往复组件带动升降板进行往复升降运动；所述活动板的间歇直线运动与升降板的往复升降运动同步进行。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的钻孔组件包括转动设置在升降板底部的钻孔轴，所述的钻孔轴与钻孔电机相连，所述的钻孔电机安装在升降板上，所述钻孔轴的底端安装有钻头。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的定位组件包括至少两组定位块，所述的定位块设置在活动板上，所述的定位块上设有与待加工样品相匹配的放置孔。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的定位块上螺纹连接有用于夹紧待加工样品的夹紧螺丝，所述的夹紧螺丝穿过定位块伸入到放置孔内。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的间歇组件包括滑动设置在限位槽内的滑块以及转动设置的螺杆，所述的活动板与滑块固定相连，所述的滑块与螺杆进行螺纹连接；所述的螺杆与第一传动转轴固定相连，所述的第一传动转轴与第一从动齿轮固定相连，所述的第一从动齿轮与不完全齿轮进行间歇啮合，所述的不完全齿轮与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动不完全齿轮进行转动。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机以及转动设置的第二传动转轴，所述的驱动电机与第二传动转轴相连，所述的不完全齿轮固定在第二传动转轴上，所述的第二传动转轴与往复组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的往复组件包括转动设置的第二从动齿轮，所述的第二从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述的主动齿轮固定在第二传动转轴上；所述第二从动齿轮的偏心位置上转动连接有活动杆，所述的活动杆还与升降板进行转动连接；所述的升降板与导向杆进行滑动配合，所述的导向杆固定在限位板上，所述的限位板固定在活动板上方。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

本实用新型实施例通过将钻孔组件设置在升降板上、将定位组件设置在可活动的活动板上，以及将活动板与带有滑块、螺杆、第一从动齿轮和不完全齿轮的间歇组件相连、将升降板与带有主动齿轮、第二从动齿轮和活动杆的往复组件相连，便可通过驱动机构同时驱动活动板在水平面上进行间歇直线运动以及驱动钻孔组件进行往复升降运动，从而便于通过钻孔组件对待加工样品进行多次等间距的钻孔操作。

附图说明

图1为实施例1提供的一种用于数控机床的钻孔装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的间歇组件的立体结构图。

图3为实施例2提供的一种用于数控机床的钻孔装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-第一通孔、5-第二通孔、6-活动板、7-升降板、8-定位块、9-放置孔、10-钻孔电机、11-钻孔轴、12-钻头、13-导向杆、14-限位板、15-滑块、16-限位槽、17-螺杆、18-安装块、19-第一传动转轴、20-第一从动齿轮、21-不完全齿轮、22-第二传动转轴、23-驱动电机、24-主动齿轮、25-第二从动齿轮、26-活动杆、27-夹紧螺丝、28-待加工样品。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-2，该实施例提供了一种用于数控机床的钻孔装置，其包括升降板7，所述的升降板7与两组导向杆13进行滑动配合，所述的导向杆13固定在限位板14与顶板3之间，所述的顶板3通过两组支撑板2固定在底座1上方；所述的限位板14固定在支撑板2上。

另外，所述的升降板7上设有钻孔组件。具体的，所述的钻孔组件包括转动安装在升降板7底部的钻孔轴11，所述的钻孔轴11与钻孔电机10的电机轴固定相连，所述的钻孔电机10安装在升降板7上，所述钻孔轴11的底端焊接固定安装有钻头12。其中，钻孔电机10为现有常见的电机，通过钻孔电机10可以带动钻孔轴11和钻头12转动，从而可以进行钻孔操作。

进一步，所述钻孔组件的下方活动设置有活动板6，活动板6位于限位板14下方，所述的活动板6上设有定位组件；具体的，所述的活动板6位于钻头12的下方，所述的定位组件包括两组对称的定位块8，所述的定位块8固定安装在活动板6上，所述的定位块8上设有放置孔9。

进一步，所述的活动板6与间歇组件相连，所述的升降板7与往复组件相连；所述的间歇组件和往复组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动间歇组件带动活动板6在水平面上进行间歇直线运动以及驱动往复组件带动升降板7进行往复升降运动；所述活动板6的间歇直线运动与升降板7的往复升降运动同步进行。另外，其中一组支撑板2上设有第一通孔4，以保证升降板7可以进行升降运动；另一组支撑板2上设有第二通孔5，以保证活动板6可以进行水平直线运动。

具体的，所述的间歇组件包括滑块15和螺杆17，所述的底座1上设有与滑块15相匹配的限位槽16，所述的滑块15与限位槽16进行滑动配合，所述的底座1还固定有两组对称的安装块18，所述的螺杆17转动安装在两组安装块18之间；所述的活动板6焊接固定在滑块15的底部，所述的滑块15与螺杆17进行螺纹连接；所述的螺杆17与第一传动转轴19固定相连，所述的第一传动转轴19与第一从动齿轮20固定相连，所述的第一从动齿轮20与不完全齿轮21进行间歇啮合。

进一步，所述的不完全齿轮21与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动不完全齿轮21进行转动。具体的，所述的驱动机构包括驱动电机23以及转动安装在支撑板2上的第二传动转轴22，所述驱动电机23的电机轴与第二传动转轴22固定相连，所述的不完全齿轮21固定在第二传动转轴22上。其中，驱动电机23为现有技术中常见的正反转电机。

另外，所述的第二传动转轴22与往复组件相连。具体的，所述的往复组件包括转动安装在支撑板2上的第二从动齿轮25，所述的第二从动齿轮25与主动齿轮24相啮合，所述的主动齿轮24固定在第二传动转轴22上；所述第二从动齿轮25的偏心位置上转动连接有活动杆26，所述的活动杆26还与升降板7的一端进行转动连接。

实施例2

参照附图3，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述的定位块8上螺纹连接有用于夹紧待加工样品28的夹紧螺丝27，所述的夹紧螺丝27穿过定位块8伸入到放置孔9内。通过旋紧夹紧螺丝27，使得夹紧螺丝27与放置孔9内的待加工样品28相抵，便可将待加工样品28稳定地固定在两组定位块8之间，以便于后续进行钻孔操作。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的钻孔装置，在使用时，先将定位块8穿过放置孔9，放置在两组定位块8之间，并旋紧夹紧螺丝27，以对待加工样品28进行固定；接着，启动钻孔电机10驱动钻头12进行转动，并启动驱动电机23驱动第二传动转轴22进行转动；其中，第二传动转轴22的转动可以带动不完全齿轮21转动，不完全齿轮21的转动可以间歇地带动第一从动齿轮20进行转动，第一从动齿轮20的间歇转动可以带动螺杆17进行间歇转动，螺杆17的间歇转动可以带动滑块15沿着限位槽16进行间歇滑动，滑块15的间歇滑动便可带动活动板6在水平面上进行间歇直线运动；同时，第二传动转轴22的转动还可以带动主动齿轮24转动，主动齿轮24的转动可以带动第二从动齿轮25转动，第二从动齿轮25的转动可以带动活动杆26活动，活动杆26的活动便可带动升降板7进行往复升降运动，从而可以带动钻头12进行往复升降运动，以便于对两组定位块8间的待加工样品28进行多次等间距的钻孔操作。

综上所述，本实用新型实施例通过将钻孔组件设置在升降板7上、将定位组件设置在可活动的活动板6上，以及将活动板6与带有滑块15、螺杆17、第一从动齿轮20和不完全齿轮21的间歇组件相连、将升降板7与带有主动齿轮24、第二从动齿轮25和活动杆26的往复组件相连，便可通过驱动机构同时驱动活动板6在水平面上进行间歇直线运动以及驱动钻孔组件进行往复升降运动，从而便于通过钻孔组件对待加工样品28进行多次等间距的钻孔操作。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于数控机床的钻孔装置，包括滑动设置的升降板（7），所述的升降板（7）上设有钻孔组件，其特征在于，所述钻孔组件的下方活动设置有活动板（6），所述的活动板（6）上设有用于放置待加工样品（28）的定位组件；所述的活动板（6）与间歇组件相连，所述的升降板（7）与往复组件相连；所述的间歇组件和往复组件均与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动间歇组件带动活动板（6）在水平面上进行间歇直线运动以及驱动往复组件带动升降板（7）进行往复升降运动；所述活动板（6）的间歇直线运动与升降板（7）的往复升降运动同步进行。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的钻孔组件包括转动设置在升降板（7）底部的钻孔轴（11），所述的钻孔轴（11）与钻孔电机（10）相连，所述的钻孔电机（10）安装在升降板（7）上，所述钻孔轴（11）的底端安装有钻头（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的定位组件包括至少两组定位块（8），所述的定位块（8）设置在活动板（6）上，所述的定位块（8）上设有与待加工样品（28）相匹配的放置孔（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的定位块（8）上螺纹连接有用于夹紧待加工样品（28）的夹紧螺丝（27），所述的夹紧螺丝（27）穿过定位块（8）伸入到放置孔（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的间歇组件包括滑动设置在限位槽（16）内的滑块（15）以及转动设置的螺杆（17），所述的活动板（6）与滑块（15）固定相连，所述的滑块（15）与螺杆（17）进行螺纹连接；所述的螺杆（17）与第一传动转轴（19）固定相连，所述的第一传动转轴（19）与第一从动齿轮（20）固定相连，所述的第一从动齿轮（20）与不完全齿轮（21）进行间歇啮合，所述的不完全齿轮（21）与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动不完全齿轮（21）进行转动。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的驱动机构包括驱动电机（23）以及转动设置的第二传动转轴（22），所述的驱动电机（23）与第二传动转轴（22）相连，所述的不完全齿轮（21）固定在第二传动转轴（22）上，所述的第二传动转轴（22）与往复组件相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控机床的钻孔装置，其特征在于，所述的往复组件包括转动设置的第二从动齿轮（25），所述的第二从动齿轮（25）与主动齿轮（24）相啮合，所述的主动齿轮（24）固定在第二传动转轴（22）上；所述第二从动齿轮（25）的偏心位置上转动连接有活动杆（26），所述的活动杆（26）还与升降板（7）进行转动连接；所述的升降板（7）与导向杆（13）进行滑动配合，所述的导向杆（13）固定在限位板（14）上，所述的限位板（14）固定在活动板（6）上方。