CN210498364U - 长材坯连铸中包下水口对中器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长材坯连铸中包下水口对中器，用于解决现有技术中长材坯连铸中包下水口容易和结晶器铜壁过近的问题。包括：基座，所述基座能够被结晶器口皮支撑，且所述基座和所述结晶器口皮为分体结构，所述基座和所述结晶器口皮接触配合；支臂，所述支臂横向固定在所述基座上；定位件，所述定位件固定在所述支臂的自由端上，所述定位件用于在横向上对长材坯连铸中包下水口径向上进行定位支撑，所述定位件和所述长材坯连铸中包下水口配合的一侧弧面结构；当所述长材坯连铸中包下水口对中器在对所述长材坯连铸中包下水口进行支撑时，所述长材坯连铸中包下水口对中器的重心在所述基座上。能够有效保持长材坯连铸中包下水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸设备领域，特别是涉及一种长材坯连铸中包下水口对中器。
背景技术
现有结晶器长材坯连铸中包下水口依靠下水口上弧面与中包内的上水口下弧面的弧面嵌合，来保证下水口在结晶器内的相对位置。这种固定方式在结晶器内钢液流场的影响下，会有偏移的情况，造成水口离结晶器铜壁过近，加大粘结、漏钢的风险。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种长材坯连铸中包下水口对中器，用于解决现有技术中长材坯连铸中包下水口容易和结晶器铜壁过近的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种长材坯连铸中包下水口对中器，包括：
基座，所述基座能够被结晶器口皮支撑，且所述基座和所述结晶器口皮为分体结构，所述基座和所述结晶器口皮接触配合；
支臂，所述支臂横向固定在所述基座上；
定位件，所述定位件固定在所述支臂的自由端上，所述定位件用于在横向上对长材坯连铸中包下水口径向上进行定位支撑，所述定位件和所述长材坯连铸中包下水口配合的一侧弧面结构；
当所述长材坯连铸中包下水口对中器在对所述长材坯连铸中包下水口进行支撑时，所述长材坯连铸中包下水口对中器的重心在所述基座上。
可选的，所述基座包括第一基块和与所述第一基块固定的第二基块，所述第一基块用于和所述结晶器口皮的上表面接触配合，所述第二基块轴向伸入到所述结晶器口皮上的中心通孔内；
所述支臂固定在所述第二基块上；
当所述长材坯连铸中包下水口对中器在对所述长材坯连铸中包下水口进行支撑时，所述长材坯连铸中包下水口对中器的重心在所述第一基块上。
可选的，所述第一基块和所述第二基块垂直设置，且所述第二基块能够和所述中心通孔内壁贴合。
可选的，所述中心通孔为矩形，所述第二基块和所述中心通孔内壁配合的一面为垂直面结构。
可选的，所述中心通孔为圆形，所述第二基块和所述中心通孔内壁配合的一面为弧面结构。
可选的，所述定位件和所述长材坯连铸中包下水口外壁配合处设有润滑结构。
可选的，所述润滑结构包括铜块，所述铜块镶嵌在所述定位件上。
可选的，所述润滑结构包括石墨烯，所述石墨烯镶嵌在所述定位件上。
可选的，所述润滑结构包括多个滚动件，所述滚动件的转动轴线垂直于所述长材坯连铸中包下水口的轴线。
可选的，所述滚动件包括滚珠和/或滚动轴承。
如上所述，本实用新型的长材坯连铸中包下水口对中器，至少具有以下有益效果：
通过基座实现对定位件的支撑，定位件再对长材坯连铸中包下水口进行支撑，使得定位件能够在长材坯连铸中包下水口的径向上定位其位置，避免其晃动过大，同时基座和结晶器口皮仅仅是放置在上面，未和结晶器口皮进行固定，其安装和拆卸方便，同时其在定位时，整个装置的重心是在基座上，保证了其支撑的可靠性。
附图说明
图1显示为本实用新型的长材坯连铸中包下水口对中器的示意图。
元件标号说明
1 基座
2 支臂
3 定位件
4 结晶器口皮
41 中心通孔
5 长材坯连铸中包下水口
11 第一基块
12 第二基块
6 安装槽
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
本实施例中，请参阅图1，本实用新型提供一种长材坯连铸中包下水口对中器，包括基座1、支臂2和定位件3，所述基座1能够被结晶器口皮4支撑，且所述基座1和所述结晶器口皮4为分体结构，所述基座1和所述结晶器口皮4接触配合；所述支臂2横向固定在所述基座1，具体的支臂2可以焊接在基座1的侧面；定位件3可以为板状结构，所述定位件3 固定在所述支臂2的自由端上，所述定位件3用于在横向上对长材坯连铸中包下水口5径向上进行定位支撑，所述定位件3和所述长材坯连铸中包下水口5配合的一侧弧面结构；当所述连铸结晶器长材坯连铸中包下水口5对中器在对所述长材坯连铸中包下水口5进行支撑时，所述连铸结晶器长材坯连铸中包下水口5对中器的重心在所述基座1上。
通过基座1实现对定位件3的支撑，定位件3再对长材坯连铸中包下水口5进行支撑，使得定位件3能够在长材坯连铸中包下水口5的径向上定位其位置，避免其晃动过大，同时基座1和结晶器口皮4仅仅是放置在上面，未和结晶器口皮4进行固定，其安装和拆卸方便，同时其在定位时，整个装置的重心是在基座1上，保证了其支撑的可靠性。
本实施例中，请参阅图1，所述基座1包括第一基块11和与所述第一基块11固定的第二基块12，所述第一基块11用于和所述结晶器口皮4的上表面接触配合，所述第二基块12轴向伸入到所述结晶器口皮4上的中心通孔41内；所述支臂2固定在所述第二基块12上；当所述连铸结晶器长材坯连铸中包下水口5对中器在对所述长材坯连铸中包下水口5进行支撑时，所述连铸结晶器长材坯连铸中包下水口5对中器的重心在所述第一基块11上。第一基块11和第二基块12可以是一体成型结构也可以是焊接等固定结构，通过第一基块11和第二基块12的设置，第一基块11主要起到配重的作用，第二基块12主要起到支撑支臂2的作用。
本实施例中，请参阅图1，所述第一基块11和所述第二基块12垂直设置，且所述第二基块12能够和所述中心通孔41内壁贴合。第二基块12能够和中心通孔41的内壁贴合，使得其能够更好的定位，且其不易发生晃动，在安装时，第一基块11和结晶器口皮4的上表面匹配定位，第二基块12和中心通孔41的内壁匹配定位，实现快速安装，如果需要拆卸时，直接取下即可，使用方便。具体可选的，所述中心通孔41可以为矩形，所述第二基块12和所述中心通孔41内壁配合的一面为垂直面结构。具体可选的，所述中心通孔41可以为圆形，所述第二基块12和所述中心通孔41内壁配合的一面为弧面结构。中心通孔41可以根据制造的钢坯的横截面进行匹配对应，此处仅是作为举例。为了进一步增加稳定性，第一基块11的厚度可以大于第二基块12的厚度，第二基块12相对第一基块11的重量占比更小，第一基块 11能够提供较好的支撑。
本实施例中，所述定位件3和所述长材坯连铸中包下水口5外壁配合处设有润滑结构。可选的，所述润滑结构可以包括铜块，所述铜块镶嵌在所述定位件3上。铜块材质较软，其具有较好的润滑性能。可选的，所述润滑结构包括石墨烯，所述石墨烯镶嵌在所述定位件3 上。石墨烯能有效的减少定位件3和长材坯连铸中包下水口5外壁的摩擦力，从而保护长材坯连铸中包下水口5及定位件3。
可选的，所述润滑结构包括多个滚动件，所述滚动件具体可以包括滚珠或滚动轴承，所述滚动轴承的转动轴线垂直于所述长材坯连铸中包下水口5的轴线。在图1中，定位件3的接触面上开设有有若干安装槽6，滚珠在安装时可以活动嵌入到安装槽6内，滚动轴承在安装时可以将一个支撑轴穿过滚动轴承，然后将支撑轴安装在安装槽6内，在图1中有四个安装槽6。
综上所述，本实用新型通过基座1实现对定位件3的支撑，定位件3再对长材坯连铸中包下水口5进行支撑，使得定位件3能够在长材坯连铸中包下水口5的径向上定位其位置，避免其晃动过大，同时基座1和结晶器口皮4仅仅是放置在上面，未和结晶器口皮4进行固定，其安装和拆卸方便，同时其在定位时，整个装置的重心是在基座1上，保证了其支撑的可靠性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于，包括：
基座，所述基座能够被结晶器口皮支撑，且所述基座和所述结晶器口皮为分体结构，所述基座和所述结晶器口皮接触配合；
支臂，所述支臂横向固定在所述基座上；
定位件，所述定位件固定在所述支臂的自由端上，所述定位件用于在横向上对长材坯连铸中包下水口径向上进行定位支撑，所述定位件和所述长材坯连铸中包下水口配合的一侧弧面结构；
当所述长材坯连铸中包下水口对中器在对所述长材坯连铸中包下水口进行支撑时，所述长材坯连铸中包下水口对中器的重心在所述基座上。
2.根据权利要求1所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述基座包括第一基块和与所述第一基块固定的第二基块，所述第一基块用于和所述结晶器口皮的上表面接触配合，所述第二基块轴向伸入到所述结晶器口皮上的中心通孔内；
所述支臂固定在所述第二基块上；
当所述长材坯连铸中包下水口对中器在对所述长材坯连铸中包下水口进行支撑时，所述长材坯连铸中包下水口对中器的重心在所述第一基块上。
3.根据权利要求2所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述第一基块和所述第二基块垂直设置，且所述第二基块能够和所述中心通孔内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述中心通孔为矩形，所述第二基块和所述中心通孔内壁配合的一面为垂直面结构。
5.根据权利要求3所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述中心通孔为圆形，所述第二基块和所述中心通孔内壁配合的一面为弧面结构。
6.根据权利要求1-5任一所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述定位件和所述长材坯连铸中包下水口外壁配合处设有润滑结构。
7.根据权利要求6所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述润滑结构包括铜块，所述铜块镶嵌在所述定位件上。
8.根据权利要求6所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述润滑结构包括石墨烯，所述石墨烯镶嵌在所述定位件上。
9.根据权利要求6所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述润滑结构包括多个滚动件，所述滚动件的转动轴线垂直于所述长材坯连铸中包下水口的轴线。
10.根据权利要求9所述的长材坯连铸中包下水口对中器，其特征在于：所述滚动件包括滚珠和/或滚动轴承。
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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