CN210498160U - 一种自动出料碾环机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料碾环机，涉及碾环机技术领域；包括支架、中心轴，中心轴上方设有碾环轮，支架上设有转动碾环轮的马达，支架上设有用于升降碾环轮的油缸，支架上设有两根转轴，支架在转轴对应位置均设有一个滑槽，转轴穿过对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，从下往上两个滑槽的间距逐渐减小，转轴上转动连接有支撑轮，支撑轮与碾环轮位于支架同一侧，支架在转轴对应位置滑动连接有滑块，滑块滑动方向与滑槽走向一致，转轴固接在对应的滑块上，支架位于滑块与支撑轮之间，支架上设有用于推动滑块滑动的第二油缸，支架在中心轴下方设有倾斜的导向板，中心轴穿过支架连接有伸缩油缸；本实用新型具备自动出料的功能。

Description

一种自动出料碾环机

技术领域

本实用新型属于碾环机技术领域，特别涉及一种自动出料碾环机。

背景技术

在生产阀盖等锻件的时候，需要用到碾环机，现有的碾环机不具备自动出料的功能，需要用吊机去吊，很麻烦。

中国专利CN205200424U，专利名称“一种可以同时加工两件环件的碾环机”；涉及一种碾环机，尤其是涉及一种可以同时加工两件环件的碾环机,包括碾环机安装座，安装固定在碾环机安装座上的芯轴以及设置在所述芯轴两侧的第一环件固定夹持单元、第二环件固定夹持单元，所述芯轴上方设有用于碾环加工的碾环轮，所述芯轴下方设有用于支持环件的托料单元，所述碾环轮设有两道碾环槽，所述托料单元包括定托料板以及动托料板。虽然提高了生产效率，但是，不具备自动出料的功能，碾环好了之后，需要用吊机去吊锻件，很麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不具备自动出料的功能，提出一种自动出料碾环机，碾环完成之后，两个支撑轮之间距离增大，锻件掉落到导向板上，最终滚到搬运车上，具备自动出料的功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动出料碾环机，包括支架、中心轴，所述中心轴上方设有碾环轮，所述支架上设有转动碾环轮的马达，所述支架上设有用于升降碾环轮的油缸，所述支架上设有两根与中心轴平行的转轴，所述转轴的轴所在的水平面低于中心轴的轴所在的水平面，所述转轴位于位于中心轴的轴所在的竖直面相对两侧，所述支架在转轴对应位置均设有一个滑槽，所述转轴穿过对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，从下往上两个滑槽的间距逐渐减小，所述转轴上转动连接有支撑轮，所述支撑轮与碾环轮位于支架同一侧，所述支架在转轴对应位置滑动连接有滑块，所述滑块滑动方向与滑槽走向一致，所述转轴固接在对应的滑块上，所述支架位于滑块与支撑轮之间，所述支架上设有用于推动滑块滑动的第二油缸，所述支架在中心轴下方设有倾斜的导向板，所述中心轴穿过支架连接有伸缩油缸。碾环完成之后，伸缩油缸运行，中心轴从锻件中抽出，第二油缸带动滑块滑动，滑块带动转轴朝向远离中心轴方向运动，向远离中心轴方向，滑槽之间的距离逐渐增大，最终锻件从支撑轮之间掉落到导向板上，在重力的作用下，锻件滚落到停在本实用新型一旁的搬运车上，具备自动出料功能。

作为优选，导向板上设有筛孔，所述筛孔下方设有收纳盆。在碾环的时候，会产生很多铁屑，铁屑掉在导向板上之后，在重力作用下，铁屑从筛孔掉落到收纳盆中。

作为优选，支架上滑动连接有第二滑块，所述马达固接在第二滑块上，所述支架在第二滑块上方固接有支撑板，所述油缸固接在支撑板上，所述油缸的输出轴穿过支撑板与第二滑块固接。支撑板起到支撑的作用。

作为优选，支架在滑槽其中一端固接有第二支撑板，所述第二油缸一端固接在第二支撑板上，所述第二油缸另一端固接在滑块上。第二支撑板起到支撑的作用。

作为优选，导向板与水平面的夹角为10-15°。减小导向板倾斜的角度，减小锻件掉落到搬运车上的冲击力。

作为优选，滑槽以中心轴的轴所在的竖直面为对称面对称。滑槽呈对称分布，转轴同步上下运动时，锻件在竖直方向上运动，控制方便。

作为优选，两个滑槽之间的夹角为15-30°。角度较小，使得支撑轮之间的距离达到锻件的尺寸时，锻件下降的高度较大，即，离导向板的距离较小，减小了掉落到导向板的冲击力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动出料碾环机，碾环完成之后，两个支撑轮之间距离增大，锻件掉落到导向板上，最终滚到搬运车上，具备自动出料的功能。另外，具备收集铁屑的功能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型碾环时状态图；

图5为支撑轮分开时状态图；

图6为锻件滚到搬运车时状态图。

图中：支架1、中心轴2、碾环轮3、转轴4、滑槽5、支撑轮6、滑块7、第二油缸8、导向板9、筛孔10、收纳盆11、伸缩油缸12、油缸13、第二滑块14、支撑板15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

图1至图6为一种自动出料碾环机，包括支架1、中心轴2，所述中心轴2上方设有碾环轮3，所述支架1上设有转动碾环轮3的马达，支架1上滑动连接有第二滑块14，所述马达固接在第二滑块14上，所述支架1在第二滑块14上方固接有支撑板15，所述油缸13固接在支撑板15上，所述油缸13的输出轴穿过支撑板15与第二滑块14固接；所述支架1上设有用于升降碾环轮3的油缸13，所述中心轴2穿过支架1连接有伸缩油缸12；所述支架1上设有两根与中心轴2平行的转轴4，所述转轴4的轴所在的水平面低于中心轴2的轴所在的水平面，所述转轴4位于位于中心轴2的轴所在的竖直面相对两侧，所述支架1在转轴4对应位置均设有一个滑槽5，滑槽5以中心轴2的轴所在的竖直面为对称面对称；两个滑槽5之间的夹角为15-30°；所述转轴4穿过对应的滑槽5内并与滑槽5滑动连接，从下往上两个滑槽5的间距逐渐减小，所述转轴4上转动连接有支撑轮6，所述支撑轮6与碾环轮3位于支架1同一侧，所述支架1在转轴4对应位置滑动连接有滑块7，所述滑块7滑动方向与滑槽5走向一致，所述转轴4固接在对应的滑块7上，所述支架1位于滑块7与支撑轮6之间，所述支架1上设有用于推动滑块7滑动的第二油缸8，支架1在滑槽5其中一端固接有第二支撑板，所述第二油缸8一端固接在第二支撑板上，所述第二油缸8另一端固接在滑块7上；所述支架1在中心轴2下方设有倾斜的导向板9，导向板9与水平面的夹角为10-15°；导向板9上设有筛孔10，所述筛孔10下方设有收纳盆11。

本实施例使用过程：

生产中常常需要碾环阀盖等锻件，阀盖为圆环结构，将锻件放在中心轴2上，中心轴2穿过锻件，第二油缸8运行，滑块7带动转轴4朝向锻件方向移动，支撑轮6抵靠在锻件下缘，油缸13运行，碾环轮3朝向锻件方向运动，最终碾环轮3抵靠在锻件上缘，然后马达运行，碾环轮3带动锻件转动，在碾环的过程中，会产生很多细小的铁屑，铁屑在重力的作用下，下落到导向板9上，然后沿着导向板9向下滑动，当铁屑滑到筛孔10的时候，从筛孔10掉落到收纳盆11内，碾环完成之后，伸缩油缸12运行，中心轴2缩短，中心轴2从锻件中抽出来，第二油缸8运行，滑块7带动转轴朝向远离锻件方向运动，支撑轮6之间的距离增大，同时支撑轮6慢慢下降，最终，锻件被慢慢放到导向板9上，然后第二油缸8反向运行，支撑轮6向上运动，然后锻件在重力的作用下，沿着导向板9向下滚动，最终滚落到停在本实用新型旁边的搬运车上。

Claims (7)

1.一种自动出料碾环机，包括支架、中心轴，所述中心轴上方设有碾环轮，所述支架上设有转动碾环轮的马达，所述支架上设有用于升降碾环轮的油缸，其特征在于，所述支架上设有两根与中心轴平行的转轴，所述转轴的轴所在的水平面低于中心轴的轴所在的水平面，所述转轴位于位于中心轴的轴所在的竖直面相对两侧，所述支架在转轴对应位置均设有一个滑槽，所述转轴穿过对应的滑槽内并与滑槽滑动连接，从下往上两个滑槽的间距逐渐减小，所述转轴上转动连接有支撑轮，所述支撑轮与碾环轮位于支架同一侧，所述支架在转轴对应位置滑动连接有滑块，所述滑块滑动方向与滑槽走向一致，所述转轴固接在对应的滑块上，所述支架位于滑块与支撑轮之间，所述支架上设有用于推动滑块滑动的第二油缸，所述支架在中心轴下方设有倾斜的导向板，所述中心轴穿过支架连接有伸缩油缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，所述导向板上设有筛孔，所述筛孔下方设有收纳盆。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，所述支架上滑动连接有第二滑块，所述马达固接在第二滑块上，所述支架在第二滑块上方固接有支撑板，所述油缸固接在支撑板上，所述油缸的输出轴穿过支撑板与第二滑块固接。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，所述支架在滑槽其中一端固接有第二支撑板，所述第二油缸一端固接在第二支撑板上，所述第二油缸另一端固接在滑块上。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，所述导向板与水平面的夹角为10-15°。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，所述滑槽以中心轴的轴所在的竖直面为对称面对称。

7.根据权利要求6所述的一种自动出料碾环机，其特征在于，两个滑槽之间的夹角为15-30°。

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