CN210498082U - 一种用于安全网挂钩的搬弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于安全网挂钩的搬弯工装，包括工作板、转轴、中心绕柱、拨动柱、活动柱，所述工作板的中部开设第三通孔，工作板上还分布有第一通孔以及第二通孔，第一通孔位于第三通孔和第二通孔之间，且第一通孔、第二通孔均为与第三通孔同轴设置的弧形孔，沿所述第一通孔延伸方向的工作板顶面垂直设置定位柱，所述中心绕柱同轴设于第三通孔内，所述拨动柱、活动柱分别活动设于第一通孔和第二通孔内，所述活动柱的底部转动连接底座，所述活动柱的顶部设置用于供工件穿过的穿孔，穿孔内置用于防止工件窜动的固定机构。本实用新型操作简单、搬弯效率高，且使用安全，具有良好的保护功能。

Description

一种用于安全网挂钩的搬弯工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于安全网挂钩的搬弯工装。

背景技术

目前，钢结构行业很多构件上有安全网挂钩，安全网挂钩一般为圆钢折弯成圆弧形。现阶段采用火焰校正折弯，其折弯效率太慢，而现有的搬弯机构，虽可折弯挂钩，但是在搬弯过程中，圆钢收到外界驱动力的作用，易崩到外界，会误伤人，使用安全性不高，为此设计一种用于安全网挂钩的搬弯工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于安全网挂钩的搬弯工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于安全网挂钩的搬弯工装，包括工作板、转轴、中心绕柱、拨动柱、活动柱，所述工作板的中部开设第三通孔，工作板上还分布有第一通孔以及第二通孔，第一通孔位于第三通孔和第二通孔之间，且第一通孔、第二通孔均为与第三通孔同轴设置的弧形孔，沿所述第一通孔延伸方向的工作板顶面垂直设置定位柱。

所述中心绕柱同轴设于第三通孔内，所述拨动柱、活动柱分别活动设于第一通孔和第二通孔内，所述活动柱的底部转动连接底座，所述活动柱的顶部设置用于供工件穿过的穿孔，穿孔内设置用于防止工件窜动的固定机构，所述工作板的下方设置用于驱动中心绕柱、拨动柱、活动柱同步转动的驱动机构。

所述固定机构包括夹块、卡块、挤压块、电动推杆，所述穿孔两侧的活动柱本体上均开设通孔，通孔内均滑动设置夹块，两个夹块相邻的侧面顶部均固定用于压设工件的卡块，夹块外端伸出通孔，所述电动推杆对称设于活动柱两侧，电动推杆的伸缩杆均固定用于将夹块向穿孔内推动的挤压块。

进一步的，所述驱动机构包括底板、转轴、旋转板，所述底板平行设于工作板下方，且底板顶面分布顶端固定在工作板上的支杆，所述转轴的底端转动连接在底板上，且所述中心绕柱的底端与转轴转动连接，转轴的外侧固定与底板平行的旋转板，所述拨动柱的底端、活动柱下方的底座均固定在旋转板上，且所述工作板底面设置驱动转轴转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括电机、第一齿轮、第二齿轮，所述电机固定在工作板底面，第二齿轮与电机的输出轴固定套接，第一齿轮固定套接在转轴外侧，且第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述中心绕柱为锥形柱状，且中心绕柱的直径从上到下逐渐减小，所述中心绕柱与所述转轴之间螺旋配合连接。

进一步的，所述中心绕柱的外侧同轴活动套设第一套筒，所述拨动柱的外表面同轴活动套设第二套筒。

进一步的，两个所述卡块与所述工件接触的表面滚动设置若干滚珠。

进一步的，所述活动柱的底部同轴外凸第一转动柱，底座顶面凹陷与第一转动柱转动连接的环形槽，所述环形槽内侧壁与第一转动柱的外环面留有环形间隙，所述环形间隙内设置螺旋状的回力弹簧片，回力弹簧片的内端与第一转动柱外壁连接，回力弹簧片的外端与述环形槽内侧壁连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了固定机构，当工件放置到工作板上，使得工件的端部穿过定位柱和中心绕柱之间，同时工件在设置时，使其中部穿过活动柱顶部的穿孔，然后电动推杆工作，推动两个挤压块上升，从而带动夹块相靠近，使得卡块卡设于工件上方，通过设置的夹块以及卡块等部件能够有效防止工件在搬弯的过程中向上崩到外界，避免安全意外发生，安全性高。

本装置设置的中心绕柱为锥形柱状，中心绕柱的直径从上到下逐渐减小，所述中心绕柱与所述转轴之间螺旋配合连接，中心绕柱为锥形柱状，使得工件搬弯过程中，不易向上崩到外界，使用更加安全，并且由于搬弯后的工件末端弯钩直径等于与其接触的中心绕柱的对应位置横截面直径，通过旋转中心绕柱，方便调节中心绕柱与工件接触位置，从而方便调节搬弯成型的直径大小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型搬弯前结构俯视图；

图3为本实用新型的活动柱处结构示意图；

图4为本实用新型图3的A-A处截面图；

图5为本实用新型的搬弯后结构俯视图。

图中：底板1、工作板2、第一通孔21、第二通孔22、第三通孔 23、支杆3、转轴4、电机51、第一齿轮53、第二齿轮52、旋转板6、中心绕柱7、第一套筒71、拨动柱8、第二套筒81、活动柱9、穿孔91、第一转动柱92、工件10、定位柱11、夹块12、卡块13、挤压块14、电动推杆15、底座17、回力弹簧片18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，一种用于安全网挂钩的搬弯工装，包括工作板2、转轴4、中心绕柱7、拨动柱8、活动柱9，所述工作板2的中部开设第三通孔23，工作板2上还分布有第一通孔21以及第二通孔22，第一通孔21位于第三通孔23和第二通孔22之间，且第一通孔21、第二通孔22均为与第三通孔23同轴设置的弧形孔，沿所述第一通孔 21延伸方向的工作板2顶面垂直设置定位柱11。

所述中心绕柱7同轴设于第三通孔23内，所述拨动柱8、活动柱9分别活动设于第一通孔21和第二通孔22内，所述活动柱9的底部转动连接底座17，所述活动柱9的顶部设置用于供工件10穿过的穿孔91，穿孔91内设置用于防止工件10窜动的固定机构，所述工作板2的下方设置用于驱动中心绕柱7、拨动柱8、活动柱9同步转动的驱动机构。

所述固定机构包括夹块12、卡块13、挤压块14、电动推杆15，所述穿孔91两侧的活动柱9本体上均开设通孔，通孔内均滑动设置夹块12，两个夹块12相邻的侧面顶部均固定用于压设工件10的卡块13，夹块12外端伸出通孔，所述电动推杆15对称设于活动柱9 两侧，电动推杆15的伸缩杆均固定用于将夹块12向穿孔91内推动的挤压块14，其中夹块12的外端面为斜面，且夹块12的外端面倾斜方向朝下，所述挤压块14的顶面为与夹块12外端面配合的斜面，当电动推杆15的伸缩杆顶出，推动挤压块14向上运动，从而带动夹块12向穿孔91内运动。

进一步的，所述驱动机构包括底板1、转轴4、旋转板6，所述底板1平行设于工作板2下方，且底板1顶面分布顶端固定在工作板2上的支杆3，所述转轴4的底端转动连接在底板1上，且所述中心绕柱7的底端与转轴4转动连接，转轴4的外侧固定与底板1平行的旋转板6，所述拨动柱8的底端、活动柱9下方的底座17均固定在旋转板6上，且所述工作板2底面设置驱动转轴4转动的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括电机51、第一齿轮53、第二齿轮52，所述电机51固定在工作板2底面，第二齿轮52与电机51的输出轴固定套接，第一齿轮53固定套接在转轴4外侧，且第一齿轮53与第二齿轮52啮合。

进一步的，所述中心绕柱7为锥形柱状，且中心绕柱7的直径从上到下逐渐减小，所述中心绕柱7与所述转轴4之间螺旋配合连接；由于中心绕柱7为锥形柱状，使得工件10搬弯过程中，不易向上崩到外界，使用更加安全，并且由于搬弯后的工件10末端弯钩直径等于与其接触的中心绕柱7的之间，通过旋转中心绕柱7，方便调节中心绕柱7与工件10接触位置的直径，从而方便调节搬弯成型的直径大小。

进一步的，所述中心绕柱7的外侧同轴活动套设第一套筒71，所述拨动柱8的外表面同轴活动套设第二套筒81；减小摩擦力，工作更加方便快捷。

进一步的，两个所述卡块13与所述工件10接触的表面滚动设置若干滚珠；进一步减小摩擦，避免损坏工件10和本装置。

进一步的，所述活动柱9的底部同轴外凸第一转动柱92，底座17顶面凹陷与第一转动柱92转动连接的环形槽，所述环形槽内侧壁与第一转动柱92的外环面留有环形间隙，所述环形间隙内设置螺旋状的回力弹簧片18，回力弹簧片18的内端与第一转动柱92外壁连接，回力弹簧片18的外端与述环形槽内侧壁连接。

工作原理：本装置在使用时，将工件10放置到工作板2上，并且使得工件10的端部穿过定位柱11和中心绕柱7之间，同时使得拨动柱8和定位柱11位于工件10同一侧，工件10在设置时，使其中部穿过活动柱9顶部的穿孔91，然后电动推杆15工作，推动两个挤压块14上升，从而带动夹块12相靠近，使得卡块13卡设于工件10 上方，安装完毕后，电机51通电工作，通过第一齿轮53、第二齿轮 52的啮合传动，带动转轴4转动，从而驱动旋转板6转动，此时旋转板带动拨动柱8转动，从而驱动工件10折弯，工件10末端由于定位柱11的限位，不会跟随移动，使得工件10在拨动柱8的旋转下，绕着中心绕柱7转动，最终将工件10搬弯成钩形，搬完结束后，取下工件10，电机51反转，带动拨动柱8以及活动柱9复位，由于设置的底座17与旋转板连接，而活动柱9与底座17转动连接，从而使得工件在搬弯过程中，活动柱9不会限制工件运动，使得搬弯正常进行，且设置的夹块12以及卡块13能够有效防止工件10在搬弯的过程中向上崩到外界，避免安全意外发生，安全性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于安全网挂钩的搬弯工装，包括工作板(2)、转轴(4)、中心绕柱(7)、拨动柱(8)、活动柱(9)，其特征在于：所述工作板(2)的中部开设第三通孔(23)，工作板(2)上还分布有第一通孔(21)以及第二通孔(22)，第一通孔(21)位于第三通孔(23)和第二通孔(22)之间，且第一通孔(21)、第二通孔(22)均为与第三通孔(23)同轴设置的弧形孔，沿所述第一通孔(21)延伸方向的工作板(2)顶面垂直设置定位柱(11)；

所述中心绕柱(7)同轴设于第三通孔(23)内，所述拨动柱(8)、活动柱(9)分别活动设于第一通孔(21)和第二通孔(22)内，所述活动柱(9)的底部转动连接底座(17)，所述活动柱(9)的顶部设置用于供工件(10)穿过的穿孔(91)，穿孔(91)内设置用于防止工件(10)窜动的固定机构，所述工作板(2)的下方设置用于驱动中心绕柱(7)、拨动柱(8)、活动柱(9)同步转动的驱动机构；

所述固定机构包括夹块(12)、卡块(13)、挤压块(14)、电动推杆(15)，所述穿孔(91)两侧的活动柱(9)本体上均开设通孔，通孔内均滑动设置夹块(12)，两个夹块(12)相邻的侧面顶部均固定用于压设工件(10)的卡块(13)，夹块(12)外端伸出通孔，所述电动推杆(15)对称设于活动柱(9)两侧，电动推杆(15)的伸缩杆均固定用于将夹块(12)向穿孔(91)内推动的挤压块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：所述驱动机构包括底板(1)、转轴(4)、旋转板(6)，所述底板(1)平行设于工作板(2)下方，且底板(1)顶面分布顶端固定在工作板(2)上的支杆(3)，所述转轴(4)的底端转动连接在底板(1)上，且所述中心绕柱(7)的底端与转轴(4)转动连接，转轴(4)的外侧固定与底板(1)平行的旋转板(6)，所述拨动柱(8)的底端、活动柱(9)下方的底座(17)均固定在旋转板(6)上，且所述工作板(2)底面设置驱动转轴(4)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：所述驱动件包括电机(51)、第一齿轮(53)、第二齿轮(52)，所述电机(51)固定在工作板(2)底面，第二齿轮(52)与电机(51)的输出轴固定套接，第一齿轮(53)固定套接在转轴(4)外侧，且第一齿轮(53)与第二齿轮(52)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：所述中心绕柱(7)为锥形柱状，且中心绕柱(7)的直径从上到下逐渐减小，所述中心绕柱(7)与所述转轴(4)之间螺旋配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：所述中心绕柱(7)的外侧同轴活动套设第一套筒(71)，所述拨动柱(8)的外表面同轴活动套设第二套筒(81)。

6.根据权利要求1所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：两个所述卡块(13)与所述工件(10)接触的表面滚动设置若干滚珠。

7.根据权利要求1所述的一种用于安全网挂钩的搬弯工装，其特征在于：所述活动柱(9)的底部同轴外凸第一转动柱(92)，底座(17)顶面凹陷与第一转动柱(92)转动连接的环形槽，所述环形槽内侧壁与第一转动柱(92)的外环面留有环形间隙，所述环形间隙内设置螺旋状的回力弹簧片(18)，回力弹簧片(18)的内端与第一转动柱(92)外壁连接，回力弹簧片(18)的外端与述环形槽内侧壁连接。

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