CN210497780U - 一种电梯门板生产用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯门板生产用折弯装置,包括底座、上料机构和折弯机构,上料机构包括定位板和设置在定位板上方的安装架,安装架的底部设有输送导轨、平移驱动电机和丝杆支撑座,输送导轨上可滑动的连接有滑块,平移驱动电机的输出轴上连接有贯穿滑块的丝杆,丝杆的另一端连接于丝杆支撑座,滑块设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔,滑块的底部设有输出轴朝下的旋转驱动电机,旋转驱动电机的输出轴上连接有升降驱动气缸,升降驱动气缸的活塞杆上固定有连接板,连接板的底部设有连接杆,连接杆的下端通过销轴可翻转的连接有吸盘安装板,吸盘安装板的底部安装有吸盘。本实用新型一种电梯门板生产用折弯装置,其有利于提高折弯精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电梯门板生产用折弯装置。
背景技术
折弯是电梯门板加工中必要的一道加工工序。由于电梯门板的两侧长边需要各向同一方向进行折弯,因此,在完成一侧长边的折弯后需要通过人工将电梯门板进行翻转,再进行另一侧长边的折弯,但是采用这种方向容易影响电梯门板的折弯精度,并且人力人本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电梯门板生产用折弯装置,其结构合理,且有利于提高电梯门板的折弯精度。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种电梯门板生产用折弯装置,包括底座、上料机构和折弯机构,其特征在于,所述上料机构包括设置在底座上方的定位板,以及设置在定位板上方的安装架,所述定位板的顶部设有用于放置电梯门板的定位槽,所述安装架的底部设有输送导轨、平移驱动电机和丝杆支撑座,所述平移驱动电机和丝杆支撑座分别位于输送导轨的两端,所述输送导轨上可滑动的连接有滑块,所述平移驱动电机的输出轴朝向滑块,该平移驱动电机的输出轴上连接有贯穿滑块的丝杆,该丝杆的另一端通过轴承可转动的连接在丝杆支撑座上,所述滑块设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔,该滑块的底部设有输出轴朝下的旋转驱动电机,该旋转驱动电机的输出轴上连接有气缸安装板,该气缸安装板的底部安装有活塞杆朝下的升降驱动气缸,该升降驱动气缸的活塞杆上固定有连接板,该连接板的底部设有连接杆,该连接杆的下端通过销轴可翻转的连接有吸盘安装板,该吸盘安装板位于定位槽的正上方,且该吸盘安装板的底部安装有两个吸盘。
优选的,所述连接板和吸盘安装板之间连接有两个复位弹簧,该两个复位弹簧分别位于连接杆的两侧。
优选的,所述折弯机构包括固定在底座上的底板,该底板上设有支撑座以及位于支撑座一侧的L形支架,所述支撑座的顶部设有下模安装座,该下模安装座的顶部安装有下模,所述L形支架包括竖板以及连接在竖板顶端的横板,所述横板的顶部设有活塞杆朝下的折弯液压缸,该折弯液压缸的活塞杆贯穿横板并连接有上模安装座,该上模安装座的底部设有与下模相配合的上模。
优选的,所述横板设有供折弯液压缸的活塞杆贯穿的通孔,该通孔内固定有套设于折弯液压缸的活塞杆的滑动轴承。
优选的,所述定位板的底部设有与底座固定的支撑脚。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种电梯门板生产用折弯装置,其结构合理,且有利于提高电梯门板的折弯精度。使用时,将电梯门板放置在定位板的定位槽中,启动升降驱动气缸的活塞杆伸出并带动吸盘安装板下行,由安装在吸盘安装板上的吸盘吸附住电梯门板,然后升降驱动气缸的活塞杆回缩并带动电梯门板上行,接着启动平移驱动电机正转,由平移驱动电机驱动丝杆转动,丝杆转动后带动滑块向折弯机构方向滑行,从而将电梯门板带至折弯机构进行一侧长边的折弯,在折弯的过程中吸盘安装板将翻转一定角度,复位弹簧的设置可使吸盘安装板复位成水平状态,完成一侧长边的折弯后启动平移驱动电机反转,此时滑块将带动电梯门板向远离折弯机构方向滑行设定距离,然后启动旋转驱动电机运行并使电梯门板转动180度,最后重复上述过程并进行另一侧长边的折弯。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种电梯门板生产用折弯装置,包括底座1、上料机构和折弯机构,其特征在于,所述上料机构包括设置在底座1上方的定位板2,以及设置在定位板2上方的安装架3,所述定位板2的顶部设有用于放置电梯门板的定位槽4,所述安装架3的底部设有输送导轨5、平移驱动电机6和丝杆支撑座7,所述平移驱动电机6和丝杆支撑座7分别位于输送导轨5的两端,所述输送导轨5上可滑动的连接有滑块8,所述平移驱动电机6的输出轴朝向滑块8,该平移驱动电机6的输出轴上连接有贯穿滑块8的丝杆9,该丝杆9的另一端通过轴承可转动的连接在丝杆支撑座7上,所述滑块8设有供丝杆9贯穿、且与丝杆9螺纹连接的螺纹孔,该滑块8的底部设有输出轴朝下的旋转驱动电机10,该旋转驱动电机10的输出轴上连接有气缸安装板11,该气缸安装板11的底部安装有活塞杆朝下的升降驱动气缸12,该升降驱动气缸12的活塞杆上固定有连接板13,该连接板13的底部设有连接杆14,该连接杆14的下端通过销轴可翻转的连接有吸盘安装板15,该吸盘安装板15位于定位槽4的正上方,且该吸盘安装板15的底部安装有两个吸盘16。
上述连接板13和吸盘安装板15之间连接有两个复位弹簧17,该两个复位弹簧17分别位于连接杆14的两侧。
上述折弯机构包括固定在底座1上的底板18,该底板18上设有支撑座19以及位于支撑座19一侧的L形支架,支撑座19的顶部设有下模安装座20,该下模安装座20的顶部安装有下模21,L形支架包括竖板22以及连接在竖板22顶端的横板23,横板23的顶部设有活塞杆朝下的折弯液压缸24,该折弯液压缸24的活塞杆贯穿横板23并连接有上模安装座25,该上模安装座25的底部设有与下模21相配合的上模26。
上述横板23设有供折弯液压缸24的活塞杆贯穿的通孔,该通孔内固定有套设于折弯液压缸24的活塞杆的滑动轴承。
上述定位板2的底部设有与底座1固定的支撑脚27。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种电梯门板生产用折弯装置,其结构合理,且有利于提高电梯门板的折弯精度。使用时,将电梯门板放置在定位板2的定位槽4中,启动升降驱动气缸12的活塞杆伸出并带动吸盘安装板15下行,由安装在吸盘安装板15上的吸盘16吸附住电梯门板,然后升降驱动气缸12的活塞杆回缩并带动电梯门板上行,接着启动平移驱动电机6正转,由平移驱动电机6驱动丝杆9转动,丝杆9转动后带动滑块8向折弯机构方向滑行,从而将电梯门板带至折弯机构进行一侧长边的折弯,在折弯的过程中吸盘安装板15将翻转一定角度,复位弹簧17的设置可使吸盘安装板15复位成水平状态,完成一侧长边的折弯后启动平移驱动电机6反转,此时滑块8将带动电梯门板向远离折弯机构方向滑行设定距离,然后启动旋转驱动电机10运行并使电梯门板转动180度,最后重复上述过程并进行另一侧长边的折弯。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种电梯门板生产用折弯装置,包括底座、上料机构和折弯机构,其特征在于,所述上料机构包括设置在底座上方的定位板,以及设置在定位板上方的安装架,所述定位板的顶部设有用于放置电梯门板的定位槽,所述安装架的底部设有输送导轨、平移驱动电机和丝杆支撑座,所述平移驱动电机和丝杆支撑座分别位于输送导轨的两端,所述输送导轨上可滑动的连接有滑块,所述平移驱动电机的输出轴朝向滑块,该平移驱动电机的输出轴上连接有贯穿滑块的丝杆,该丝杆的另一端通过轴承可转动的连接在丝杆支撑座上,所述滑块设有供丝杆贯穿、且与丝杆螺纹连接的螺纹孔,该滑块的底部设有输出轴朝下的旋转驱动电机,该旋转驱动电机的输出轴上连接有气缸安装板,该气缸安装板的底部安装有活塞杆朝下的升降驱动气缸,该升降驱动气缸的活塞杆上固定有连接板,该连接板的底部设有连接杆,该连接杆的下端通过销轴可翻转的连接有吸盘安装板,该吸盘安装板位于定位槽的正上方,且该吸盘安装板的底部安装有两个吸盘;所述连接板和吸盘安装板之间连接有两个复位弹簧,该两个复位弹簧分别位于连接杆的两侧;所述折弯机构包括固定在底座上的底板,该底板上设有支撑座以及位于支撑座一侧的L形支架,所述支撑座的顶部设有下模安装座,该下模安装座的顶部安装有下模,所述L形支架包括竖板以及连接在竖板顶端的横板,所述横板的顶部设有活塞杆朝下的折弯液压缸,该折弯液压缸的活塞杆贯穿横板并连接有上模安装座,该上模安装座的底部设有与下模相配合的上模;所述横板设有供折弯液压缸的活塞杆贯穿的通孔,该通孔内固定有套设于折弯液压缸的活塞杆的滑动轴承;所述定位板的底部设有与底座固定的支撑脚。
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