CN210497749U - 一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，包括支撑底座、加工面板和蓄电池，所述支撑底座的上表面安装有矫直杆，且矫直杆的外侧连接有矫直压轮，所述支撑底座的正上方设置有升降杆，且升降杆的外侧设置有限位孔，所述加工面板的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述蓄电池安装在伸缩气缸正上方，且伸缩气缸的输出端连接有吊环，所述伸缩气缸的左右两侧设置有滑轨，所述加工面板的外侧开设有滑槽。该抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，采用丝杆与螺纹块，通过丝杆带动螺纹块进行水平移动，进而便于对批量的矫直工件进行固定滑动，进而缩短矫直工件在矫直过程中所需的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油杆生产设备技术领域，具体为一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备。
背景技术
抽油杆单根长度的尺寸范围较多，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。
现在抽油杆矫直设备难以根据抽油杆的长度调节设备自身的高度，导致对不同长度抽油杆进行矫直时消耗大量的时间，并且在使用过程中，难以对批量的抽油杆进行水平运输，导致在矫直过程需要大量的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，以解决上述背景技术中提出的现在抽油杆矫直设备难以根据抽油杆的长度调节设备自身的高度，并且在使用过程中，难以对批量的抽油杆进行水平运输，导致在矫直过程需要大量的劳动量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，包括支撑底座、加工面板和蓄电池，所述支撑底座的上表面安装有矫直杆，且矫直杆的外侧连接有矫直压轮，所述支撑底座的正上方设置有升降杆，且升降杆的外侧设置有限位孔，所述加工面板的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有丝杆，所述蓄电池安装在伸缩气缸正上方，且伸缩气缸的输出端连接有吊环，所述伸缩气缸的左右两侧设置有滑轨，所述加工面板的外侧开设有滑槽，所述伸缩气缸的外侧连接有螺纹块，且伸缩气缸的一侧连接有矩形滑块，所述升降杆的正下方连接有支撑杆，所述吊环的外侧扣合有矫直工件。
优选的，所述矫直杆与矫直压轮设置的数量为两组，且两组矫直压轮之间的距离从大到小分布，并且矫直压轮与矫直工件为相互贴合。
优选的，所述升降杆的横截面为“工”字形结构，且升降杆呈矩形分布在加工面板上，并且升降杆的外侧等间距分布有限位孔。
优选的，所述伸缩气缸、吊环、螺纹块、丝杆和驱动电机构成滑动结构，且螺纹块与伸缩气缸为相互平行，并且伸缩气缸与螺纹块外侧均连接有矩形滑块。
优选的，所述滑槽的宽度大于伸缩气缸的宽度，且伸缩气缸与加工面板相互垂直。
优选的，所述矫直工件的长度为升降杆与支撑杆长度之和的一半，且矫直工件与伸缩气缸构成升降结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，
1、采用丝杆与螺纹块，通过丝杆带动螺纹块进行水平移动，进而便于对批量的矫直工件进行固定滑动，进而缩短矫直工件在矫直过程中所需的时间，并通过螺纹块带动伸缩气缸进行水平移动，提升短矫直工件矫直升降的便捷性；
2、采用升降杆与限位孔，便于根据矫直工件的长度，通过升降杆在支撑杆的外侧进行水平滑动，进而便于矫直压轮对不同长度矫直工件加工的便捷性，并利用限位孔对升降杆及支撑杆进行固定，进而确保升降杆及支撑杆使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型加工面板俯视结构示意图；
图3为本实用新型支撑杆正剖结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、矫直杆；3、矫直压轮；4、升降杆；5、限位孔；6、加工面板；7、驱动电机；8、丝杆；9、蓄电池；10、伸缩气缸；11、吊环；12、滑轨；13、滑槽；14、螺纹块；15、矩形滑块；16、支撑杆；17、矫直工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，包括支撑底座1、矫直杆2、矫直压轮3、升降杆4、限位孔5、加工面板6、驱动电机7、丝杆8、蓄电池9、伸缩气缸10、吊环11、滑轨12、滑槽13、螺纹块14、矩形滑块15、支撑杆16和矫直工件17，支撑底座1的上表面安装有矫直杆2，且矫直杆2的外侧连接有矫直压轮3，支撑底座1的正上方设置有升降杆4，且升降杆4的外侧设置有限位孔5，加工面板6的一侧设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有丝杆8，蓄电池9安装在伸缩气缸10正上方，且伸缩气缸10的输出端连接有吊环11，伸缩气缸10的左右两侧设置有滑轨12，加工面板6的外侧开设有滑槽13，伸缩气缸10的外侧连接有螺纹块14，且伸缩气缸10的一侧连接有矩形滑块15，升降杆4的正下方连接有支撑杆16，吊环11的外侧扣合有矫直工件17。
矫直杆2与矫直压轮3设置的数量为两组，且两组矫直压轮3之间的距离从大到小分布，并且矫直压轮3与矫直工件17为相互贴合，通过两组矫直压轮3对矫直工件17进行反复矫直，确保矫直工件17矫直的准确性。
升降杆4的横截面为“工”字形结构，且升降杆4呈矩形分布在加工面板6上，并且升降杆4的外侧等间距分布有限位孔5，便于根据矫直工件17的长度调节升降杆4与支撑杆16的长度之和，提升对矫直工件17加工的稳定性。
伸缩气缸10、吊环11、螺纹块14、丝杆8和驱动电机7构成滑动结构，且螺纹块14与伸缩气缸10为相互平行，并且伸缩气缸10与螺纹块14外侧均连接有矩形滑块15，通过螺纹块14与丝杆8带动矫直工件17进行水平滑动，进而便于对批量矫直工件17进行水平移动及矫直。
滑槽13的宽度大于伸缩气缸10的宽度，且伸缩气缸10与加工面板6相互垂直，利用伸缩气缸10在滑槽13上进行水平滑动，进而提升矫直工件17日常移动矫直的便捷性。
矫直工件17的长度为升降杆4与支撑杆16长度之和的一半，且矫直工件17与伸缩气缸10构成升降结构，通过对矫直工件17进行升降矫直，进而提升对矫直工件17加工及监控的便捷性。
工作原理：在使用该抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备时，根据图1至图3所示，操作人员根据矫直工件17的长度，通过升降杆4在支撑杆16的外侧进行滑动，当加工面板6移动到适当高度时，操作人员将螺栓***到限位孔5的内部，进而完成升降杆4与支撑杆16的固定安装；
根据图1至图3所示，操作人员将吊环11与矫直工件17进行挂扣，随后打开驱动电机7，驱动电机7带动丝杆8进行转动，丝杆8带动螺纹块14及伸缩气缸10进行滑动，伸缩气缸10在滑槽13上进行水平移动，当矫直工件17移动到矫直压轮3正上方时，直接关闭驱动电机7，蓄电池9为伸缩气缸10提供电源，伸缩气缸10带动吊环11及矫直工件17不断向下移动，通过矫直杆2外侧的矫直压轮3对矫直工件17外侧进行矫直压正，再次打开驱动电机7，丝杆8带动螺纹块14及伸缩气缸10再次进行滑动，通过当矫直工件17移动到另一组矫直压轮3正上方时，伸缩气缸10带动吊环11及矫直工件17不断向下移动，通过矫直杆2外侧的矫直压轮3对矫直工件17外侧进行矫直压正，随后将已经矫直的矫直工件17直接取下。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，包括支撑底座(1)、加工面板(6)和蓄电池(9)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面安装有矫直杆(2)，且矫直杆(2)的外侧连接有矫直压轮(3)，所述支撑底座(1)的正上方设置有升降杆(4)，且升降杆(4)的外侧设置有限位孔(5)，所述加工面板(6)的一侧设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端连接有丝杆(8)，所述蓄电池(9)安装在伸缩气缸(10)正上方，且伸缩气缸(10)的输出端连接有吊环(11)，所述伸缩气缸(10)的左右两侧设置有滑轨(12)，所述加工面板(6)的外侧开设有滑槽(13)，所述伸缩气缸(10)的外侧连接有螺纹块(14)，且伸缩气缸(10)的一侧连接有矩形滑块(15)，所述升降杆(4)的正下方连接有支撑杆(16)，所述吊环(11)的外侧扣合有矫直工件(17)。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，其特征在于：所述矫直杆(2)与矫直压轮(3)设置的数量为两组，且两组矫直压轮(3)之间的距离从大到小分布，并且矫直压轮(3)与矫直工件(17)为相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，其特征在于：所述升降杆(4)的横截面为“工”字形结构，且升降杆(4)呈矩形分布在加工面板(6)上，并且升降杆(4)的外侧等间距分布有限位孔(5)。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，其特征在于：所述伸缩气缸(10)、吊环(11)、螺纹块(14)、丝杆(8)和驱动电机(7)构成滑动结构，且螺纹块(14)与伸缩气缸(10)为相互平行，并且伸缩气缸(10)与螺纹块(14)外侧均连接有矩形滑块(15)。
5.根据权利要求1所述的一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，其特征在于：所述滑槽(13)的宽度大于伸缩气缸(10)的宽度，且伸缩气缸(10)与加工面板(6)相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种抽油杆矫直用连续重整工艺自动化测控***设备，其特征在于：所述矫直工件(17)的长度为升降杆(4)与支撑杆(16)长度之和的一半，且矫直工件(17)与伸缩气缸(10)构成升降结构。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |