CN210496800U - 一种磁铁矿预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗***、筛分***、切割***、破碎***、磁选***；本实用新型的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割***和破碎***采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高。水洗***通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎***通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。

Description

一种磁铁矿预处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种磁铁矿预处理装置。

背景技术

磁铁矿的主要成分为Fe₃O₄，颜色为铁黑色，条痕呈黑色，金属光泽或半金属光泽，不透明，摩氏硬度5.5-6，比重4.8-5.3。因为它具有强磁性，含铁量为 72.4％，是最重要的铁矿石。如矿石中含有害元素很少，可直接用于平炉炼钢。不少磁铁矿中还伴有钛、钒、铬等元素，冶炼过程中可以综合利用。磁铁矿分布广，故而其开采量可以得到保证的同时又能够大幅度的减少运输成本，成为了钢铁冶金中较为首选的原料矿石。

但目前的磁铁矿在开采之后的预处理上存在有较多的问题，特别是针对于磁铁矿预处理的装置其存在有以下问题：(1)目前的磁铁矿在开采初期阶段并未对其进行清洗筛分，矿石中含有的杂质较多不利于后续筛选的进行。(2)目前对于开采得到的磁铁矿原矿石的破碎大多采用单一且道重复的工艺对其进行破碎，这样不但破碎的效率极低不说，还容易因为破碎顺序不合理而导致对矿石破碎的效果极差，这一来会因为尺寸过大导致后续加工的过程中对机器产生极大的伤害甚至是损坏，并造成了加工工件消耗速率变快，二来亦是因为尺寸差距大会导致在加工中尺寸较小的原矿石得不到充分的处理，例如筛选不充分导致得到的成品矿石原料纯度不高或品味不佳；(3)目前该类型的装置对于开采原矿石的筛选提取大多是采用单一的方式甚至是加入了部分化学法提纯工艺，但单一方式筛分提纯需要进行大量重复工序才能达到较好的效果，并且配套使用化学法提纯还会额外产生大量工业污染，这并不符合当前国家对于工业发展的理念和要求。

因此，基于上述缺陷，在选矿设备技术领域，对于新型的磁铁矿预处理装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种磁铁矿预处理装置，该装置能够对矿石原料进行快速高效的尺寸筛分和除杂，可以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料，以解决现有预处理设备存在的加工成本高、加工污染严重和加工道序繁杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗***、筛分***、切割***、破碎***、磁选***；

水洗***包括进料漏斗、与进料漏斗下端连接的罐体，罐体一侧设置有阀门，罐体内壁上设有若干个凸缘，罐体内部中心设有转轴一，转轴一上设有若干个搅拌棒，转轴一上下两端与转机一连接，罐体一侧外壁与转动机构；

筛分***包括筛槽、孔、震荡机、回收槽；所述筛槽位于罐体下方，筛槽内底部设有若干个孔，筛槽两侧外壁连接有多个震荡机，筛槽底部设有回收槽；

切割***包括管道一、弯管一、工作槽一、切割机构一、切割机构二；所述管道一位于筛槽末端下方，所述管道一通过弯管一与工作槽一连接，所述弯管一两侧设置有切割机构一，所述工作槽一内设置有若干个切割机构二；

破碎***包括管道二、弯管二、工作槽二、筛条、槽体；所述工作槽一通过弯管一与管道二连接，所述管道二下端通过弯管二与工作槽二连接，所述工作槽二底部由十字交错设置的筛条构成筛网结构，工作槽二末端与槽体连通，管道二和弯管二内均设有破碎机构一，工作槽二内设有若干个破碎机构二；

磁选***包括履带一、履带二、吸头、刮板、箱体、机架；履带一位于工作槽二下方，履带一一端设有若干个履带二，履带二上设有多个吸头，刮板设置在机架上并位于履带二端部一侧，刮板下方设有箱体。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动机构包括转轴二、转机二、电机箱；所述转机二设置在电机箱上，转机二通过转轴二与罐体外壁连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述罐体底部设置有滑动门。

作为本技术方案的进一步优化，所述筛槽内横向设置有若干个凸条。

作为本技术方案的进一步优化，所述筛槽为倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构一包括开口、旋切刀一、滑槽一；开口开设在弯管一侧壁上，旋切刀一通过滑槽一安装在开口内。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割机构二包括支架、伸缩杆、转轴三、旋切刀二；所述支架安装在工作槽一上，伸缩杆设置在支架上，转轴三设置在伸缩杆，转轴三两端连接有旋切刀二。

作为本技术方案的进一步优化，所述破碎机构一包括转机三、转轴四、撞击杆；转轴四位于管道二或弯管二内部，转轴四上均匀设有多个撞击杆，转轴四两端分别与转机三连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述破碎机构二包括滑槽二、滑块、转轴五、摇摆辊；滑槽二分别设置在工作槽二两侧壁上，转轴五两端通过滑块滑动设置在滑槽二上，转轴五上交错设置有若干个摇摆辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述履带二为弯折结构，履带二弯折部设置在机架上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割***和破碎***采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高，使得后期处理过程中一来不会因为尺寸不合而造成加工中机器受损，降低了加工工件的损耗率例如压头或磨头，二来能够保证小尺寸矿石得到有效预处理及加工，最终以极低损耗的方式得到高纯度品味的磁铁矿石原料。

(2)水洗***通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高矿料的清洗效果；切割机构一颗通过控制旋切刀一在滑槽一上的位置以控制其伸入弯管一内的部位大小，从而控制切割效率，提高切割效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，到达多重有效切割的效果；破碎***通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。

(3)本实用新型的装置只采用物理磁选的方式对原矿石进行筛选提取磁铁矿，同时由于进行磁选的矿石料粒径较小可极大的提升磁选的准确度，进而保证了筛选提取的效果最佳而无需配套以会产生大量工业污染的化学法进行筛选提取。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型水洗***的结构示意图。

图3为本实用新型水洗***的剖视图。

图4为本实用新型筛分***的结构示意图。

图5为本实用新型管道一、弯管一切割机构一的结构示意图。

图6为本实用新型工作槽一、切割机构二的剖视图。

图7为本实用新型破碎***的结构示意图一。

图8为本实用新型破碎***的结构示意图二。

图9为本实用新型磁选***的结构示意图。

图10为本实用新型磁选***的局部结构示意图。

图11为本实用新型箱体的结构示意图。

图12为本实用新型回收槽的结构示意图。

其中，进料漏斗1、罐体101、阀门102、凸缘103、转机一104、转轴一 105、搅拌棒106、转轴二107、转机二108、电机箱109、滑动门1010、筛槽2、孔201、凸条202、震荡机203、回收槽204、管道一3、弯管一301、开口302、旋切刀一303、滑槽一304、工作槽一305、支架306、伸缩杆307、转轴三308、旋切刀二309、管道二4、转机三401、转轴四402、撞击杆403、弯管二404、工作槽二5、滑槽二501、滑块502、转轴五503、摇摆辊504、筛条505、槽体 506、履带一6、履带二601、吸头602、刮板603、箱体604、机架605。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～12所示，一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗***、筛分***、切割***、破碎***、磁选***；

水洗***包括进料漏斗1、与进料漏斗1下端连接的罐体101，矿石原料通过进料漏斗1进入罐体101内并在其内完成水洗操作。罐体101一侧设置有阀门102用于外接水源，罐体101内壁上设有若干个凸缘103，起到增加摩擦阻力，在罐体101转动时提高矿石清洗效果的作用。罐体101内部中心设有转轴一105，转轴一105上设有若干个搅拌棒106，转轴一105上下两端与转机一104连接，转机一104驱动转轴一105转动从而带动搅拌棒106转动，转动中的搅拌棒106 搅拌矿料使其得到充分清洗。罐体101一侧外壁与转动机构，所述转动机构包括转轴二107、转机二108、电机箱109；所述转机二108设置在电机箱109上，转机二108通过转轴二107与罐体101外壁连接。电机箱109给转机一104、转机二108供电，转机二108驱动转轴二107转动从而带动罐体101转动，转动的罐体101使得其内的矿料得到充分混合搅拌，矿料得到充分的摩擦清洗。搅拌棒106的转动搅拌和罐体101自身的转动同时作用，搅拌效果好，矿料混合均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高矿料的清洗效果。

所述罐体101底部设置有滑动门1010，在罐体101转动是关闭滑动门1010，清洗完成后打开滑动门1010排出清洗后的矿料使其落入到筛槽2内。

筛分***包括筛槽2、孔201、震荡机203、回收槽204；所述筛槽2位于罐体101下方，筛槽2内底部设有若干个孔201，筛槽2两侧外壁连接有多个震荡机203，筛槽2底部设有回收槽204；清洗后的矿料在筛槽2得到震荡筛选，污水和颗粒较小的杂质从孔201落下至回收槽204，而矿料则由筛槽2末端流入到管道一3内。多个震荡机203可以使得筛槽2持续震动有助于筛分进行。

所述筛槽2内横向设置有若干个凸条202。凸条202起到缓冲作用，使得矿料在筛槽2得到充分筛分后在向下流动。

所述筛槽2为倾斜设置，方便筛分后得到的矿料向下流动。

切割***包括管道一3、弯管一301、工作槽一305、切割机构一、切割机构二；所述管道一3位于筛槽2末端下方，所述管道一3通过弯管一301与工作槽一305连接，所述弯管一301两侧设置有切割机构一，所述工作槽一305 内设置有若干个切割机构二；筛分后的矿料自管道一3依次落入到弯管一301、工作槽一305、弯管一301内被其内的各个切割机构切割，最终落入到管道二4 内。

所述切割机构一包括开口302、旋切刀一303、滑槽一304；开口302开设在弯管一301侧壁上，旋切刀一303通过滑槽一304安装在开口302内。旋切刀一303端部内置有电机，旋切刀一303对下落经过弯管一301内的矿料进行切割，旋切刀一303通过调整其一端在滑槽一304上的位置以控制其通过开口 302伸入弯管一301内的部位大小，从而控制切割效率。

所述切割机构二包括支架306、伸缩杆307、转轴三308、旋切刀二309；所述支架306安装在工作槽一305上，伸缩杆307设置在支架306上，转轴三 308设置在伸缩杆307，转轴三308两端连接有旋切刀二309。支架306内置有电机，电机驱动转轴三308转动带动旋切刀二309转动切割矿料，通过控制伸缩杆307伸缩调整旋切刀二309在工作槽一305内的高度以便更好的切割矿料，多个切割机构二同时工作达到多重切割的效果。

破碎***包括管道二4、弯管二404、工作槽二5、筛条505、槽体506；所述工作槽一305通过弯管一301与管道二4连接，所述管道二4下端通过弯管二404与工作槽二5连接，所述工作槽二5底部由十字交错设置的筛条505构成筛网结构，工作槽二5末端与槽体506连通，管道二4和弯管二404内均设有破碎机构一，工作槽二5内设有若干个破碎机构二；矿料依次经过管道二4、弯管二404、工作槽二5，在管道二4、弯管二404内被破碎机构一破碎，在工作槽二5内被破碎机构二破碎，破碎后颗粒尺寸足够小达到标准的矿料由筛条 505构成筛网中落下流入履带一6中进行磁选，尺寸较大的矿料则被槽体506收集。

所述破碎机构一包括转机三401、转轴四402、撞击杆403；转轴四402位于管道二4或弯管二404内部，转轴四402上均匀设有多个撞击杆403，转轴四 402两端分别与转机三401连接。转机三401带动转轴四402转动，转动的转轴四402带动撞击杆403撞击矿料达到破碎的效果。

所述破碎机构二包括滑槽二501、滑块502、转轴五503、摇摆辊504；滑槽二501分别设置在工作槽二5两侧壁上，转轴五503两端通过滑块502滑动设置在滑槽二501上，滑槽二501驱动转轴五503上左右转动，转轴五503上交错设置有若干个摇摆辊504，转轴五503带动摇摆辊504左右摆动从而撞击破碎矿料。通过调整滑块502在滑槽二501上的滑动位置从而调整摇摆辊504的高度，以便控制摇摆辊504撞击矿料的破碎效果。

磁选***包括履带一6、履带二601、吸头602、刮板603、箱体604、机架 605；履带一6位于工作槽二5下方，履带一6一端设有若干个履带二601，履带二601上设有多个吸头602，刮板603设置在机架605上并位于履带二601端部一侧，刮板603下方设有箱体604。矿料跟随履带一6移动至履带二601所在位置，金属性磁铁矿被吸头602吸附并跟随履带二601移动至高处一端，并被该端部一侧的刮板603刮下落入到箱体604内得到收集。而非金属性的矿料则留在履带一6上另行收集即可。

所述履带二601为弯折结构，履带二601弯折部设置在机架605上，以便磁吸后的矿料在履带二601高处一端被刮下收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，包括依次设置的水洗***、筛分***、切割***、破碎***、磁选***；

水洗***包括进料漏斗(1)、与进料漏斗(1)下端连接的罐体(101)，罐体(101)一侧设置有阀门(102)，罐体(101)内壁上设有若干个凸缘(103)，罐体(101)内部中心设有转轴一(105)，转轴一(105)上设有若干个搅拌棒(106)，转轴一(105)上下两端与转机一(104)连接，罐体(101)一侧外壁与转动机构；

筛分***包括筛槽(2)、孔(201)、震荡机(203)、回收槽(204)；所述筛槽(2)位于罐体(101)下方，筛槽(2)内底部设有若干个孔(201)，筛槽(2)两侧外壁连接有多个震荡机(203)，筛槽(2)底部设有回收槽(204)；

切割***包括管道一(3)、弯管一(301)、工作槽一(305)、切割机构一、切割机构二；所述管道一(3)位于筛槽(2)末端下方，所述管道一(3)通过弯管一(301)与工作槽一(305)连接，所述弯管一(301)两侧设置有切割机构一，所述工作槽一(305)内设置有若干个切割机构二；

破碎***包括管道二(4)、弯管二(404)、工作槽二(5)、筛条(505)、槽体(506)；所述工作槽一(305)通过弯管一(301)与管道二(4)连接，所述管道二(4)下端通过弯管二(404)与工作槽二(5)连接，所述工作槽二(5)底部由十字交错设置的筛条(505)构成筛网结构，工作槽二(5)末端与槽体(506)连通，管道二(4)和弯管二(404)内均设有破碎机构一，工作槽二(5)内设有若干个破碎机构二；

磁选***包括履带一(6)、履带二(601)、吸头(602)、刮板(603)、箱体(604)、机架(605)；履带一(6)位于工作槽二(5)下方，履带一(6)一端设有若干个履带二(601)，履带二(601)上设有多个吸头(602)，刮板(603) 设置在机架(605)上并位于履带二(601)端部一侧，刮板(603)下方设有箱体(604)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴二(107)、转机二(108)、电机箱(109)；所述转机二(108)设置在电机箱(109)上，转机二(108)通过转轴二(107)与罐体(101)外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述罐体(101)底部设置有滑动门(1010)。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述筛槽(2)内横向设置有若干个凸条(202)。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述筛槽(2)为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述切割机构一包括开口(302)、旋切刀一(303)、滑槽一(304)；开口(302)开设在弯管一(301)侧壁上，旋切刀一(303)通过滑槽一(304)安装在开口(302)内。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述切割机构二包括支架(306)、伸缩杆(307)、转轴三(308)、旋切刀二(309)；所述支架(306)安装在工作槽一(305)上，伸缩杆(307)设置在支架(306)上，转轴三(308)设置在伸缩杆(307)，转轴三(308)两端连接有旋切刀二(309)。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述破碎机构一包括转机三(401)、转轴四(402)、撞击杆(403)；转轴四(402)位于管道二(4)或弯管二(404)内部，转轴四(402)上均匀设有多个撞击杆(403)，转轴四(402)两端分别与转机三(401)连接。

9.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述破碎机构二包括滑槽二(501)、滑块(502)、转轴五(503)、摇摆辊(504)；滑槽二(501)分别设置在工作槽二(5)两侧壁上，转轴五(503)两端通过滑块(502)滑动设置在滑槽二(501)上，转轴五(503)上交错设置有若干个摇摆辊(504)。

10.根据权利要求1所述的一种磁铁矿预处理装置，其特征在于，所述履带二(601)为弯折结构，履带二(601)弯折部设置在机架(605)上。

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