CN210496291U - 一种压辊式有机肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压辊式有机肥造粒机，包括自上到下依次设置的进料室、压制室、成型室和底座；所述压制室内设置有压辊总成，所述压辊总成下部配合安装有模板，所述模板设置有上下通透的物料成型孔，所述成型室内设置有与物料成型孔衔接的切断刀，所述切断刀下部设置有拨料盘，所述模板和拨料盘均套装于旋转轴外部。该造粒机可用于不同规格的有机肥圆柱造粒，广泛应用于动物粪便与秸秆发酵后的基肥造粒。

Description

一种压辊式有机肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及有机肥造粒领域，具体涉及一种压辊式有机肥造粒机。

背景技术

市面上有机肥造粒设备主要采用圆盘离心造粒机，主要原理是各种物料从设备顶部加入，经螺旋预压缩并输送至轧辊的弧形槽口，轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压。

现有设备存在的主要问题：有机肥圆盘离心造粒机设备为开放式加工不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重；工艺条件要求高，返料高，效率低，例如：原料的粒度大小影响成型的大小，投放量的多少影响成型的大小，投料位置固定，原料水分要求高；不能够一次成型，需经过粉碎整粒才能达到要求；成型后需通过烘干保证变形率，成型率低，且颗粒的密实度较低，生产占地空间较大，工序较为繁琐，需求人工较多，加工成本高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种压辊式有机肥造粒机，该造粒机可用于不同规格的有机肥圆柱造粒，广泛应用于动物粪便与秸秆发酵后的基肥造粒。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种压辊式有机肥造粒机，包括自上到下依次设置的进料室、压制室、成型室和底座；

所述压制室内设置有压辊总成，所述压辊总成下部配合安装有模板，所述模板设置有上下通透的物料成型孔，所述成型室内设置有与物料成型孔衔接的切断刀，所述切断刀下部设置有拨料盘，所述模板和拨料盘均套装于旋转轴外部。

优选的，所述进料室的中心连接有压力传动轴，所述压力传动轴上部连接有压力调节杆，所述压力传动轴下部与压辊总成连接。

优选的，所述压辊总成包括压辊轴，所述压辊轴与压力传动轴固定连接，所述压辊轴周向设置有多个横向轴，每个横向轴均转动连接一个压辊。

优选的，所述横向轴为三个，以压辊轴为中心呈圆周状均匀布置；所述横向轴的轴线自压辊轴向外延伸，沿水平面倾斜向上设置。

优选的，所述压辊为锥形。

优选的，所述切断刀为三个，沿成型室中心呈圆周状均匀设置。

优选的，所述切断刀与模板呈30°切角设置。

优选的，所述拨料盘周向均匀设置有多个拨料爪，所述拨料爪为“F”形。

优选的，所述模板位于压制室和成型室之间，模块上的成型孔为阶梯孔 。

优选的，所述成型室衔接有出料斗，所述出料斗内设置有筛网。

优选的，所述底座上安装电机，所述电机通过联轴器连接有减速机，所述减速机的输出端与旋转轴连接。

优选的，所述减速机为斜齿轮传动减速机。

优选的，所述联轴器为鼓形联轴器。

优选的，所述底座底部设置有调平垫铁。

优选的，旋转轴的转速为60rpm，压辊的线速度为2.5m/s。

优选的，所述成型室下部设置有轴承室，所述轴承室内成对安装有定心轴承。

本实用新型的有益效果：

1.模板与旋转轴套装的旋转结构能够避免大块杂质压入模板孔，提高模板使用寿命，提高设备的稳定性。有机肥发酵原料中会参有沙土等杂质进行辅助发酵，所以有机肥制粒原料中会含有较少量小石子，会造成造粒模板的损坏严重，此种模板旋转结构能够降低石子进入模板孔的几率，提高稳定性能。

2.阶梯孔成型结构，适用于发酵后的原料，成型效果好，成型率达98%以上，寿命提升20%,原料水分适用范围由20%-25%提升至18%-30%。

3.采用三锥形压辊结构，锥形压辊的两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模板的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，实现低温造粒，造粒温度低于80度，保证有机肥内部菌种较高的成活率，保证有机肥的肥效；同时采用三个压辊同时运行工作，实现高产能和高效率

4.压制室（密封式造粒室结构，能够有效减少物料的外溢，确保制粒环境的优良。

5.“F”形拨料爪结构，可以及时将压制切断的颗粒扫出，降低了颗粒的二次破损率。

6.切断刀与模板呈30°切削角度，确保高效的切削速度，降低因切削造成的颗粒损伤几率。

7.鼓形联轴器连接电机输出轴与减速机输入轴，为直接连接传动方式，保证大扭矩传动；同时还具有自动调心功能，降低传动损耗，提高传动效率。

8.采用斜齿轮传动减速结构，传动效率高，噪声小，结构小巧，安装维护方便，稳定性高。

9.压力调节杆与压力传动轴、压辊总成组成的压力调节机构，可以达到不停车调整压力的目的，采用中间一个调节结构，能够保证三个压辊的压力相同，有效解决了压力不均问题造成的磨损不均匀等问题，延长了压辊及模板的使用寿命。

10.全套设备封闭空间工作，无粉尘溢出，工作环境好。

11.出料斗处设置筛网，能够有效方便的将产生的破碎粉料筛出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为成型室内部结构图；

图4为压辊总成结构图；

图5为本实用新型三维剖视图；

图中：1、电机，2、鼓形联轴器，3、上壳体，4、出料斗，4-1、筛网，5、下壳体，6、减速机，7、中壳体，7、底座，9、拨料爪，10、切断刀，11、压辊，12、模板，13、滚动轴承组，14、压辊轴，15、压力传动轴，16、压力调节杆，17、旋转轴，18、调心轴承。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-5所示的压辊式有机肥造粒机，上壳体3围成上下通透的进料室，在上壳体3内壁设置三道筋板共同连接至中间的传动套，传动套上半部分为螺纹孔，与压力 调节杆16螺纹连接，传动套的下半部分为通孔，并设置有平键槽，通过平键与压力传动轴15键连接，压力调节杆16与压力传动轴15在传动套内部接触。

压力传动轴15的下端设置有法兰，该法兰通过螺钉与压辊轴14连接，压辊轴14的周向均匀设置有三个横向轴，所述横向轴的轴线自压辊轴向外延伸，沿水平面倾斜向上设置。每个横向轴上均安装有滚动轴承组13，每个滚动轴承组13外部均安装一个锥形的压辊11。压辊的运行线速度为2.5m/s，由于线速度较低，可有效去除物料中的气体，增加了产品的紧密程度，同时降低了运行时产生的噪声和零部件的磨损、可防止压辊润滑剂的损失。

三锥形压辊结构，锥形压辊的两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模板的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，实现低温造粒，造粒温度低于80度，保证有机肥内部菌种较高的成活率，保证有机肥的肥效；同时采用三个压辊同时运行工作，实现高产能和高效率。

上壳体3下部通过法兰连接中壳体7，压辊轴14及压辊11设置在中壳体围成的压制室内。中壳体围成的压制室能够有效减少物料的外溢，确保制粒环境的优良。

中壳体通过下部法兰连接下壳体5，下壳体5中间设置上大下小的第一阶梯孔，上部直径较大的孔为成型室，成型室上部设置有模板12，模板12套装在旋转轴17外部，模板12上设置多个上下通透的第二阶梯孔，阶梯孔成型结构适用于发酵后的原料，成型效果好，成型率达98%以上，寿命提升20%,原料水分适用范围由20%-25%提升至18%-30%。第二阶梯孔也为上部大下部小的结构形式。模板跟随旋转轴一起旋转，模板旋转结构能够避免大块杂质压入模板孔，提高模板使用寿命，提高设备的稳定性。有机肥发酵原料中会参有沙土等杂质进行辅助发酵，所以有机肥制粒原料中会含有较少量小石子，会造成造粒模板的损坏严重，此种模板旋转结构能够降低石子进入模板孔的几率，提高稳定性能。

模板12的上部与压辊11接触，模板12的下部设置有3个切断刀10，切断刀与模板呈30°切削角度，确保高效的切削速度，降低因切削造成的颗粒损伤几率，切断刀10通过连接轴与成型室内壁连接。在成型室的底端，设置有拨料盘，该拨料盘通过中间套筒套装在旋转轴17上，拨料盘周向均匀布置三个拨料爪9，该拨料爪的侧面呈“F”形。 “F”形拨料爪可以及时将压制切断的颗粒扫出，降低了颗粒的二次破损率。成型室衔接有出料斗4，出料斗内设置有筛网4-1，筛网能够有效方便的将产生的破碎粉料筛出。

成型室下部直径较小的孔为轴承室，该轴承室的外壁即下壳体，采用铸铁材质，具有散热快，高温不变形等特点，提高了设备稳定性。定心轴承18成对安装在旋转轴与轴承室之间，采用双定心轴承结构，确保主轴同心转动，提高运行的稳定性高。

底座8的底部设置有调平垫铁，可根据实地安装场地调整设备水平度，提高运行稳定性，有效降低振动异常现象。底座8上部安装电机1，电机1通过鼓形联轴器2与减速机6连接，所述减速机为斜齿轮传动减速机，传动效率高，噪声小，结构小巧，安装维护方便，稳定性高。鼓形联轴器2外部设置防护罩，防止人或物接触转轴，避免造成人员或机械设备损伤。减速机6的输出端通过花键与旋转轴17连接，花键连接确保输出高效率、稳定性好。旋转轴的输出转速为60rpm。

压辊与模板压力的调整是设备使用的重要环节，它既影响设备的生产效率，也影响模板的使用寿命。压辊的工作压力因物料的不同而不同。为适应方便压力调整，采用了不停车调整压力的结构设计，即在设备运转过程中调节压辊的压力。调节时只需调节中间的压力调节螺杆16，顺时针为加大压力，逆时针为减小压力。以出料顺利，有料工作时无金属摩擦声为宜。市面上每个压轮都是单独的调节螺杆，调节时易造成压力调节不均匀等现象造成异常，本设备采用中间一个调节结构，能够保证三个压辊的压力相同，有效解决了压力不均问题造成的磨损不均匀等问题，延长了压辊及模板的使用寿命

机器本身采用自动润滑***，机器正常工作是可以不停机自用加油润滑，对机器中主要的零部件起到一个很好的保养作用。设备简单易操作，节省了人工， 一台设备只需要一个人就可以操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，包括自上到下依次设置的进料室、压制室、成型室和底座；所述压制室内设置有压辊总成，所述压辊总成下部配合安装有模板，所述模板设置有上下通透的物料成型孔，所述成型室内设置有与物料成型孔衔接的切断刀，所述切断刀下部设置有拨料盘，所述模板和拨料盘均套装于旋转轴外部。

2.根据权利要求1所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述进料室的中心连接有压力传动轴，所述压力传动轴上部连接有压力调节杆，所述压力传动轴下部与压辊总成连接。

3.根据权利要求2所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述压辊总成包括压辊轴，所述压辊轴与压力传动轴固定连接，所述压辊轴周向设置有多个横向轴，每个横向轴均转动连接一个压辊。

4.根据权利要求3所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述横向轴为三个，以压辊轴为中心呈圆周状均匀布置；所述横向轴的轴线自压辊轴向外延伸，沿水平面倾斜向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述切断刀与模板呈30°切角设置。

6.根据权利要求1所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述拨料盘周向均匀设置有多个拨料爪，所述拨料爪为“F”形。

7.根据权利要求1所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述模板位于压制室和成型室之间，模块上的成型孔为阶梯孔 。

8.根据权利要求7所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述成型室衔接有出料斗，所述出料斗内设置有筛网。

9.根据权利要求1所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述底座上安装有电机，所述电机通过联轴器连接有减速机，所述减速机的输出端与旋转轴连接。

10.根据权利要求9所述的一种压辊式有机肥造粒机，其特征在于，所述减速机为斜齿轮传动减速机，所述联轴器为鼓形联轴器。

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