CN210495263U - 一种蒸馏设备的布液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏设备的布液结构，用于设置壳体和换热列管的蒸馏设备中，包括：喷液腔和分液装置；其中喷液腔的底板为设置多个分液孔的多孔板，分液孔与换热列管对应设置；喷液腔顶部设有进液口；分液装置包括分液片支架和分液片；分液片通过分液片支架固定在换热管内，分液片与换热管轴线垂直或夹角大于45度设置，分液片边缘与换热管内壁留有间隙。本实用新型使液体可以均匀地分布到每一个换热管上，由于液体分布均匀，从而有利于液体蒸发，防止受热不均匀造成液体在换热管内结垢，并且还具有结构简单、安装容易、使用方便、不易堵塞的优点。

Description

一种蒸馏设备的布液结构

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，更具体的说是涉及一种蒸馏设备的布液结构。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用***组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

现有蒸馏或浓缩设备的布液技术较为落后，例如在降膜蒸发器的布液结构中，进入设备的液体通过一层或多层孔板被大致均流后，流到固定列管的孔板上，然后积聚在孔板面上的液体满溢进入列管或经缝孔进入列管，沿管壁流下；液体的分布通过多个喷淋头实现，虽然采用喷淋头的分布方法总体上可能基本均匀，但各局部难以实现较好的均匀性，因为每个管口及其附近区域被多个喷淋头交叉覆盖，所以喷淋情况会有差异，并且相当部分的液体是被喷在列管口外的孔板上，只能通过满溢的方式进入管口从而沿管壁流下的；

现有的布液方式都要求安装的受液孔板具有较高精确度的水平性，并且要求各列管管口或进液的缝孔要在同一水平面，才能实现均匀布液，这对设备的制作和安装标准较为苛刻，特别是对于较大直径的设备安装更是难上加难。

因此，如何提供一种布液均匀、结构简单且安装方便的蒸馏设备的布液结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸馏设备的布液结构，以解决上述背景技术部分所提到的问题，使液体可以均匀地分布到每一个换热管上，由于液体分布均匀，从而有利于液体蒸发，防止受热不均匀造成液体在换热管内结垢，并且还具有结构简单、安装容易、使用方便、不易堵塞的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸馏设备的布液结构，用于设置壳体和换热列管的蒸馏设备中，包括：喷液腔和分液装置；其中所述喷液腔的底板为设置多个分液孔的多孔板，所述分液孔与所述换热列管对应设置；所述喷液腔顶部设有进液口；

所述分液装置包括分液片支架和分液片；所述分液片通过所述分液片支架固定在所述换热列管内，所述分液片与所述换热管轴线垂直或夹角大于45度设置，所述分液片边缘与所述换热管内壁留有间隙。

蒸馏设备设置有换热管安装板，所述换热管安装板设置在所述壳体的顶部构成换热管腔，所述换热管位于所述换热管腔内；所述换热管安装板上均匀分布有若干个换热管安装孔，所述换热管的一端***所述换热管安装孔内，所述换热管外壁与所述换热管安装孔的内壁吻合，并固定连接；

所述多孔板安装于所述换热管安装板上方，并且所述分液孔与所述换热管安装孔对应设置

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述喷液腔由所述多孔板和多孔板盖板构成，所述多孔板盖板为碗状结构，倒扣在所述多孔板上方，并且所述多孔板盖板上设置所述进液口，所述进液口连接有进液管。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述分液装置还包括蒸汽回流片，所述分液片和所述蒸汽回流片均通过所述分液片支架固定在所述换热管内，所述分液片位于所述蒸汽回流片上方，并且所述蒸汽回流片与所述换热管轴线垂直或夹角大于45度设置，所述分液片边缘与所述换热管内壁留有间隙；所述蒸汽回流片中间设置有回流孔。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述分液片支架由三根支杆构成，三根所述支杆分别连接在所述蒸汽回流片的边缘上，并且所述支杆顶部设置有横杆，所述横杆伸出至所述换热管管口外，并与所述换热列管的管口边缘接触，从而对所述分液片和所述蒸汽回流片位置进行限位。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述分液片边缘连接在所述支杆上。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述支杆中间设置有分液片安装杆，所述分液片安装在所述分液片安装杆上。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述喷液腔外罩有蒸汽回收罩，所述多孔板与所述换热管安装板之间、所述喷液腔外罩与蒸汽回收罩之间均预留蒸汽通过间隙，所述蒸汽回收罩顶部开设蒸汽出口和进液管管口，所述蒸汽出口连接有蒸汽泄压管路，所述进液管经所述进液管管口伸出至所述蒸汽回收罩外。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述喷液腔底面设置有若干个向下的螺栓,形成支撑腿结构,所述喷液腔支撑在所述换热列管上方，螺栓支撑在所述换热管安装板上方。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述多孔板水平设置。

优选的，在上述一种蒸馏设备的布液结构中，所述分液片为圆形。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种蒸馏设备的布液结构，在换热管上方设置一个用于喷液的多孔板，多孔板的每一个孔对准下方的换热管口，分液孔的直径根据需要确定，每个换热管内均装有可取出的分液片，分液片通过分液片支架设置在换热管内，由于分液片支架的其中一根支杆顶部设置有横杆，横杆伸出至换热管管口外，并与换热管的管口边缘接触，从而对分液片进行限位，使分液片无法向下滑动，向上提拉分液片支架便可将分液片从换热管中取出。

液体由多孔板盖板顶部中心设置的进液管口进入，流到多孔板上，然后通过多孔板的分液孔直射到换热管口内的分液片上，直射到分液片上的液体四溅到或水平流动到换热管内壁上，然后沿着换热管内壁流下，从而实现液体均匀分布到每一个换热管内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的剖视图；

图2附图为分液装置的结构示意图；

图3附图为设置蒸汽回流片的分液装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种蒸馏设备的布液结构，使液体可以均匀地分布到每一个换热管上，由于液体分布均匀，从而有利于液体蒸发，防止受热不均匀造成液体在换热管内结垢，并且还具有结构简单、安装容易、使用方便、不易堵塞的优点。

实施例

结合说明书附图1-2，本实用新型公开了一种蒸馏设备的布液结构，用于设置壳体1和换热列管2的蒸馏设备中，包括：喷液腔和分液装置；其中喷液腔的底板为设置多个分液孔7的多孔板4，分液孔7与换热列管2对应设置；喷液腔顶部设有进液口；

分液装置包括分液片支架10和分液片9；分液片9通过分液片支架10固定在换热列管2内，分液片9与换热管轴线垂直或夹角大于45度设置，分液片9边缘与换热管内壁留有间隙。

蒸馏设备设置有换热管安装板3，换热管安装板3设置在壳体1的顶部构成换热管腔，换热管位于换热管腔内；换热管安装板3上均匀分布有若干个换热管安装孔6，换热管的一端***换热管安装孔6内，换热管外壁与换热管安装孔6的内壁吻合，并固定连接；

多孔板4安装于换热管安装板3上方，并且分液孔7与换热管安装孔6对应设置。

为了进一步优化上述技术方案，喷液腔由多孔板4和多孔板盖板15构成，多孔板盖板15为碗状结构，倒扣在多孔板4上方，并且多孔板盖板15上设置进液口，进液口连接有进液管16。

结合附图3，为了进一步优化上述技术方案，分液装置还包括蒸汽回流片19，分液片9和蒸汽回流片19均通过分液片支架10固定在换热管内，分液片9位于蒸汽回流片19上方，并且蒸汽回流片19与换热管轴线垂直或夹角大于45度设置，分液片9边缘与换热管内壁留有间隙；蒸汽回流片19中间设置有回流孔。

为了进一步优化上述技术方案，分液片支架10由三根支杆构成，三根支杆分别连接在蒸汽回流片19的边缘上，并且支杆顶部设置有横杆11，横杆11伸出至换热管管口外，并与换热列管2的管口边缘接触，从而对分液片9和蒸汽回流片19位置进行限位。

为了进一步优化上述技术方案，分液片9边缘连接在支杆上。

为了进一步优化上述技术方案，支杆中间设置有分液片安装杆20，分液片9安装在分液片安装杆20上。

为了进一步优化上述技术方案，喷液腔外罩有蒸汽回收罩5，多孔板4与换热管安装板3之间、喷液腔外罩与蒸汽回收罩5之间均预留蒸汽通过间隙，蒸汽回收罩5顶部开设蒸汽出口17和进液管管口8，蒸汽出口17连接有蒸汽泄压管路18，进液管16经进液管管口8伸出至蒸汽回收罩5外。

为了进一步优化上述技术方案，喷液腔底面设置有若干个向下的螺栓,形成支撑腿结构,喷液腔支撑在换热列管2上方。

为了进一步优化上述技术方案，多孔板4水平设置。

为了进一步优化上述技术方案，分液片9为圆形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蒸馏设备的布液结构，用于设置壳体(1)和换热列管(2)的蒸馏设备中，其特征在于，包括：喷液腔和分液装置；其中所述喷液腔的底板为设置多个分液孔(7)的多孔板(4)，所述分液孔(7)与所述换热列管(2)对应设置；所述喷液腔顶部设有进液口；

所述分液装置包括分液片支架(10)和分液片(9)；所述分液片(9)通过所述分液片支架(10)固定在所述换热列管(2)内，所述分液片(9)与所述换热列管(2)轴线垂直或夹角大于45度设置，所述分液片(9)边缘与所述换热列管(2)内壁留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述喷液腔由所述多孔板(4)和多孔板盖板(15)构成，所述多孔板盖板(15)为碗状结构，倒扣在所述多孔板(4)上方，并且所述多孔板盖板(15)上设置所述进液口，所述进液口连接有进液管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述分液装置还包括蒸汽回流片(19)，所述分液片(9)和所述蒸汽回流片(19)均通过所述分液片支架(10)固定在所述换热列管(2)内，所述分液片(9)位于所述蒸汽回流片(19)上方，并且所述蒸汽回流片(19)与所述换热列管(2)轴线垂直或夹角大于45度设置，所述分液片(9)边缘与所述换热列管(2)内壁留有间隙；所述蒸汽回流片(19)中间设置有回流孔。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述分液片支架(10)由三根支杆构成，三根所述支杆分别连接在所述蒸汽回流片(19)的边缘上，并且所述支杆顶部设置有横杆(11)，所述横杆(11)伸出至所述换热列管(2)管口外，并与所述换热列管(2)的管口边缘接触，从而对所述分液片(9)和所述蒸汽回流片(19)位置进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述分液片(9)边缘连接在所述支杆上。

6.根据权利要求4所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述支杆中间设置有分液片安装杆(20)，所述分液片(9)安装在所述分液片安装杆(20)上。

7.根据权利要求4所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述喷液腔外罩有蒸汽回收罩(5)，所述多孔板(4)与所述换热列管(2)安装板3之间、所述喷液腔外罩与蒸汽回收罩(5)之间均预留蒸汽通过间隙，所述蒸汽回收罩(5)顶部开设蒸汽出口(17)和进液管管口(8)，所述蒸汽出口(17)连接有蒸汽泄压管路(18)，所述进液管(16)经所述进液管管口(8)伸出至所述蒸汽回收罩(5)外。

8.根据权利要求7所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述喷液腔底面设置有若干个向下的螺栓,形成支撑腿结构,所述喷液腔支撑在所述换热列管(2)上方。

9.根据权利要求1所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述多孔板(4)水平设置。

10.根据权利要求1所述的一种蒸馏设备的布液结构，其特征在于，所述分液片(9)为圆形。

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