CN210493528U - 用于智能物流仓储的自动升降货架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于智能物流仓储的自动升降货架,包括第一架板、第二架板、第三架板和第四架板,所述第一架板、第二架板、第三架板和第四架板的两侧外壁中间位置均固定安装有把手,所述第一架板、第二架板、第三架板的下表面两侧位置均垂直设置有支撑板,且第二架板、第三架板和第四架板的上表面两侧位置均垂直固定安装有连接板,所述支撑板的前后壁位置均开设有三组第一定位孔,且连接板的前后壁位置均开设有三组第二定位孔,所述支撑板和连接板之间通过第一定位孔和第二定位孔活动连接有插销。本实用新型中,升降货架通过对载物板之间距离的调节可实现储物空间的调节效果,从而可满足不同尺寸货物的放置需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及货架领域,尤其涉及用于智能物流仓储的自动升降货架。
背景技术
货架用于放置物品,在物流仓储中使用较为常见,货架通过升降可调节其放置角度,方便装货和卸货,升降货架的应用较为广泛,传统的升降货架在使用时,载物板之间距离不可调节,使得储物空间不能根据货物进行相应变化,给不同尺寸货物的放置带来不便,影响了升降货架的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于智能物流仓储的自动升降货架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
用于智能物流仓储的自动升降货架,包括第一架板、第二架板、第三架板和第四架板,所述第一架板、第二架板、第三架板和第四架板在竖直方向平行设置,所述第二架板设置在第三架板的上方,且第一架板设置在第四架板的上方,所述第一架板、第二架板、第三架板和第四架板的两侧外壁中间位置均固定安装有把手,且第一架板、第二架板、第三架板和第四架板的后表面位置固定安装有同一组拦网,所述第一架板、第二架板、第三架板的下表面两侧位置均垂直设置有支撑板,且第二架板、第三架板和第四架板的上表面两侧位置均垂直固定安装有连接板,所述支撑板的前后壁位置均开设有三组第一定位孔,且连接板的前后壁位置均开设有三组第二定位孔,所述支撑板和连接板之间通过第一定位孔和第二定位孔活动连接有插销,所述第四架板的下表面中间位置固定安装有升降座,且升降座的下表面设置有底座,所述底座的上表面两侧位置垂直固定连接有限位块。
优选的,所述第一架板、第二架板、第三架板和第四架板的长度相同,且第二架板和第三架板设置在第一架板和第四架板的中间位置。
优选的,所述连接板的顶部为空心结构,且连接板的内部开设有导腔,所述导腔和支撑板相匹配。
优选的,位于同一纵向的三组所述第一定位孔平行分布,相邻两组所述第一定位孔之间的距离相同,相邻所述第一定位孔和第二定位孔相对应,且第一定位孔和第二定位孔的尺寸一致。
优选的,两组所述限位块水平分布在升降座的两侧,且限位块的上表面和第四架板的下表面相接触。
优选的,所述升降座的前表面底部一侧边缘位置设置有开关按钮,且升降座的下表面四周边缘位置均设置有万向轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置支撑板和连接板组合成的连接结构,用于固定相邻架板,同时,支撑板套在连接板的内部可活动,在第一定位孔和第二定位孔的定位作用下安装和拆卸插销即可实现货架各组储物室的高度调节效果,使得货架可进行储物空间的调节,从而满足不同尺寸货物的放置需求;
综上,升降货架通过对载物板之间距离的调节可实现储物空间的调节效果,从而可满足不同尺寸货物的放置需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于智能物流仓储的自动升降货架的结构示意图;
图2为本实用新型提出的用于智能物流仓储的自动升降货架的侧视图;
图3为本实用新型提出的用于智能物流仓储的自动升降货架的支撑板和连接板的连接结构示意图。
图中:1第一架板、2第二架板、3第三架板、4第四架板、5把手、6拦网、7支撑板、8连接板、9第一定位孔、10第二定位孔、11插销、12底座、13升降座、14限位块、15开关按钮、16万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,用于智能物流仓储的自动升降货架,包括第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4,第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4在竖直方向平行设置,第二架板2设置在第三架板3的上方,且第一架板1设置在第四架板4的上方,第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4的两侧外壁中间位置均固定安装有把手5,且第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4的后表面位置固定安装有同一组拦网6,第一架板1、第二架板2、第三架板3的下表面两侧位置均垂直设置有支撑板7,且第二架板2、第三架板3和第四架板4的上表面两侧位置均垂直固定安装有连接板8,支撑板7的前后壁位置均开设有三组第一定位孔9,且连接板8的前后壁位置均开设有三组第二定位孔10,支撑板7和连接板8之间通过第一定位孔9和第二定位孔10活动连接有插销11,第四架板4的下表面中间位置固定安装有升降座13,且升降座13的下表面设置有底座12,底座12的上表面两侧位置垂直固定连接有限位块14。
第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4的长度相同,且第二架板2和第三架板3设置在第一架板1和第四架板4的中间位置,连接板8的顶部为空心结构,且连接板8的内部开设有导腔,导腔和支撑板7相匹配,位于同一纵向的三组第一定位孔9平行分布,相邻两组第一定位孔9之间的距离相同,相邻第一定位孔9和第二定位孔10相对应,且第一定位孔9和第二定位孔10的尺寸一致,两组限位块14水平分布在升降座13的两侧,且限位块14的上表面和第四架板4的下表面相接触,升降座13的前表面底部一侧边缘位置设置有开关按钮15,且升降座13的下表面四周边缘位置均设置有万向轮16。
工作原理:第一架板1、第二架板2、第三架板3和第四架板4组合成货架的载重结构,并个隔出三组独立的储物空间,方便对物流货物的分批放置,拦网6包围在储物区的后侧,起到隔挡作用,避免货物掉出,按下开关按钮15,底座12上的升降座13通电运行调节其上固定的货架的高度调节操作,在升降的过程中,限位块14在升降部件的两侧进行限位,在万向轮16的作用下,可实现在货架的移动,通过支撑板7和连接板8组合成的连接结构,用于固定相邻架板,同时,支撑板7套在连接板8的内部可活动,在第一定位孔9和第二定位孔10的定位作用下安装和拆卸插销11即可实现货架各组储物室的高度调节效果,使得货架可进行储物空间的调节,从而满足不同尺寸货物的放置需求,把手5提供受力点,方便对架板的高度调节操作,本实用新型中,升降货架通过对载物板之间距离的调节可实现储物空间的调节效果,从而可满足不同尺寸货物的放置需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于智能物流仓储的自动升降货架,包括第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4),其特征在于,所述第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4)在竖直方向平行设置,所述第二架板(2)设置在第三架板(3)的上方,且第一架板(1)设置在第四架板(4)的上方,所述第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4)的两侧外壁中间位置均固定安装有把手(5),且第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4)的后表面位置固定安装有同一组拦网(6),所述第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)的下表面两侧位置均垂直设置有支撑板(7),且第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4)的上表面两侧位置均垂直固定安装有连接板(8),所述支撑板(7)的前后壁位置均开设有三组第一定位孔(9),且连接板(8)的前后壁位置均开设有三组第二定位孔(10),所述支撑板(7)和连接板(8)之间通过第一定位孔(9)和第二定位孔(10)活动连接有插销(11),所述第四架板(4)的下表面中间位置固定安装有升降座(13),且升降座(13)的下表面设置有底座(12),所述底座(12)的上表面两侧位置垂直固定连接有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的用于智能物流仓储的自动升降货架,其特征在于,所述第一架板(1)、第二架板(2)、第三架板(3)和第四架板(4)的长度相同,且第二架板(2)和第三架板(3)设置在第一架板(1)和第四架板(4)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的用于智能物流仓储的自动升降货架,其特征在于,所述连接板(8)的顶部为空心结构,且连接板(8)的内部开设有导腔,所述导腔和支撑板(7)相匹配。
4.根据权利要求1所述的用于智能物流仓储的自动升降货架,其特征在于,位于同一纵向的三组所述第一定位孔(9)平行分布,相邻两组所述第一定位孔(9)之间的距离相同,相邻所述第一定位孔(9)和第二定位孔(10)相对应,且第一定位孔(9)和第二定位孔(10)的尺寸一致。
5.根据权利要求1所述的用于智能物流仓储的自动升降货架,其特征在于,两组所述限位块(14)水平分布在升降座(13)的两侧,且限位块(14)的上表面和第四架板(4)的下表面相接触。
6.根据权利要求1所述的用于智能物流仓储的自动升降货架,其特征在于,所述升降座(13)的前表面底部一侧边缘位置设置有开关按钮(15),且升降座(13)的下表面四周边缘位置均设置有万向轮(16)。
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