CN210492633U - 一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，包括雾化盖，所述雾化盖的内腔端口设有支架，所述支架的外部两端设有引脚，所述支架的引脚上依次套有第一密封圈、底座；所述支架、第一密封圈、底座中间设有相互连通的通孔，所述雾化盖的腔内设有通气管道，所述通气管道上连有雾化芯组件，所述雾化芯组件穿过所述通孔与底座平齐。本实用新型的防漏油烟弹结构通过安装带骨位的第一密封圈来解决运输及装配的漏油问题，结构简单、实用性强。

Description

一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体的说涉及一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构。

背景技术

电子烟是模仿真实卷烟的一种电子产品，有着与卷烟类似的烟雾、味道和感觉，但是电子烟为吸起来比真实卷烟方便，还可以根据自己的口味进行选择，因此，电子烟越来越受到人们的青睐。

随着电子烟市场及研发产品的高速发展,高功率控制器及大烟雾雾化器市场转向到一体烟便捷式的电子烟市场。一体烟便携式电子烟雾化器烟弹可分为封闭式、半封闭式、开放式烟弹，而目前市面上出现的以上几种形式的烟弹都很难避免装配上的漏油及运输过程中的漏油。因此，现有的烟弹结构有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，该烟弹结构能有效解决装配公差及运输途中的漏油问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，包括雾化盖，所述雾化盖的内腔端口设有支架，所述支架的外部两端设有引脚，所述支架的引脚上依次套有第一密封圈、底座；所述支架、第一密封圈、底座中间设有相互连通的通孔，所述雾化盖的腔内设有通气管道，所述通气管道上连有雾化芯组件，所述雾化芯组件穿过所述通孔与底座平齐。

进一步的，所述雾化芯组件包括套筒、***在所述套筒上的雾化仓、连接在所述雾化仓上的电极座、设置在所述电极座内的正电极和负电极、设置在所述雾化仓腔内的陶瓷发热圈及设置在所述电极座外壁的第二密封圈；所述第二密封圈紧贴底座，所述正电极、负电极、陶瓷发热圈电性连接；

所述雾化仓外壁对称设有圆形进油孔，所述雾化仓与所述通气管道相连通。

进一步的，所述第一密封圈的外壁设有上下两圈凸出的骨位结构，所述骨位紧贴所述雾化盖的内壁，所述第一密封圈的内壁紧贴所述雾化芯组件的外壁。

进一步的，所述支架、雾化芯组件与雾化盖内腔围成区域为烟油储存部位，所述通气管道远离雾化芯组件的一端与外界相通。

进一步的，所述雾化盖的端口内壁设有所述支架的限位槽。

进一步的，所述第一密封圈、底座上均设有所述支架引脚的限位孔。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.运输过程中可将雾化芯组件稍微拔出，使雾化仓外壁的进油孔紧贴在第一密封圈的内壁上，从而可防止烟油进入到雾化芯组件内及防止烟油沿雾化仓内壁漏出到主机内。

2.该烟弹结构的第一密封圈外壁设有凸出的骨位结构，骨位紧贴雾化盖的内壁，从而可有效防止由于装配、加工公差导致的漏油问题。

附图说明

图1为本实用新型烟弹结构***图；

图2为本实用新型烟弹结构剖视图；

图3为本实用新型烟弹结构雾化芯组件剖视图；

图4为本实用新型烟弹结构运输状态剖视图；

附图中：1、雾化盖，2、支架，3、第一密封圈，4、底座，5、雾化芯组件，51、套筒， 52、雾化仓，53、电极座，54、正电极，55、负电极，56、陶瓷发热圈，57、第二密封圈，6、烟油。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1～3，本实用新型的一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，包括雾化盖1，所述雾化盖1的内腔端口设有支架2，所述支架2的外部两端设有引脚，所述支架2的引脚上依次套有第一密封圈3、底座4；所述支架2、第一密封圈3、底座4中间设有相互连通的通孔，所述雾化盖1的腔内设有通气管道，所述通气管道上连有雾化芯组件5，所述雾化芯组件5穿过所述通孔与底座4平齐。

具体的，所述雾化芯组件5包括套筒51、***在所述套筒51上的雾化仓52、连接在所述雾化仓52上的电极座53、设置在所述电极座53内的正电极54和负电极55、设置在所述雾化仓52腔内的陶瓷发热圈56及设置在所述电极座53外壁的第二密封圈57；所述第二密封圈57紧贴底座4，所述正电极54、负电极55、陶瓷发热圈56电性连接。

具体的，所述雾化仓52外壁对称设有圆形进油孔，所述雾化仓52与所述通气管道相连通。

具体的，所述第一密封圈3的外壁设有上下两圈凸出的骨位结构，所述骨位紧贴所述雾化盖1的内壁，所述第一密封圈3的内壁紧贴所述雾化芯组件5的外壁。

具体的，所述支架2、雾化芯组件5与雾化盖1内腔围成区域为烟油6储存部位，所述通气管道远离雾化芯组件5的一端与外界相通。

具体的，所述雾化盖1的端口内壁设有所述支架2的限位槽，限位槽的作用是定位支架 2，防止支架2向雾化盖1的内部滑进。

其中，第一密封圈3、底座4上均设有支架2引脚的限位孔，两者通过限位孔套在支架2 的引脚上。

需要说明的是，底座4、雾化仓52上均设有进气孔(未标出)，空气从进气孔进入到雾化仓内。

本实用新型烟弹结构的工作原理：烟油6从烟油储存部位经进油孔进入到雾化仓52内，主机(未标出)给陶瓷发热圈56提供电压使其发热，从而将烟油蒸发成烟雾，空气从进气孔进入到雾化仓52内将烟雾带入到通气管道内，从而被用户吸进口中。

本实用新型烟弹结构的一种优选组装方式：

步骤1、将第一密封圈3套在支架2的引脚上，再将底座4套在支架2的引脚上；

步骤2、将步骤1装配好的组件塞入雾化盖1内；

步骤3、将雾化芯组件5***到步骤2中雾化盖1腔内，使雾化芯组件5与底座4平齐。

参照附图4，本实用新型烟弹结构在运输时，在组装上述烟弹结构的步骤3时，将雾化芯组件5留一部分在底座外，使进油孔紧贴第一密封圈3，从而达到运输过程中防漏油的目的。第一密封圈3外壁设有凸出的骨位结构，骨位紧贴雾化盖1的内壁，从而可有效防止由于装配、加工公差导致的漏油问题。

综上所述，本实用新型的烟弹结构不仅可以解决雾化器烟弹由于装配、加工公差导致的漏油问题，还可以解决成品雾化器烟弹在运输过程中(包括海、陆、空运输)导致的漏油问题，结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，包括雾化盖(1)，其特征在于：所述雾化盖(1)的内腔端口设有支架(2)，所述支架(2)的外部两端设有引脚，所述支架(2)的引脚上依次套有第一密封圈(3)、底座(4)；所述支架(2)、第一密封圈(3)、底座(4)中间设有相互连通的通孔，所述雾化盖(1)的腔内设有通气管道，所述通气管道上连有雾化芯组件(5)，所述雾化芯组件(5)穿过所述通孔与底座(4)平齐。

2.根据权利要求1所述的装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，其特征在于：所述雾化芯组件(5)包括套筒(51)、***在所述套筒(51)上的雾化仓(52)、连接在所述雾化仓(52)上的电极座(53)、设置在所述电极座(53)内的正电极(54)和负电极(55)、设置在所述雾化仓(52)腔内的陶瓷发热圈(56)及设置在所述电极座(53)外壁的第二密封圈(57)；所述第二密封圈(57)紧贴底座(4)，所述正电极(54)、负电极(55)、陶瓷发热圈(56)电性连接；

所述雾化仓(52)外壁对称设有圆形进油孔，所述雾化仓(52)与所述通气管道相连通。

3.根据权利要求1所述的装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，其特征在于：所述第一密封圈(3)的外壁设有上下两圈凸出的骨位结构，所述骨位紧贴所述雾化盖(1)的内壁，所述第一密封圈(3)的内壁紧贴所述雾化芯组件(5)的外壁。

4.根据权利要求1所述的装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，其特征在于：所述支架(2)、雾化芯组件(5)与雾化盖(1)内腔围成区域为烟油(6)储存部位，所述通气管道远离雾化芯组件(5)的一端与外界相通。

5.根据权利要求1所述的装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，其特征在于：所述雾化盖(1)的端口内壁设有所述支架(2)的限位槽。

6.根据权利要求1所述的装有带骨位密封圈的防漏油烟弹结构，其特征在于：所述第一密封圈(3)、底座(4)上均设有所述支架(2)引脚的限位孔。

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