CN210490679U - 马达和包含该马达的电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种马达和包含该马达的电气设备。该马达包括马达主体，以及树脂部件，其位于所述马达主体的轴向一侧，以所述马达主体的中心轴线为中心在径向上延伸，并且搭载有电连接端子。所述树脂部件配置有连接所述电连接端子的汇流条部件，所述汇流条部件具有露出于所述树脂部件的表面、沿所述树脂部件的表面延伸的焊接区域。所述汇流条部件一体形成有朝向所述焊接区域弯折的爪部，在所述焊接区域与所述爪部对置的方向上，在所述爪部和所述焊接区域的至少一方具有朝向所述电连接端子凸出的肋状凸起，所述电连接端子以被所述爪部夹持的方式焊接于所述肋状凸起。

Description

马达和包含该马达的电气设备

技术领域

本实用新型涉及马达领域，尤其涉及一种马达和包含该马达的电气设备。

背景技术

在以往的技术中，通常使用汇流条部件对外部设备与马达中的电连接部件进行电连接。例如，外部设备可以是外部电源，同外部电源连接的电源连接端子可以通过汇流条部件与马达中的电连接部件进行电连接，从而实现外部电源对马达的供电。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，在以往的技术中，在通过汇流条部件对电连接端子进行电连接时，通常采用热压接的方式。其中，电连接端子可以包括将外部电源或外部设备的电信号通过连接至汇流条部件而输入马达的端子、以及马达中的电子部件的连接至汇流条部件的端子等。例如，可以采用电极头直接对电连接端子进行热夹压焊接，从而将电连接端子焊接于汇流条部件的焊接区域。

但是，由于受到电极头的磨损或电连接端子的形状不规则等因素的影响，在上述焊接过程中，容易出现焊接不牢靠的情况，从而导致外部设备与马达之间的电阻率大，拔取力低，焊接可靠性差等问题。

为了解决上述问题的至少一个或其他类似问题，本实用新型实施例提供了一种马达和包含该马达的电气设备，能够保证焊接的导通性，提高焊接的可靠性，降低工程上的特性不良品率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种马达，所述马达具有马达主体；以及树脂部件，其位于所述马达主体的轴向一侧，以所述马达主体的中心轴线为中心在径向上延伸，并且搭载有电连接端子；在所述树脂部件的内部配置有连接所述电连接端子的汇流条部件，所述汇流条部件具有露出于所述树脂部件的表面、沿所述树脂部件的表面延伸的焊接区域，其中，所述汇流条部件一体形成有朝向所述焊接区域弯折的爪部，在所述焊接区域与所述爪部对置的方向上，在所述爪部和所述焊接区域的至少一方具有朝向所述电连接端子凸出的肋状凸起，所述电连接端子以被所述爪部夹持的方式焊接于所述肋状凸起。

根据本实用新型实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述爪部在与所述电连接端子的延伸方向垂直的方向上，从所述电连接端子的一侧朝向另一侧弯折。

根据本实用新型实施例的第三方面，提供一种如第二方面所述的马达，其中，所述树脂部件具有沿轴向延伸的树脂壁，所述爪部靠着所述树脂壁朝着远离所述树脂壁的方向弯折。

根据本实用新型实施例的第四方面，提供一种如第三方面所述的马达，其中，所述爪部在轴向上远离所述树脂部件的表面的爪部表面比所述树脂壁在轴向上远离所述树脂部件的表面的树脂壁表面靠近所述树脂部件的表面。

根据本实用新型实施例的第五方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述爪部在所述电连接端子的延伸方向上，从所述电连接端子的一端朝向另一端弯折。

根据本实用新型实施例的第六方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述焊接区域的在与所述爪部对置的位置上配置有所述肋状凸起。

根据本实用新型实施例的第七方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述电连接端子为多根金属导线构成的导线束。

根据本实用新型实施例的第八方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述树脂部件和所述汇流条部件构成所述马达的电刷盘的一部分。

根据本实用新型实施例的第九方面，提供一种如第一方面所述的马达，其中，所述肋状凸起的数量为2个以上。

根据本实用新型实施例的第十方面，提供一种电气设备，其中，所述电气设备具有如第一方面至第九方面中任一项所述的马达。

本实用新型实施例的有益效果之一在于：通过在汇流条部件上设置爪部，能够使电连接端子以被爪部夹持的方式进行焊接，从而能够保证焊接的导通性，提高焊接的可靠性，降低工程上的特性不良品率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的马达的一个主视图；

图2A是本实用新型实施例1的马达的一个俯视图；

图2B是沿图2A中的剖面线B-B的一个剖视图；

图2C是沿图2A中的剖面线C-C的一个剖视图；

图2D是沿图2A中的剖面线D-D的一个剖视图；

图2E是沿图2A中的剖面线E-E的一个剖视图；

图3是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个主视图；

图4是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个俯视图；

图5是图3的虚线区域的放大图；

图6是沿图4中的剖面线A-A一个剖视图；

图7是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的另一个主视图；

图8是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的另一个俯视图；

图9是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个仰视图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原理的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本实用新型实施例中，术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本实用新型实施例中，单数形式“一”、“该”等包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

在本实用新型实施例中，将与沿马达的中心轴线延伸的方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将围绕中心轴线的方向称为“周向”。值得注意的是，本说明书中的对各方向的定义只是为了说明本实用新型实施例的方便，并不限定马达等在使用和制造时的方向。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种马达。图1是本实用新型实施例1的马达100的一个主视图，图2A是本实用新型实施例1的马达100的一个俯视图，图2B是沿图2A中的剖面线B-B的一个剖视图，图2C是沿图2A中的剖面线C-C的一个剖视图，

图2D是沿图2A中的剖面线D-D的一个剖视图，图2E是沿图2A中的剖面线E-E的一个剖视图。

在本实施例中，如图1至图2E所示，马达100可以包括：马达主体101、树脂部件102以及汇流条部件103，其中，树脂部件102位于马达主体101的轴向一侧，如图2B至图2E所示，树脂部件102位于马达主体101的上方。树脂部件102以马达主体101的中心轴线OO’为中心在径向上延伸。

图3是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个主视图，图4是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个俯视图，图5是图3的虚线区域的放大图。

在本实施例中，如图3至图5所示，树脂部件102搭载有电连接端子104；树脂部件102配置有连接电连接端子104的汇流条部件103，汇流条部件103具有露出于树脂部件102的表面、沿树脂部件102的表面延伸的焊接区域1031。

如图5所示，汇流条部件103一体形成有朝向焊接区域1031弯折的爪部1032，在焊接区域1031与爪部1032对置的方向上，在爪部1032和焊接区域1031的至少一方具有朝向电连接端子104凸出的肋状凸起1033，电连接端子104以被爪部1032夹持的方式焊接于肋状凸起1033。

在本实施例中，通过在汇流条部件103上设置爪部1032，能够使电连接端子104以被爪部1032夹持的方式进行焊接，从而能够保证焊接的导通性，提高焊接的可靠性，降低工程上的特性不良品率。

在本实施例中，电连接端子104可以是任意类型的端子。例如，电连接端子104可以是多根金属导线构成的导线束。例如，将多根金属导线经过压方处理之后可以形成硬度较大的导线束，由此，能够实现可靠地电连接。但是本申请不限于次，电连接端子104也可以是电容引脚、电感引脚等导线类电子部品引脚等。

在本实施例中，电连接端子104可以是连接至汇流条部件的任意端子。例如，电连接端子104可以是将外部电源或外部设备的电信号通过连接至汇流条部件而输入马达的端子；例如，电连接端子104可以是与外部电源连接的电源接口200的端子等。或者，电连接端子104可以是马达中的电子部件的连接至汇流条部件的端子，例如，电连接端子104可以是电刷、扼流线圈等的端子。

在本实施例中，如图3至图5所示，电连接端子104的数量为2个，但是，本申请不限于此，电连接端子104可以根据需要被设置为任意数量。

在本实施例中，汇流条部件103可以一体形成有爪部1032，由此，能够实现可靠地电连接，并且减少马达制作所需要的工时。但是，本申请不限于此，也可以单独形成爪部1032，在汇流条部件103上安装该爪部1032。

在本实施例中，如图5所示，爪部1032的数量为2个，但是，本申请不限于此，爪部1032可以被设置为任意数量，例如，可以针对全部电连接端子104均设置爪部1032，由此，能够保证全部电连接端子104与汇流条部件103的电连接的可靠性，或者，也可以针对部分电连接端子104设置爪部1032，由此，能够节省马达的制作成本。

在本实施例中，在焊接区域1031与爪部1032对置的方向上，例如，如图3至图5所示的轴向方向上，可以在焊接区域1031上设置朝向电连接端子104凸出的肋状凸起1033，由此，能够使爪部1032易于弯折，并且，由于爪部1032在轴向一侧、肋状凸起1033在轴向另一侧共同夹持电连接端子104，由此能够形成可靠的夹持结构。但是，本申请不限于此，也可以在爪部1032上设置朝向电连接端子104凸出的肋状凸起1033；或者，也可以在爪部1032和焊接区域1031这两者上同时设置肋状凸起1033。通过设置肋状凸起1033，能够在对电连接端子104进行热压接的过程，在肋状凸起1033处集中热量，由此，能够进一步提高焊接的可靠性。

在本实施例中，肋状凸起1033的数量可以设置为任意数量。例如，针对一个爪部1032可以设置2个以上的肋状凸起1033，由于肋状凸起1033被设置为多个，因此能够取得良好的焊接效果。但是，本申请不限于此，也可以针对一个爪部1032设置1个肋状凸起1033，或者，不设置肋状凸起1033。

在本实施例中，如图5所示，爪部1032在与电连接端子104的延伸方向垂直的方向上，从电连接端子104的一侧(如图5所示的G侧)朝向另一侧(如图5所示的H侧)弯折。由此，能够使电连接端子104得到充分地焊接。但是，本申请不限于此，爪部1032也可以采用其他的弯折方式。

在本实施例中，如图5所示，汇流条部件103可以一体成型有夹持部1034，夹持部1034在与电连接端子104延伸方向垂直的方向上从电连接端子104的一侧朝向另一侧弯折而夹持电连接端子104。由此，能够对电连接端子104进行定位，提高了焊接的可靠性。但是，本申请不限于此，汇流条部件103也可以不设置夹持部1034。

在本实施例中，如图5所示，树脂部件102可以设置沿轴向延伸的树脂壁1021，爪部1032可以靠着树脂壁1021朝着远离树脂壁1021的方向弯折。由此，能够易于形成爪部1032的弯折结构，并且能够易于掌握爪部1032的弯折尺寸。

在本实施例中，树脂部件102可以一体形成树脂壁1021，或者也可以单独形成树脂壁1021，将该树脂壁1021安装于树脂部件102，或者，树脂部件102也可以不设置树脂壁1021。此外，树脂壁1021还可以兼做树脂部件102与其轴向一侧的其他部件例如法兰组装时的支承部件，在树脂壁上设置贯通孔，螺丝从贯通孔中穿过并将树脂部件与法兰固定在一起。由于树脂壁的兼用，减少了在树脂部件其它空间的占用，也方便成型。

图6是沿图4中的剖面线A-A一个剖视图。如图6所示，爪部1032在轴向上远离树脂部件102的表面的爪部表面J比树脂壁1021在轴向上远离树脂部件102的表面的树脂壁表面I靠近树脂部件102的表面。由此，能够确保爪部1032的弯折程度足以与电连接端子104焊接牢靠，防止爪部1032与其它部件发生干涉。但是，本申请不限于此，爪部表面J也可以位于比树脂壁表面I远离树脂部件102的表面，或者，爪部表面J也可以位于与树脂壁表面I等高的位置。

在本实施例中，如图6所示，爪部1032的剖面形状呈大致C形，但是本申请不限于此，爪部1032的剖面形状可以被设置为任意形状，只要能够使电连接端子104以被夹持的方式进行焊接即可。

图7是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的另一个主视图，图8是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的另一个俯视图。在本实施例中，如图7和图8所示，爪部1032在电连接端子104的延伸方向上，从电连接端子104的一端L朝向另一端K弯折。由此，能够将电连接端子104在延伸方向上定位，防止电连接端子104的端部与其它部件干涉。其中，爪部1032、肋状凸起1033、树脂壁1021等的设置方式可以参照前述的设置方式，将其内容合并于此，不再赘述。

另外，如图7所示，在爪部1032采用如图7所示结构的情况下，在汇流条部件也可以一体成型有夹持部1034，夹持部1034在与电连接端子104延伸方向垂直的方向上从电连接端子104的一侧朝向另一侧弯折而夹持电连接端子104。因此，在爪部1032采用如图7所示结构的情况下，夹持部1034与爪部1032能够从不同的方向上对电连接端子实现定位，从而能够进一步保证焊接的可靠性。

图9是本实用新型实施例1的树脂部件、汇流条部件的一个仰视图。在本实施例中，如图9所示，马达100可以设置有轭流线圈105，其中，轭流线圈105的端子可以以被爪部1032夹持的方式焊接于汇流条部件103。由此，能够提高轭流线圈105的端子的焊接的可靠性。其中，爪部1032等的设置方式可以参照前述的设置方式，将其内容合并于此，不再赘述。

在本实施例中，树脂部件102和汇流条部件103可以构成马达100的电刷盘的一部分。例如，马达100为有刷马达，其具有搭载有电刷的电刷盘，该电刷盘可以包括树脂部件102和汇流条部件103。但是，本申请不限于此，马达100也可以是无刷马达。

在本实施例中，通过在汇流条部件上设置爪部，能够使电连接端子以被爪部夹持的方式进行焊接，从而能够保证焊接的导通性，提高焊接的可靠性，降低工程上的特性不良品率。

实施例2

本实施例提供了一种电气设备，该电气设备包含实施例1所述的马达，由于在实施例1中，已经对该马达的结构进行了说明，其内容被合并于此，此处不再赘述。

通过本实施例的电气设备，由于采用了实施例1所述的马达的结构，通过在汇流条部件上设置爪部，能够使电连接端子以被爪部夹持的方式进行焊接，从而能够保证焊接的导通性，提高焊接的可靠性，降低工程上的特性不良品率。

在本实施例中，该电气设备可以是任何使用马达的电气设备，例如，可以是使用马达的车载产品，例如汽车电子真空泵、汽车刹车器、汽车变速箱等；或者，可以是使用马达的各种信息设备、产业设备等，或者，可以是作为空调机的室内机、空调机的室外机、饮水机、洗衣机、扫除机、压缩机、送风机、搅拌机等家电设备。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种马达，所述马达具有：

马达主体；以及

树脂部件，其位于所述马达主体的轴向一侧，以所述马达主体的中心轴线为中心在径向上延伸，并且搭载有电连接端子；

所述树脂部件配置有连接所述电连接端子的汇流条部件，所述汇流条部件具有露出于所述树脂部件的表面、沿所述树脂部件的表面延伸的焊接区域，

其特征在于，

所述汇流条部件一体形成有朝向所述焊接区域弯折的爪部，在所述焊接区域与所述爪部对置的方向上，在所述爪部和所述焊接区域的至少一方具有朝向所述电连接端子凸出的肋状凸起，所述电连接端子以被所述爪部夹持的方式焊接于所述肋状凸起。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述爪部在与所述电连接端子的延伸方向垂直的方向上，从所述电连接端子的一侧朝向另一侧弯折。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，所述树脂部件具有沿轴向延伸的树脂壁，所述爪部靠着所述树脂壁朝着远离所述树脂壁的方向弯折。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，所述爪部在轴向上远离所述树脂部件的表面的爪部表面比所述树脂壁在轴向上远离所述树脂部件的表面的树脂壁表面靠近所述树脂部件的表面。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述爪部在所述电连接端子的延伸方向上，从所述电连接端子的一端朝向另一端弯折。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述焊接区域的在与所述爪部对置的位置上配置有所述肋状凸起。

7.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述电连接端子为多根金属导线构成的导线束。

8.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述树脂部件和所述汇流条部件构成所述马达的电刷盘的一部分。

9.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述肋状凸起的数量为2个以上。

10.一种电气设备，其特征在于，所述电气设备具有权利要求1至9任一项所述的马达。

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