CN210487021U - 浮筒液位计标定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮筒液位计标定装置，包括注水装置、标定管以及多个注水管，注水装置与标定管和各注水管连通，每一注水管与一个浮筒液位计连通，标定管上设置有刻度线，刻度线的零刻线与浮筒液位计的下连接法兰的中心线平齐，多个浮筒液位计和注水管形成连通器结构，利用注水装置注水，多个浮筒液位计和标定管的液面高度相同，当液面高度达到标定管的刻度线时，停止注水，对各浮筒液位计的仪表进行标定，可以同时对多个浮筒液位计进行标定，减少了标定次数，提高了标定的效率，省时省力。

Description

浮筒液位计标定装置

技术领域

本实用新型涉及液位检测技术，尤其涉及一种浮筒液位计标定装置。

背景技术

在石油开采的过程中，常需要向油井内注水或者其他液体，水或者其他液体常储存在罐体内，由于罐体一般为钢罐，难以获取罐体内的液面高度，因此如何检测液面高度成为研究的热点。

现有技术中，常通过浮筒液位计来检测罐体的内的液面高度，浮筒液位计包括浮筒、设置在浮筒内的浮子、以及仪表，浮子与浮筒外部的仪表连接；浮筒的侧壁上设置有连接法兰，连接法兰与罐体连通；当罐体内的液面升高时，浮筒内的液面随之升高，此时浮子在罐体内移动，仪表显示出浮筒内的液面高度。由于连接法兰一般设置在浮筒的侧壁上，因此在使用前需要对浮筒进行标定，具体的，使注水装置和标定管同时与浮筒的底部连通，标定管上设置有刻度线，刻度线的零刻线与下连接法兰的中心线平齐，之后通过注水装置向浮筒内注水直至标定管内的液面与零刻线平齐，此时浮筒内的液面与标定管内的液面平齐，将仪表标定为零，已完成对浮筒的标定；当罐体内的液面达到下连接法兰的中心线时，仪表才开始显示液面数据。

然而，为了提高检测精度常设置多个浮筒液位计，以同时检测罐体的液面高度；在检测之前，需分别对每一浮筒液位计进行标定，操作较为复杂，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种浮筒液位计标定装置，以解决浮筒液位计标定的操作较为复杂，费时费力的技术问题。

本实用新型实施例提供一种浮筒液位计标定装置，包括：注水装置、标定管以及多个注水管；所述注水装置与所述标定管和各所述注水管连通，每一所述注水管还用于与一个浮筒液位计连通；所述标定管上设置有刻度线，所述刻度线的零刻线与所述浮筒液位计的下连接法兰的中心线平齐。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述浮筒液位计标定装置还包括连接管，所述注水装置通过所述连接管与所述标定管以及各所述注水管连通。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述注水装置还包括中间管，所述注水装置通过所述中间管与所述连接管连通。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述中间管上设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述中间管的通断。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述浮筒液位计标定装置还包括第二阀门，所述第二阀门的入口与所述中间管道连通。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述第二阀门设置在所述第一阀门和所述连接管之间。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述注水装置包括注水筒、注气装置以及内管；所述注水筒的顶端设置注水口，所述内管设置在所述注水筒内，所述内管的顶端与所述注水口连通，所述内管的底端向所述注水筒的底部延伸；所述注水口还与所述中间管连通；所述注气装置与所述注水筒连通，用于向所述注水筒内注入气体。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述注水筒的顶端还设置有与所述注水筒连通的第三阀门。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述注水筒的顶部还设置有补水管，所述补水管与所述注水筒连通，所述补水管上设置有单向阀，所述单向阀只允许水向所述注水筒流动。

如上所述的浮筒液位计标定装置，所述注水管的数量为三个。

本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置，包括注水装置、标定管以及多个注水管，注水装置与标定管和各注水管连通，每一注水管与一个浮筒液位计连通，标定管上设置有刻度线，刻度线的零刻线与浮筒液位计的下连接法兰的中心线平齐，多个浮筒液位计和注水管形成连通器结构，利用注水装置注水，多个浮筒液位计和标定管的液面高度相同，当液面高度达到标定管的刻度线时，停止注水，对各浮筒液位计的仪表进行标定，可以同时对多个浮筒液位计进行标定，减少了标定次数，提高了标定的效率，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图三。

附图标记说明：

10：注水装置；

101：中间管；

102：第一阀门；

103：注水筒；

1031：注水口；

104：注气装置；

105：内管；

106：第三阀门；

20：浮筒液位计；

201：浮筒；

202：上连接法兰；

203：下连接法兰；

204：浮子；

205：仪表；

30：标定管；

40：注水管；

50：连接管；

60：第二阀门；

70：预留可调管段；

80：异径接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

浮筒液位计用于检测罐体内的液面高度。罐体可以用于储存石油，也可以用于储存柴油，或者用于储存汽油和水，下述各实施例以罐体所储存液体为石油为例示出。

浮筒液位计用于检测罐体内的石油液面高度。浮筒液位计包括浮筒、设置在浮筒内的浮子、连接法兰及仪表；浮筒顶端设置有与大气相通的开口，浮子与浮筒液位外部的仪表连接，连接法兰设置在浮筒的侧壁上，通过在连接法兰上安装连通管道，连通管道的另一端与罐体连接，使得浮筒液位计与石油管路上的罐体相连通。其中，连通管道上设有阀门，启闭阀门进而控制浮筒液位计的流量和液位；罐体的顶端设置有与大气相通的开口。其工作原理为：浮筒液位计与罐体通过连通管道连通构成一连通器结构，在石油不流动的情况下，浮筒液位计与罐体的石油液面保持相平，则仪表所显示的液位即为罐体的石油液位。

在石油管路上的罐体正式投入使用前，为了避免浮筒液位计被安装倾斜或者在安装过程中浮子掉落，导致液位测量不准确的技术问题，需要先对浮筒液位计进行标定。

具体地，利用标定装置对浮筒液位计进行标定。标定装置包括注水装置及标定管；注水装置和标定管同时与浮筒的底部连通，标定管上设置有刻度线，刻度线的零刻线与下连接法兰的中心线平齐，标定管的顶端设置有与大气相通的开口。其工作原理为：标定管与浮筒液位计的顶端均为开口结构，两顶部液面施加的是同一大气压强，标定管与浮筒液位计的底部相互连通、压强相同，因此，标定管与浮筒液位计构成一连通器结构；通过注水装置向浮筒内注水直至标定管内的液面与零刻线平齐，浮筒内的液面与标定管内的液面平齐，此时，利用通讯仪表将浮筒液位计此时的液位标定为0，完成对浮筒的标定；示例性的，若标定管内的液面与零刻线平齐，仪表显示为0.3m³，则浮筒液位计存在误差，利用通讯仪表将浮筒液位计此时的仪表液位标定为0，完成对浮筒的标定。

现有技术中，部分罐体需要采用多个浮筒液位计测量液位，获得多组测量数据，相互比对以判断测量是否准确。然而，在利用多个浮筒液位计检测液位之前，需分别对每个浮筒液位计进行单独校验和标定，操作繁琐，效率低下，费时费力。

同时，注水过程中，操作人员以标定管的刻度线为依据来判断所注入的水位，但人的肉眼会存在误差，导致注水量不准确，多个浮筒液位计实际注入的水位与目标水位不一致，标定不准确，从而导致利用多个浮筒液位计测量罐体的液位时，连通管道上的阀门发生联锁，导致阀门误操作。示例性的，利用3个浮筒液位计对同一罐体进行测量，在测量之前，需要分别对3个浮筒液位计进行标定。对浮筒液位计的标定阶段，分别对3个浮筒注水，由于操作人员对标定管的观察存在误差，3个浮筒实际注入的水位存在差异，例如，1号浮筒实际注入的水位与目标水位相同，2号浮筒和3号浮筒实际注入的水位超出目标水位，达到浮筒的最大容量，但操作人员仍利用通讯仪表将3个浮筒液位计此时的仪表标定为目标水位数值；因此，对1号浮筒液位计的标定不存在误差，对2号和3号浮筒液位计的标定存在误差。利用3个浮筒液位计对罐体的测量阶段，由于2号和3号浮筒液位计的标定存在误差，当罐体内的石油流向浮筒液位计使得浮筒达到最大容量，但此时2号和3号浮筒对应的仪表示数为目标水位数值，而并未达到最大容量数值，连通管道的阀门发生联锁。

通过标定装置分别对每一浮筒进行标定，由于标定存在误差，使得每一浮筒的误差均不相同，这样容易导致各浮筒之间的误差相差较大，使得标定精度不足。

为了解决浮筒液位计标定的操作较为复杂，费时费力以及标定精度不足的技术问题，本实用新型实施例提供一种浮筒液位计标定装置。

图1为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图二；图3为本实用新型实施例提供的浮筒液位计标定装置的结构示意图三。

参照图1-图3，本实施例提供了一种浮筒液位计标定装置，包括：注水装置10、标定管30以及多个注水管40；注水装置10与标定管30和各注水管40连通，每一注水管40还用于与一个浮筒液位计20连通；标定管30上设置有刻度线，刻度线的零刻线与浮筒液位计20的下连接法兰203的中心线平齐。

具体地，浮筒液位计20包括：浮筒201、设置在浮筒201内的浮子204、连接法兰及仪表205；浮筒201顶端设置有与大气相通的开口，浮子204与浮筒201液位外部的仪表205连接，仪表205用于显示浮筒201内液位；浮筒201的侧壁上设有上连接法兰202和下连接法兰203，用于与石油管路上的罐体相连通。

示例性的，本实用新型实施例所提供的浮筒液位计标定装置可以应用于柴油加氢装置检修项目，也可以应用于汽油加氢升级改造项目，当然，还可以用于炼油项目气分装置、MTBE装置或者检修装置中，本实施例对此不做限制。

本实施例中，标定管30上设置有三个刻度线，三个刻度线沿标定管30的径向间隔设置，三个刻度线分别为零刻线、第一刻线和第二刻线，其中，零刻线位于最底部位置，与浮筒液位计20的下连接法兰203的中心线平齐，当标定管30的液面高度达到零刻线，表示浮筒201内的液面高度为0％；第二刻线位于最顶部位置，与浮筒液位计20的上连接法兰202的中心线平齐，当标定管30的液面高度达到第二刻线，表示浮筒201内的液面高度为100％；第一刻线位于零刻线与第二刻线的中间位置，当标定管30的液面高度达到第一刻线，表示浮筒201内的液面高度为50％。

本实施例中，标定管30的材料可以是透明聚氨酯(PU)软管，也可以是由透明聚氯乙烯(PVC)材料构成的管道，或者是透明石英管，只要标定管30具有高透光性，能够清晰地观测内部的液位状况即可，本实施例对此不做限制。本实施例的优选地实施方式为透明PU软管，与由透明PVC材料构成的管道相比，PU软管具有良好的变形性能，能够适应石油管道测量时各种复杂的工况。

由于标定管30与浮筒201形成连通器，标定管30的液位与其直径无关，故本实施例对标定管30的直径不做限制。

本实施例中，注水管40的顶部与浮筒液位计20可以通过二通阀连接，也可以通过法兰连接。本实施例的优选的实现方式为通过异径接头80连接，使得注水装置10可以适用于多种规格型号的浮筒液位计20，适用工况多。

本实施例中，浮筒液位计标定装置还包括连接管50，注水装置10通过连接管50与标定管30以及各注水管40连通，使得标定管30与各注水管40的底部利用连接管50相互连通，压强相同，从而使与注水管40连接的浮筒液位计20和标定管30形成连通器结构，进而实现对浮筒液位计20的标定。

本实施例中，连接管50的数量可以为一个，也可以为多个。当连接管50的数量为一个时，在连接管50与注水装置10、注水管40及标定管30相连接的位置设置孔，使得连接管50与注水装置10、注水管40及标定管30能够相互连通；当连接管50的数量为多个时，连接管50的数量与浮筒液位计20的数量相同，连接管50之间以及连接管50与注水装置10、注水管40及标定管30相互连接，使得连接管50与注水装置10、注水管40及标定管30能够相互连通，其中，由于实际工况中浮筒液位计20之间的距离并不相同，连接管50的长度可以由技术人员根据实际需要进行调节，本实施例对此不做限制。

本实施例中，连接管50与注水管40、标定管30以及注水装置10可以通过四通阀连接，也可以通过三通阀或者弯通连接，与标定管30及注水装置10的位置有关，由技术人员根据实际工况进行自由设定，本实施例对此不做限制。

示例性的，参照图1，浮筒液位计20底部设置的注水管40通过弯通与连接管50连通，标定管30与四通阀的第一安装口相连，注水装置10与四通阀的第一安装口相对应的第二安装口相连，四通阀的第三安装口和第四安装口均与连接管50相连。

本实施例中，浮筒液位计标定装置还包括预留可调管段70，连接管50通过预留可调管段70与标定管30相连接，通过改变预留可调管段70的长度，可以灵活的调整标定管30的高度，使标定管30的零刻线与浮筒液位计20的下连接法兰203的中心线平齐，从而将标定管30的零位与浮筒液位计20的零位对准，简化了调校操作，提高了调校效率。

可选地，预留可调管段70的顶部可以通过二通阀与标定管30相连接，也可以通过快速接头与标定管30相连接。本实施例的优选的实现方式为预留可调管段70通过快速接头与标定管30相连接，能够快速拆断和连接管道，动作简单，方便装卸，省时省力。

可选地，预留可调管段70的材料可以为PU软管，PU软管具有耐腐蚀，耐磨损，耐曲折性能，轻便灵活，便于布管作业等优点。

本实施例中，注水装置10与标定管30和各注水管40连通，用于同时为标定管30及各注水管40注水。

可选地，注水装置10包括：储水箱、水泵、入水管和供水管，入水管的一端与储水箱连通，入水管的一端与水泵相连接，用于将储水箱内的水输送给水泵；供水管与水泵相连接，用将引入的水输送给连接管50。其中，供水管上还可以设置阀门，用于控制水量。注水时，开启水泵，打开阀门，水泵将储水箱中的水输送给连接管50，从而向注水管40和标定管30注水。

本实施例提供的浮筒液位计标定装置的标定过程为：安装浮筒液位计标定装置使其与浮筒液位计20相连接，并使标定管30的零刻线与浮筒液位计20的下连接法兰203的中心线平齐；利用注水装置10注水，由于多个浮筒液位计20和注水管40形成连通器结构，水流经注水管40分别进入浮筒液位计20和标定管30，多个浮筒液位计20和标定管30的液面同时上升到同一高度，当液面高度达到标定管30的零刻线时，停止注水，对各浮筒液位计20的仪表205进行零位标定；标定后继续注水，当液面高度达到标定管30的第一刻线时，停止注水，对各浮筒液位计20的仪表205进行50％标定；标定后继续注水，当液面高度达到标定管30的第二刻线时，停止注水，对各浮筒液位计20的仪表205进行100％标定，标定过程结束。

本实施例提供的浮筒液位计标定装置，包括注水装置10、标定管30以及多个注水管40，注水装置10与标定管30和各注水管40连通，每一注水管40与一个浮筒液位计20连通，标定管30上设置有刻度线，刻度线的零刻线与浮筒液位计20的下连接法兰203的中心线平齐，多个浮筒液位计20和注水管40形成连通器结构，利用注水装置10注水，多个浮筒液位计20和标定管30的液面高度相同，当液面高度达到标定管30的刻度线时，停止注水，对各浮筒液位计20的仪表205进行标定，可以同时对多个浮筒液位计20进行标定，减少了标定次数，提高了标定的效率，省时省力。并且，通过注水装置10同时向各浮筒201内注水，减少了注水次数，进一步提高了标定的效率，省时省力。

另外，工作人员观察标定管30内的液面与零刻线平齐时，存在误差，多个浮筒液位计20同时进行标定，与分别对每一浮筒液位计20进行标定相比，各浮筒201的误差相同，减小了标定误差，提高了标定精度。

在上述实施例的基础上，为了使注水装置10能够顺利为浮筒液位计20进行注水，注水装置10还设置有中间管101，注水装置10通过中间管101与连接管50连通。

本实施例中，中间管101上可以设置第一阀门102，第一阀门102用于控制中间管101的通断，从而控制注水装置10对浮筒液位计20的注水操作的启动和停止，便于操控。

可选地，第一阀门102可以是截止阀，也可以是闸阀或者球阀，只要能接通或截断中间管101中流动的水即可，本实施例对此不做限制。其中，本实施例对第一阀门102的控制方式也不做限制，可以为手动，也可以为电动。

本实施例中，浮筒液位计标定装置还可以包括第二阀门60，第二阀门60的入口与中间管101道连通。

第二阀门60关闭，注水装置10注入的水沿中间管101全部流向浮筒液位计20；第二阀门60开启，注水装置10注入的水在第二阀门60位置分流，部分水流流向浮筒液位计20，部分水流从第二阀门60流出。利用第二阀门60的工作原理，当液面高度略高于目标水位的刻度线时，利用第二阀门60进行放水调整，直至水位处于刻度线；通过对第二阀门60的启闭，在标定过程中实现对浮筒液位计20和标定管30内的液面高度微调整。

可选地，第二阀门60可以是截止阀，也可以是闸阀或者球阀，只要能对中间管101中的水进行分流即可，本实施例对此不做限制。

可选地，第二阀门60设置在第一阀门102和连接管50之间。

若第二阀门60设置在注水筒103和第一阀门102之间的位置，当浮筒液位计20内的液面高度略超过目标水位的刻度线时，无法利用第二阀门60进行液面高度调整，标定精度低。因此，与上一种方式相比，将第二阀门60设置在第一阀门102和连接管50之间，可以确保第二阀门60能够同时对多个浮筒液位计20起到液面高度调整作用，简化了施工过程中的调校过程，提高了标定效率。

本实施例中，注水装置10包括注水筒103、注气装置104以及内管105；注水筒103的顶端设置注水口1031，内管105设置在注水筒103内，内管105的顶端与注水口1031连通，内管105的底端向注水筒103的底部延伸；注水口1031还与中间管101连通；注气装置104与注水筒103连通，用于向注水筒103内注入气体。

通过注气装置104往注水筒103内注入气体，为注水筒103内的水施加压力，使得注水筒103内的水在压力作用下进入内管105，从而完成向浮筒液位计20的注水动作。

其中，在内管105与注水口1031之间可以设置密封垫圈，也可以设置密封胶，从而避免注水筒103内的压力从配合间隙泄露，导致压力降低，无法注水。

其中，内管105设置在注水筒103内，其底端向注水筒103的底部延伸，底端不与注水筒103的底部接触，避免加压后，注水筒103内的水无法从底端进入内管105，从而无法实现向浮筒液位计20注水；合理的设置内管105底端与注水筒103底部之间的距离，使得加压后，注水筒103内的水能够最大限度的被压入内管105，从而使注水装置10向浮筒液位计20注入尽可能多的水。

在一个可实现的方式中，注气装置104包括手柄和打气筒，打气筒包括外筒和设置于外筒内的活塞柱，外筒与活塞柱之间有空隙，手柄与活塞柱连接，外筒的底部与注水筒103相连通。

在其他的实现方式中，注气装置104包括注气管、气泵，注气管上设置有注气阀门，用于控制注气管的通断，注气管设置在注水筒103内，与气泵相连接。本实施例中，注水装置10的操作过程为：注水时，打开注气阀门，启动气泵，向注水筒103内注入气体；停止注水时，关闭注气阀门，关闭气泵，停止向注水筒103内注入气体。

本实施例中，注水筒103的顶端还设置有与注水筒103连通的第三阀门106，通过关闭第三阀门106，封闭注水筒103，保证注水筒103内的压力充足，从而实现注水；通过开启第三阀门103，打开注水筒103，使得注水筒103内的压力泄露，从而实现放水，起到泄压的作用。

可选地，第三阀门106可以是安全阀，也可以是呼吸阀，以在注水筒103内的压力升高且超过规定数值时，通过向外排放，释放压力来防止注水筒103内的压力升高超过规定数值，从而保护注水筒103内压力不会超压，避免注水筒103超压泄放。

本实施例提供的浮筒液位计标定装置的校验标定是否准确的过程为：标定过程结束后，打开第三阀门106对注水筒103进行全面泄压，待注水筒103中的压力完全放空后，打开第一阀门102，利用液位差使浮筒液位计20和标定管30中的液位同时下降，待标定管30中的液位处于第一刻线时，关闭第一阀门102停止放水，对照标定管30记录仪表205的读数；完成后打开第一阀门102继续放水使浮筒液位计20和标定管30中的液位处于零刻线处，关闭第一阀门102，对照标定管30记录仪表205的读数，若仪表205的读数与标定管30的刻度线均对应，则浮筒液位计20的标定合格，可以直接投产使用；反之，则需重新标定。

在上述实施例的基础上，注水筒103的顶部还设置有补水管，补水管与注水筒103连通，补水管上设置有单向阀，单向阀只允许水向注水筒103流动。

通过设置补水管向注水装置10注水，可以避免注水装置10向浮筒液位计20注水、放水的过程中，由于部分水粘附在浮筒201内壁及管道内壁，导致泄压后返回注水筒103的水量减少，无法完成注水操作；与此同时，由于注水筒103的体积较小，当对多个浮筒液位计20进行标定时，注水筒103内的水量无法满足同时向多个浮筒液位计20注水，从而无法实现标定，利用补水管为注水筒103供水，以保证注水筒103内的水量充足。

参考图3，本实施例中，注水管40的数量为三个。

三个注水管40所对应的浮筒液位计20与标定管30的之间的排列分布包括但不限于如下可能的实现方式：

在一种可能的实现方式中，标定管30设置在其中两个浮筒液位计20之间。

在另一种可能的实现方式中，三个浮筒液位计20相邻，标定管30设置在三个浮筒液位计20的外侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浮筒液位计标定装置，其特征在于，包括：注水装置、标定管以及多个注水管；所述注水装置与所述标定管和各所述注水管连通，每一所述注水管还用于与一个浮筒液位计连通；所述标定管上设置有刻度线，所述刻度线的零刻线与所述浮筒液位计的下连接法兰的中心线平齐。

2.根据权利要求1所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述浮筒液位计标定装置还包括连接管，所述注水装置通过所述连接管与所述标定管以及各所述注水管连通。

3.根据权利要求2所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述注水装置还包括中间管，所述注水装置通过所述中间管与所述连接管连通。

4.根据权利要求3所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述中间管上设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述中间管的通断。

5.根据权利要求4所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述浮筒液位计标定装置还包括第二阀门，所述第二阀门的入口与所述中间管道连通。

6.根据权利要求5所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述第二阀门设置在所述第一阀门和所述连接管之间。

7.根据权利要求3所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述注水装置包括注水筒、注气装置以及内管；所述注水筒的顶端设置注水口，所述内管设置在所述注水筒内，所述内管的顶端与所述注水口连通，所述内管的底端向所述注水筒的底部延伸；所述注水口还与所述中间管连通；所述注气装置与所述注水筒连通，用于向所述注水筒内注入气体。

8.根据权利要求7所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述注水筒的顶端还设置有与所述注水筒连通的第三阀门。

9.根据权利要求8所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述注水筒的顶部还设置有补水管，所述补水管与所述注水筒连通，所述补水管上设置有单向阀，所述单向阀只允许水向所述注水筒流动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的浮筒液位计标定装置，其特征在于，所述注水管的数量为三个。

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