CN210485739U - 一种多种废弃物快速焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废弃物处理技术领域，公开了一种多种废弃物快速焚烧装置，设置有废固裂解转炉、立式燃烧炉、余热锅炉和洗涤净化装置；废固裂解转炉的炉尾位置通过螺栓固定有废固进料器，废固进料器上端通过螺栓固定有气相密闭罩，气相密闭罩通过导气管与文丘里混合器连通；文丘里混合器还连通有废液输入管道、废气输入管道和压缩空气输入管道，立式燃烧炉右端通过管道与余热锅炉连通，余热锅炉通过管道与洗涤净化装置连通，洗涤净化装置通过管道连通有引风机，引风机通过管道与烟囱连通。本实用新型通过将焚烧装置各部分联合，能够实现三废的持续稳定焚烧，大幅降低三废处理人员职业风险，大幅降低三废处理投资成本和运行管理成本。
Description
技术领域
本实用新型属于废弃物处理技术领域，尤其涉及一种多种废弃物快速焚烧装置。
背景技术
目前，业内最接近的现有技术：
在有机氟精细化工多样的***工艺中，存在着为数不多但品质多样的废气、废液、废固，它们有一部分危害性大、处理难度大，需要侧底的焚烧处理。
目前企业废固、废液、废气采用不同工艺，需要运行不同的工艺***；由于量少，多采用先储存后焚烧，由于有机氟三废存在组成复杂、毒性大、批量小、不适合远距离运输、长时间储存、处理风险性大等问题，极大提高了风险性；也有废液、废气焚烧切换运行的，由于多数三废毒性高，切换操作人员职业风险大，同时切换焚烧效率低、能源消耗高。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)对废固、废液、废气采用先储存后焚烧，风险性大；
(2)废液、废气焚烧切换运行的，由于多数三废毒性高，切换操作人员职业风险大，同时切换焚烧效率低、能源消耗高。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多种废弃物快速焚烧装置。
本实用新型是这样实现的，一种多种废弃物快速焚烧装置设置有：
废固裂解转炉、立式燃烧炉、余热锅炉和洗涤净化装置；
废固裂解转炉的炉头位置通过螺栓固定有第一燃烧器，废固裂解转炉的炉尾位置通过螺栓固定有废固进料器，废固裂解转炉下端开设有废渣排放口，废固进料器上端通过螺栓固定有气相密闭罩，气相密闭罩通过导气管与文丘里混合器连通；
文丘里混合器通过螺栓固定于立式燃烧炉上端，文丘里混合器还连通有废液输入管道、废气输入管道和压缩空气输入管道，立式燃烧炉左端通过螺栓连接有第二燃烧器；
立式燃烧炉右端通过管道与余热锅炉连通，余热锅炉通过管道与洗涤净化装置连通，洗涤净化装置通过管道连通有引风机，引风机通过管道与烟囱连通。
进一步，第一燃烧器通过调节阀T1C和流量计F1与天然气输入管道连通，调节阀T1C和流量计F1均与废固裂解转炉上端的温度计T1连接；第二燃烧器通过调节阀F7C和流量计F7与天然气输入管道连通。
进一步，废固裂解转炉连通有负压计P1，立式燃烧炉连通有负压计P2，负压计P1、负压计P2均与负压调节阀P1C连接，负压调节阀P1C与引风机电连接。
进一步，废液输入管道连通有电连接的流量计F4和调节阀F4C，废气输入管道连通有电连接的流量计F5和调节阀F5C，压缩空气输入管道连通有电连接的流量计F6和调节阀F6C。
进一步，废固裂解转炉下端通过螺栓固定有转动电机，废固进料器内部通过转轴固定有进料螺旋，进料螺旋右端通过螺栓固定有旋转电机，废固进料器右侧通过螺栓连接有提升机；
转动电机电连接有控制器F3C1，旋转电机电连接有控制器F3C2，控制器F3C1与控制器F3C2通过调节阀F3C与流量计F3电连接，流量计F3与导气管连通。
进一步，立式燃烧炉底部通过管道连通有温度计T2和第一压力计。
进一步，第一燃烧器通过风管连通有第一助燃风机，第一燃烧器与第一助燃风机之间连通有流量计F2，第一助燃风机连接有调节阀F2C，立式燃烧炉炉头和炉中部均通过风管连通有第二助燃风机，立式燃烧炉与第二助燃风机之间连接有流量计F8，第二助燃风机连接有调节阀F8C、第二压力计、流量计F7。
综上所述，本实用新型的优点及积极效果为：
本实用新型通过废固裂解转炉可对固体废物进行裂解，裂解后的废渣从炉头下方排出，裂解出的气相从炉尾进料上方的气相密闭罩排出，废液和废气通过管道进入文丘里混合器，混合后喷入立式燃烧炉燃烧，三废在立式燃烧炉充分燃烧后，形成的高温烟气和少量飞灰进入余热吸收***释放热量后降低温度到100～300℃后，进入洗涤净化***，在洗涤净化***内除去少量飞灰和F、CL元素后，经烟囱达标排放；本实用新型通过将焚烧装置各部分联合，能够实现三废的持续稳定焚烧，解决了三废处理难题，实现三废处理智能化，大幅降低三废处理人员职业风险，也解决了企业需要同时建立两三条***而间断焚烧的情况，大幅降低三废处理投资成本和运行管理成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的多种废弃物快速焚烧装置结构示意图；
图中：1、废固裂解转炉；2、立式燃烧炉；3、余热锅炉；4、洗涤净化装置；5、第一燃烧器；6、废固进料器；7、废渣排放口；8、气相密闭罩；9、导气管；10、文丘里混合器；11、废液输入管道；12、废气输入管道；13、压缩空气输入管道；14、第二燃烧器；15、引风机；16、烟囱；17、天然气输入管道；18、转动电机；19、进料螺旋；20、旋转电机；21、提升机；22、第一压力计；23、第一助燃风机；24、第二助燃风机。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
如图1所示，本实用新型实施例提供的多种废弃物快速焚烧装置包括：废固裂解转炉1、立式燃烧炉2、余热锅炉3、洗涤净化装置4、第一燃烧器5、废固进料器6、废渣排放口7、气相密闭罩8、导气管9、文丘里混合器10、废液输入管道11、废气输入管道12、压缩空气输入管道13、第二燃烧器14、引风机15、烟囱16、天然气输入管道17、转动电机18、进料螺旋19、旋转电机20、提升机21、第一压力计22、第一助燃风机23、第二助燃风机24。
废固裂解转炉1的炉头位置通过螺栓固定有第一燃烧器5，废固裂解转炉1的炉尾位置通过螺栓固定有废固进料器6，废固裂解转炉11下端开设有废渣排放口7，废固进料器6上端通过螺栓固定有气相密闭罩8，气相密闭罩8通过导气管9与文丘里混合器10连通；
文丘里混合器10通过螺栓固定于立式燃烧炉22上端，文丘里混合器10还连通有废液输入管道11、废气输入管道12和压缩空气输入管道13，立式燃烧炉2左端通过螺栓连接有第二燃烧器14；
立式燃烧炉2右端通过管道与余热锅炉3连通，余热锅炉3通过管道与洗涤净化装置4连通，洗涤净化装置4通过管道连通有引风机15，引风机15通过管道与烟囱16连通。
进一步，第一燃烧器5通过调节阀T1C和流量计F1与天然气输入管道17连通，调节阀T1C和流量计F1均与废固裂解转炉1上端的温度计T1连接；第二燃烧器通过调节阀F7C和流量计F7与天然气输入管道连通。
进一步，废固裂解转炉1连通有负压计P1，立式燃烧炉2连通有负压计P2，负压计P1、负压计P2均与负压调节阀P1C连接，负压调节阀P1C与引风机电连接。
进一步，废液输入管道11连通有电连接的流量计F4和调节阀F4C，废气输入管道连通有电连接的流量计F5和调节阀F5C，压缩空气输入管道13连通有电连接的流量计F6和调节阀F6C。
进一步，废固裂解转炉1下端通过螺栓固定有转动电机18，废固进料器6内部通过转轴固定有进料螺旋19，进料螺旋19右端通过螺栓固定有旋转电机20，废固进料器6右侧通过螺栓连接有提升机；
转动电机电连接有控制器F3C1，旋转电机电连接有控制器F3C2，控制器F3C1与控制器F3C2通过调节阀F3C与流量计F3电连接，流量计F3与导气管9连通。
进一步，立式燃烧炉2底部通过管道连通有温度计T2和第一压力计。
进一步，第一燃烧器5通过风管连通有第一助燃风机23，第一燃烧器5与第一助燃风机23之间连通有流量计F2，第一助燃风机23连接有调节阀F2C，立式燃烧炉2炉头和炉中部均通过风管连通有第二助燃风机24，立式燃烧炉2与第二助燃风机24之间连接有流量计F8，第二助燃风机24连接有调节阀F8C、第二压力计、流量计F7。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时，通过废固进料器6右端的提升机21和进料螺旋19将固体废物传送到废固裂解转炉1内部，废固裂解转炉1通过转动电机18带动转动，通过第一燃烧器5对废固裂解转炉1进行加热，裂解后的废渣从炉头下方的废渣排放口7排出，裂解出的气相从炉尾进料上方的气相密闭罩8排出，废固裂解出的裂解气通过导气管9经过立式燃烧炉的文丘里混合器10混合，进入立式燃烧炉2进一步焚烧；废液通过废液输入管道11接入文丘里混合器10，混合后喷入立式燃烧炉2燃烧；废气通过废气输入管道12接入文丘里混合器10，混合后喷入立式燃烧炉2燃烧，第二助燃风机24风管分别接入炉头和炉中部，均匀提供助燃空气。
三废在立式燃烧炉2充分燃烧后，形成的高温烟气和少量飞灰进入余热锅炉3释放热量后降低温度到100～300℃后，进入洗涤净化装置4，在洗涤净化装置4内除去少量飞灰和F、CL元素后，经烟囱16达标排放。
控制阀T1C根据转炉温度T1设定值，调节天然气量F1，通过改变燃烧热量最终控制温度T1在恒定值，T1控制范围600～900℃之间；控制阀F2C根据天然气量F1调节助燃风机电机频率匹配补充的空气量；产气量控制器F3C根据转炉产气流量F3，通过控制器F3C1改变转炉驱动电机频率来调节转炉转速，改变废固炉内废固翻炒次数改变瞬时产气量；通过F3C2改变废固进料螺旋驱动电机频率来调节进料速度M1，控制转炉特定时段内的总产气量F3；F3C1和F3C2的调节实现产气量持续恒定在设定值20～80kg/h；
控制阀F4C通过改变阀门开度控制废液流量F4，控制阀F5C通过改变阀门控制废气流量F5，F3\F4\F5通过热值算法得到混配流量FM2＝f(F1,F2,F3)，F3C\F4C\F5根据***指令共同调节使FM2在100～800kg/h之间；
控制阀F6C通过改变阀门开度控制压缩空气流量F6，根据混配流量FM2提供雾化混合动力，确保三废混配的均匀；
天然气量控制阀F7C根据混配流量FM2和燃烧炉温度T2，调节天然气流量F7，为炉内燃烧提供天然气，T2在控制范围1200～1400℃之间；
控制阀F8C根据天然气流量F7和混配流量FM2，调节助燃风机2的电机频率，为立式燃烧炉提供合适的补充空气量，空气配比范围为过剩系数5％～10％；
***负压控制器PIC通过调节引风机电机频率，将转炉负压P1控制在-100pa～-20pa，立式燃烧炉负压P2控制在-300pa～-200pa；确保整个燃烧***在负压下进行，防止有还气体外泄；烟气在线监测值TM各项指标不超过国家标准，***负压控制器PIC值：30～45HZ。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，所述多种废弃物快速焚烧装置设置有：
废固裂解转炉、立式燃烧炉、余热锅炉和洗涤净化装置；
废固裂解转炉的炉头位置通过螺栓固定有第一燃烧器，废固裂解转炉的炉尾位置通过螺栓固定有废固进料器，废固裂解转炉下端开设有废渣排放口，废固进料器上端通过螺栓固定有气相密闭罩，气相密闭罩通过导气管与文丘里混合器连通；
文丘里混合器通过螺栓固定于立式燃烧炉上端，文丘里混合器还连通有废液输入管道、废气输入管道和压缩空气输入管道，立式燃烧炉左端通过螺栓连接有第二燃烧器；
立式燃烧炉右端通过管道与余热锅炉连通，余热锅炉通过管道与洗涤净化装置连通，洗涤净化装置通过管道连通有引风机，引风机通过管道与烟囱连通。
2.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，第一燃烧器通过调节阀T1C和流量计F1与天然气输入管道连通，调节阀T1C和流量计F1均与废固裂解转炉上端的温度计T1连接；第二燃烧器通过调节阀F7C和流量计F7与天然气输入管道连通。
3.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，废固裂解转炉连通有负压计P1，立式燃烧炉连通有负压计P2，负压计P1、负压计P2均与负压调节阀P1C连接，负压调节阀P1C与引风机电连接。
4.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，废液输入管道连通有电连接的流量计F4和调节阀F4C，废气输入管道连通有电连接的流量计F5和调节阀F5C，压缩空气输入管道连通有电连接的流量计F6和调节阀F6C。
5.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，废固裂解转炉下端通过螺栓固定有转动电机，废固进料器内部通过转轴固定有进料螺旋，进料螺旋右端通过螺栓固定有旋转电机，废固进料器右侧通过螺栓连接有提升机；
转动电机电连接有控制器F3C1，旋转电机电连接有控制器F3C2，控制器F3C1与控制器F3C2通过调节阀F3C与流量计F3电连接，流量计F3与导气管连通。
6.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，立式燃烧炉底部通过管道连通有温度计T2和第一压力计。
7.如权利要求1所述的多种废弃物快速焚烧装置，其特征在于，第一燃烧器通过风管连通有第一助燃风机，第一燃烧器与第一助燃风机之间连通有流量计F2，第一助燃风机连接有调节阀F2C，立式燃烧炉炉头和炉中部均通过风管连通有第二助燃风机，立式燃烧炉与第二助燃风机之间连接有流量计F8，第二助燃风机连接有调节阀F8C、第二压力计、流量计F7。
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| CN201920663972.7U CN210485739U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种多种废弃物快速焚烧装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110848737A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-28 | 河北约翰节能设备科技有限公司 | 一种有机物高温气化低氧分级燃烧方法 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920663972.7U patent/CN210485739U/zh active Active
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| CN110848737A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-28 | 河北约翰节能设备科技有限公司 | 一种有机物高温气化低氧分级燃烧方法 |
| CN110848737B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-09-03 | 河北约翰节能设备科技有限公司 | 一种有机物高温气化低氧分级燃烧方法 |
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