CN210484765U - 一种气动执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动执行器，旨在解决弹簧压缩后无法快速带动活塞恢复原状的问题。其技术方案要点是：一种气动执行器，包括壳体、活塞和活塞杆，壳体的顶部设有进气孔，活塞位于壳体的内部，且活塞的侧壁与壳体的内壁贴合，活塞杆位于活塞的底部，且贯穿壳体的底部至外界，活塞与壳体底部之间形成有移动腔，移动腔的侧壁设有若干排气孔，移动腔的侧壁设有滑槽，活塞的侧壁设有与滑槽相互配合的滑块，活塞的底部与壳体之间设有弹簧，排气孔的总面积小于进气孔的面积。本实用新型通过在活塞的侧壁设有滑块以及在移动腔的侧壁设置滑槽，实现活塞在移动腔内滑动，达到活塞快速恢复原状的问题。

Description

一种气动执行器

技术领域

本实用新型涉及一种阀门控制执行装置技术领域，更具体地说，它涉及一种气动执行器。

背景技术

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门***和手轮机构。阀门***的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制***因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。

气动执行器可分为双作用气动执行器和单作用气动执行器，单作用气动执行器在通气的情况下气动执行器打开阀门，不通气的情况下自动关闭，靠弹簧自动复位。现有的单作用气动执行器在不通气的情况下，由于气体无法快速从排气孔排出，气动执行器内部的气体继续压迫弹簧，弹簧无法恢复原状，导致阀门无法快速关闭。

公开号为CN208871132U的一种气动执行器，包括壳体、缸盖、活塞和活塞杆；其特征是：所述壳体两端设置缸盖，缸盖两端设置防护杆；所述缸盖底端右侧设置漏气排放管道；所述缸盖左侧设置气压缸安装板；所述缸盖上端右侧设置气体进入管道；所述壳体内部设置活塞，活塞两端设置第一密封圈；所述活塞底端设置弹簧，弹簧两端设置固定板，固定板下端设置活塞杆；所述活塞杆依次穿过缸盖、固定板；所述活塞杆和缸盖连接处设置第二密封圈；所述第二密封圈下端设置阀体连接板。

上述技术方案通过气压驱动和弹簧的设置，在活塞和活塞杆的协作下，实现对阀体有效的传动。但是，该技术方案依旧存在着气动执行器内部的气体排出后，弹簧无法快速带动活塞恢复原状的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动执行器，通过在活塞的侧壁设有滑块以及在移动腔的侧壁设置滑槽，实现活塞在移动腔内滑动的效果，达到活塞快速恢复原状的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动执行器，包括壳体、活塞和活塞杆，所述壳体的顶部设有进气孔，所述活塞位于壳体的内部，且所述活塞的侧壁与壳体的内壁贴合，所述活塞杆位于活塞的底部，且贯穿壳体的底部至外界，其特征在于：所述活塞与壳体底部之间形成有移动腔，所述移动腔的侧壁设有若干排气孔，所述移动腔的侧壁设有滑槽，所述活塞的侧壁设有与滑槽相互配合的滑块，所述活塞的底部与壳体之间设有弹簧，所述排气孔的总面积小于进气孔的面积。

通过采用上述技术方案，利用进气孔，往壳体的内部充入气体，增大活塞与壳体顶部之间气体的压强，从而压迫活塞朝向壳体的底部移动，弹簧收缩，通过在移动腔的侧壁设置滑槽，以及在活塞的侧壁设置与滑槽相互配合的滑块，提高了活塞朝向壳体底部移动时的速度，此时移动腔侧壁的排气孔位于活塞与壳体的顶部之间，由于排气孔的总面积小于进气孔的总面积，因此在往壳体内部充气时，活塞与壳体顶部之间气体的压强会一直大于活塞与壳体底部的压强，即活塞持续朝向壳体底部移动，停止往壳体内部填充气体后，通过排气孔，将活塞与壳体顶部之间压缩的气体与外界流通，当活塞与壳体顶部之间的压强与外界相同时，弹簧发生弹性形变，带动活塞朝向远离壳体底部一侧移动，同时通过滑槽与滑块，提高了活塞朝向远离壳体底部一侧移动的速度，实现弹簧快速推动活塞恢复原状的效果。

本实用新型进一步设置为：所述活塞上套设有密封圈，所述密封圈与壳体的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，提高了活塞与壳体内壁之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述活塞的边缘设有凹槽，所述密封圈嵌在凹槽内。

通过采用上述技术方案，提高了密封圈的稳定性，从而提高了密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述活塞朝向进气孔的一侧设有转动轴，所述转动轴远离活塞的一端贯穿壳体的顶部至外界，所述转动轴与壳体的顶部螺纹连接，所述转动轴位于壳体外界的一端设有转盘。

通过采用上述技术方案，顺时针转动转盘时，转盘带动转动轴转动，由于转动轴与壳体的顶部通过螺纹连接，因此转动轴朝向壳体的一侧移动，同时带动活塞朝向壳体的底部移动，反之逆时针转动转盘，可以带动活塞远离壳体的底部移动，以此实现手动调节的效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体朝向转盘的一侧设有刻度盘，所述转动轴位于壳体外界的一端上设有与刻度盘配合使用的指针。

通过采用上述技术方案，便于操作人员观察转盘转动的角度，从而方便操作人员的使用。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的外表面套设有由若干颗粒状塑胶制成的防滑垫。

通过采用上述技术方案，增大转盘与手之间的接触面积，从而增加了转盘与手之间的摩擦力，提高了转盘的防滑效果，方便了转盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述排气孔内设有过滤网。

通过采用上述技术方案，避免灰尘经过排气孔进入壳体内壁，从而提高了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述活塞底部设有若干弹性块，所述弹性块由海绵制成。

通过采用上述技术方案，活塞在朝向壳体底部移动时，弹性块可以避免活塞与壳体底部直接接触，并且海绵具有一定的弹性，可以起到缓冲的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在活塞的侧壁设有滑块以及在移动腔的侧壁设置滑槽，实现活塞在移动腔内滑动的效果，达到活塞快速恢复原状的目的；

其二，通过在排气孔内设置过滤网，避免灰尘进入壳体内部，从而提高了设备的使用寿命。

其三，通过在活塞的底部设置若干海绵制成的弹性块，避免活塞与壳体底部直接接触，起到一定的缓冲效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一，表明了壳体的外部结构特征；

图2为本实施例的结构示意图二，表明了壳体的内部结构特征。

图中：1、壳体；2、转动轴；3、转盘；4、密封圈；5、活塞；6、活塞杆；7、进气孔；8、排气孔；9、移动腔；10、滑槽；11、滑块；12、弹簧；13、弹性块；14、刻度盘；15、指针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种气动执行器，如图1-图2所示，包括壳体1、活塞5和活塞杆6，壳体1的顶部设有进气孔7，活塞5位于壳体1的内部，且活塞5的侧壁与壳体1的内壁贴合，活塞杆6位于活塞5的底部，且贯穿壳体1的底部至外界，活塞5与壳体1底部之间形成有移动腔9，移动腔9的侧壁设有若干排气孔8，排气孔8内设有过滤网，避免灰尘经过排气孔8进入壳体1内壁，从而提高了设备的使用寿命；移动腔9的侧壁设有滑槽10，活塞5的侧壁设有与滑槽10相互配合的滑块11，活塞5的底部与壳体1之间设有弹簧12，排气孔8的总面积小于进气孔7的面积，利用进气孔7，往壳体1的内部充入气体，增大活塞5与壳体1顶部之间气体的压强，从而压迫活塞5朝向壳体1的底部移动，弹簧12收缩，通过在移动腔9的侧壁设置滑槽10，以及在活塞5的侧壁设置与滑槽10相互配合的滑块11，提高了活塞5朝向壳体1底部移动时的速度，此时移动腔9侧壁的排气孔8位于活塞5与壳体1的顶部之间，由于排气孔8的总面积小于进气孔7的总面积，因此在往壳体1内部充气时，活塞5与壳体1顶部之间气体的压强会一直大于活塞5与壳体1底部的压强，即活塞5持续朝向壳体1底部移动，停止往壳体1内部填充气体后，通过排气孔8，将活塞5与壳体1顶部之间压缩的气体与外界流通，当活塞5与壳体1顶部之间的压强与外界相同时，弹簧12发生弹性形变，带动活塞5朝向远离壳体1底部一侧移动，同时通过滑槽10与滑块11，提高了活塞5朝向远离壳体1底部一侧移动的速度，实现弹簧12快速推动活塞5恢复原状的效果，活塞5底部设有若干弹性块13，弹性块13由海绵制成，活塞5在朝向壳体1底部移动时，弹性块13可以避免活塞5与壳体1底部直接接触，并且海绵具有一定的弹性，可以起到缓冲的效果；

活塞5上套设有密封圈4，密封圈4与壳体1的内壁贴合，提高了活塞5与壳体1内壁之间的密封效果，活塞5的边缘设有凹槽，密封圈4嵌在凹槽内，提高了密封圈4的稳定性，从而提高了密封效果；

活塞5朝向进气孔7的一侧设有转动轴2，转动轴2远离活塞5的一端贯穿壳体1的顶部至外界，转动轴2与壳体1的顶部螺纹连接，转动轴2位于壳体1外界的一端设有转盘3，顺时针转动转盘3时，转盘3带动转动轴2转动，由于转动轴2与壳体1的顶部通过螺纹连接，因此转动轴2朝向壳体1的一侧移动，同时带动活塞5朝向壳体1的底部移动，反之逆时针转动转盘3，可以带动活塞5远离壳体1的底部移动，以此实现手动调节的效果；

壳体1朝向转盘3的一侧设有刻度盘14，转动轴2位于壳体1外界的一端上设有与刻度盘14配合使用的指针15，便于操作人员观察转盘3转动的角度，从而方便操作人员的使用，转盘3的外表面套设有由若干颗粒状塑胶制成的防滑垫，增大转盘3与手之间的接触面积，从而增加了转盘3与手之间的摩擦力，提高了转盘3的防滑效果，方便了转盘3的转动。

本实用新型正常工作时，需要控制阀体打开时，利用气缸以及进气孔7，往壳体1内输入气体，增大活塞5与壳体1顶部之间气体的压强，从而迫使活塞5朝向壳体1底部移动，移动腔9的侧壁设置的滑槽10，以及活塞5的侧壁设置的与滑槽10相互配合的滑块11，提高了活塞5朝向壳体1底部移动时的速度，壳体1通过活塞杆6控制阀体打开，同时弹簧12收缩，当排气孔8位于活塞5与壳体1顶部之间，因排气孔8的总面积小于进气孔7的面积，故而排气量始终小于进气量，活塞5朝向壳体1底部一侧移动，活塞5底部设置的弹性块13可以避免活塞5与壳体1底部直接接触，并起到一定的缓冲效果；停止输入气体之后，排气孔8将活塞5与壳体1顶部之间的气体排出以实现壳体1内部压强均匀的效果，活塞5因弹簧12发生弹性形变，朝向壳体1顶部一侧移动，同时通过滑槽10与滑块11，提高了活塞5朝向远离壳体1底部一侧移动的速度，实现弹簧12快速推动活塞5恢复原状的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气动执行器，包括壳体(1)、活塞(5)和活塞杆(6)，所述壳体(1)的顶部设有进气孔(7)，所述活塞(5)位于壳体(1)的内部，且所述活塞(5)的侧壁与壳体(1)的内壁贴合，所述活塞杆(6)位于活塞(5)的底部，且贯穿壳体(1)的底部至外界，其特征在于：所述活塞(5)与壳体(1)底部之间形成有移动腔(9)，所述移动腔(9)的侧壁设有若干排气孔(8)，所述移动腔(9)的侧壁设有滑槽(10)，所述活塞(5)的侧壁设有与滑槽(10)相互配合的滑块(11)，所述活塞(5)的底部与壳体(1)之间设有弹簧(12)，所述排气孔(8)的总面积小于进气孔(7)的面积。

2.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：所述活塞(5)上套设有密封圈(4)，所述密封圈(4)与壳体(1)的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种气动执行器，其特征在于：所述活塞(5)的边缘设有凹槽，所述密封圈(4)嵌在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：所述活塞(5)朝向进气孔(7)的一侧设有转动轴(2)，所述转动轴(2)远离活塞(5)的一端贯穿壳体(1)的顶部至外界，所述转动轴(2)与壳体(1)的顶部螺纹连接，所述转动轴(2)位于壳体(1)外界的一端设有转盘(3)。

5.根据权利要求4所述的一种气动执行器，其特征在于：所述壳体(1)朝向转盘(3)的一侧设有刻度盘(14)，所述转动轴(2)位于壳体(1)外界的一端上设有与刻度盘(14)配合使用的指针(15)。

6.根据权利要求5所述的一种气动执行器，其特征在于：所述转盘(3)的外表面套设有由若干颗粒状塑胶制成的防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：所述排气孔(8)内设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的一种气动执行器，其特征在于：所述活塞(5)底部设有若干弹性块(13)，所述弹性块(13)由海绵制成。

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