CN210484433U - 一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，包括基座、定位衬套、下压块、定位垫片和上压块。基座的底板上设有穿孔。定位衬套是由多个相同规格的套圈构成并同轴地压入基座的内腔中。下压块的底面中央开设一个内径大于无内圈轴承的外径的圆柱形落料槽，该落料槽的深度大于无内圈轴承的高度，该下压块设在定位衬套的内腔下部和基座底板的穿孔中。定位垫片的厚度与无内圈轴承的高度适配，且内径与无内圈轴承的外径滑动配合，定位垫片设在下压块的顶面上。上压块的底面中央开设一个圆锥形压槽并可滑动地设在定位衬套的内腔上部。本实用新型的收紧定型工装，能使轴承罩壳在收紧过程中实现有效定型，有效地提高产品合格率。

Description

一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装。

背景技术

无内圈轴承是一种高精度微型特殊结构轴承，多用于航天、航空、精密机械仪器仪表领域。无内圈轴承100由一组滚动球10、两片靠装在一起的外圈20、防尘盖30及罩壳40组成。使用时滚动球10均匀地分布在由两片外圈20的锥面构成的工作区域内，再由一组滚动球10组成的内切圆孔中(即为轴承的内径)***转轴50即可使用(见图1)。罩壳40最初的状态的轴向截面呈U形，轴承组装时，先将装好一组滚动球10的两片外圈20放置在罩壳40的内腔底部，再将防尘盖30覆盖在外圈20的上端面，然后将罩壳40收紧(罩壳40两侧臂的上部向内弯折90°)包覆在防尘盖30上。这种无内圈轴承100在制造过程中，最终将罩壳40收紧定型一直是一个加工的难点。目前的收紧定型工装包括基座1、定位衬套2、下压块3’和上压块5’(见图2)，收紧定型时，通过在上压块5’施加压力将罩壳40收紧定型。罩壳40定型过紧、过松都将直接影响到轴承的外形尺寸的安装及精度。由于罩壳40的壁较薄，在两侧臂的顶部受力后很容易发生两侧臂弯折方向不一，出现罩壳40褶破、椭圆膨胀和两侧臂凸起等多种不规则的变形问题(见图2a至图2d),存在着很高的报废率，给生产带来了很多的不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，它能使轴承罩壳在收紧过程中实现有效定型，有效地提高了产品合格率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，包括基座、定位衬套、下压块、定位垫片和上压块；其中，

所述基座的轴向剖面呈U形，且底板上设有穿孔；

所述定位衬套的内径与基座底板上的穿孔直径相同，该定位衬套的外径与基座的内径紧配合；该定位衬套是由多个相同规格的套圈构成，并且多个套圈同轴地压入所述基座的内腔中；

所述下压块的外径与所述定位衬套的内径适配，该下压块的底面中央开设一个内径大于无内圈轴承的外径的圆柱形落料槽，该落料槽的深度大于无内圈轴承的高度；该下压块设在定位衬套的内腔下部和基座底板的穿孔中；

所述定位垫片的厚度与无内圈轴承的高度适配，该定位垫片的内径与无内圈轴承的外径滑动配合，该定位垫片的外径与定位衬套的内径滑动配合；该定位垫片设在所述下压块的顶面上；

所述上压块的外径与定位衬套的内径滑动配合，该上压块的底面中央开设一个圆锥形压槽，该压槽的最大直径大于无内圈轴承的外径；该上压块可滑动地设在定位衬套的内腔上部。

上述的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，其中，所述收紧定型工装还包括一个直径为上大下小的推出棒，该推出棒的上部直径与所述定位衬套的内径滑动配合，该推出棒的下部直径与所述定位垫片的内径滑动配合，该推出棒的下部高度大于定位垫片的厚度。

本实用新型的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装具有以下特点：

1.定位村套是用来限定上压块、下压块、定位垫片和被压轴承在生产过程中的位置，使上、下压块和定位垫片保持同轴，避免发生径向位移带来的不利影响，使工装得以长期反复使用；另外定位衬套采用多个同规格的套圈的串联设计是避免了因其高度较高配合间隙较小，在上、下压块装入时中间的气体流动，有利于上、下压块和定位垫片的压入和取出，减少了其间的摩擦；

2.定位垫片的使用确保了轴承在加工过程中对于轴承的高度和外径的尺寸要求；

3.上压块的结构使得轴承罩壳获得预折效果，获取了理想的半成品件，为后期的压平工序提供了良好的条件；

4.下压块用于在罩壳加工初期托举轴承和后期轴承的取出工作；

5.推出棒的使用方便了轴承罩壳成型后的快速取出，避免轴承外圆损伤。

附图说明

图1是无内圈轴承的结构示意图；

图2是现有技术的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装的结构示意图；

图2a～图2d分别是采用现有技术的收紧定型工装后成型的四种无内圈轴承的结构示意图；

图3是实用新型的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装的结构示意图；

图3a至图3f是实用新型的收紧定型工装的工作状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图3，本实用新型的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，包括基座1、定位衬套2、下压块3、定位垫片4、上压块5和推出棒6；其中，

基座1的轴向剖面呈U形，且底板上设有穿孔；

定位衬套2的内径与基座1底板上的穿孔直径相同，定位衬套2的外径与基座1的内径紧配合；定位衬套2是由多个相同规格的套圈构成，并且多个套圈同轴地压入基座1的内腔中；

下压块3的外径与定位衬套2的内径适配，该下压块3的底面中央开设一个内径大于无内圈轴承100的外径的圆柱形落料槽3a，该落料槽的深度大于无内圈轴承100的高度；该下压块3设在定位衬套2的内腔下部和基座1底板的穿孔中；

定位垫片4的厚度与无内圈轴承100的高度适配，该定位垫片4的内径与无内圈轴承100的外径滑动配合，该定位垫片4的外径与定位衬套2的内径滑动配合；该定位垫片4设在下压块3的顶面上；

上压块5的外径与定位衬套2的内径滑动配合，该上压块5的底面中央开设一个圆锥形压槽5a，该压槽5a的最大直径大于无内圈轴承100的外径；该上压块5可滑动地设在定位衬套2的内腔上部；

推出棒6的上部直径与定位衬套2的内径滑动配合，该推出棒6的下部直径与定位垫片4的内径滑动配合或略小于成品无内圈轴承100的外径，该推出棒6的下部高度大于定位垫片4的厚度。

请参阅图3a至图3f，本实用新型的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装工作时按照以下步骤进行：

第一步，先将待加工无内圈轴承100***定位垫片4的内腔中，接着将下压块3以底面朝下的方式由基座1的上端口推入定位衬套2的内腔中，再将带有定位垫片4的无内圈轴承100推送到下压块3的顶面上，然后将上压块5以底面朝下的方式推入定位衬套2的内腔中，加力冲压上压块5，通过上压块5底面上的圆锥形压槽5a将无内圈轴承100的罩壳40的两侧臂高出定位垫片4顶面的部分预折弯(见图3a)；

第二步，将上压块5由基座1的上端口取出后翻转，使上压块5以顶面朝下的方式再次推入定位衬套2的内腔中(见图3b)，加力冲压上压块5，通过上压块5顶面将无内圈轴承100的罩壳40的两侧臂预弯折部分压平(见图3c)；

第三步，将下压块3从基座1底板的穿孔中取出后翻转，使下压块3以底面朝上的方式从基座1底板的穿孔中压入定位衬套2的内腔中，并将上压块5也从定位衬套2的内腔中取出，将推出棒6由基座1的上端口压入定位衬套2的内腔中(见图3d)，加力下压推出棒6，将无内圈轴承100推出定位垫片4的内腔中(见图3e)，并落入下压块3的落料槽3a内(见图3f)，最后从基座1底板的穿孔中取出下压块3，获得成品无内圈轴承100。

本实用新型的用于收紧无内圈轴承罩壳的定型工装，能使轴承罩壳在收紧过程中实现有效定型，有效地提高了产品合格率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (2)

1.一种用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，包括基座、定位衬套、下压块、定位垫片和上压块；其特征在于，

所述基座的轴向剖面呈U形，且底板上设有穿孔；

所述定位衬套的内径与基座底板上的穿孔直径相同，该定位衬套的外径与基座的内径紧配合；该定位衬套是由多个相同规格的套圈构成，并且多个套圈同轴地压入所述基座的内腔中；

所述下压块的外径与所述定位衬套的内径适配，该下压块的底面中央开设一个内径大于无内圈轴承的外径的圆柱形落料槽，该落料槽的深度大于无内圈轴承的高度；该下压块设在定位衬套的内腔下部和基座底板的穿孔中；

所述定位垫片的厚度与无内圈轴承的高度适配，该定位垫片的内径与无内圈轴承的外径滑动配合，该定位垫片的外径与定位衬套的内径滑动配合；该定位垫片设在所述下压块的顶面上；

所述上压块的外径与定位衬套的内径滑动配合，该上压块的底面中央开设一个圆锥形压槽，该压槽的最大直径大于无内圈轴承的外径；该上压块可滑动地设在定位衬套的内腔上部。

2.根据权利要求1所述的用于无内圈轴承罩壳的收紧定型工装，其特征在于，所述收紧定型工装还包括一个直径为上大下小的推出棒，该推出棒的上部直径与所述定位衬套的内径滑动配合，该推出棒的下部直径与所述定位垫片的内径滑动配合，该推出棒的下部高度大于定位垫片的厚度。

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