CN210482389U - 一种后浇带模板支设结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后浇带模板支设结构，包括外墙以及与外墙形成后浇带浇筑空间的模板，模板包括设置在外墙外侧的预制板以及设置在外墙内侧的封堵模板，预制板和封堵模板之间设置有连接件，连接件包括止水螺杆、连接头以及对拉螺杆，止水螺杆一端与预制板固结，另一端固接有连接头，连接头上开设有供对拉螺杆***的容纳槽；所述止水螺杆一端***容纳槽内，另一端伸出封堵模板，并通过紧固螺母将封堵模板拉紧固定；所述对拉螺杆***容纳槽的一端于侧壁上固设有限位块，所述容纳槽上开设有供限位块***通道，所述通道呈L形，且拐角方向朝向紧固螺母旋紧的方向。本实用新型具有安装方便、稳定性好，便于后期拆除的优点。

Description

一种后浇带模板支设结构

技术领域

本实用新型涉及后浇带施工的技术领域，尤其是涉及一种后浇带模板支设结构。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。

目前，在地下结构外墙后浇带进行浇筑之前，要先把后浇带模板支设于后浇带中，外墙的外侧模板和内侧模板都是采用木模，用对拉螺杆连接这两个木模，对拉螺杆支出外墙体，拆除模板时会将露出墙体外的对拉螺杆切断，这样就大大的浪费了材料，也增加了人力成本；并且在外墙混凝土硬度达到一定程度才能进行回填土，这样回填土就在比较长的时间里占有了一定的面积，浪费了资源以及人员的管理精力。

现有的，可供参考的申请号CN201720372709.3 一种后浇带模板支设构造，包括浇筑于后浇带空间左右两侧的混凝土外墙与后浇带空间的模板，其特征在于：所述模板包括预制板、模板连接件及木模，所述预制板包括板体、 L型钢筋及铁丝，板体由废弃的混凝土浇筑而成，所述L型钢筋至少为两根，所述铁丝至少为四根，L型钢筋的水平端、铁丝的一端均与板体浇筑成一体，L型钢筋的竖直端伸出板体，铁丝的另一端伸出板体，所述模板连接件包括止水螺杆、套筒及对拉螺杆，止水螺杆的上端通过螺纹与套筒的一端连接，套筒另一端与对拉螺杆的一端固接，对拉螺杆的另一端穿过木模上设置的通孔，并且通过螺母固定于木模上，所述L型钢筋竖直端与止水螺杆的下端固接。上述结构中预制板不但能够对后浇带具有封堵作用，而且预制板安装好就可以进行回填土，改变了以前需要外墙的混凝土硬度达到一定程度才能进行回填土。并且对拉螺杆和套筒也可从止水螺杆上拆除，从而实现重复利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在后浇带浇筑完成之后，拆模时，需要转动对拉螺杆，使套筒与止水螺杆接触螺纹咬合，才能向外拔出，在此过程中，由于浇筑完成的后浇带以达到一定凝结强度，所以，转动止水螺杆时，不但需要克服混凝土的凝结阻力，而且需要克服螺纹咬合阻力，拆卸不方便；并且在向外抽出对拉螺杆时，由于带有扩大部的套筒，很难将对拉螺杆向外拔出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后浇带模板支设结构，具有安装方便、稳定性好，便于后期拆卸、可回收利用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种后浇带模板支设结构，包括浇筑于后浇带左右两侧的外墙以及与外墙形成后浇带浇筑空间的模板，所述模板包括设置在外墙外侧的预制板以及设置在外墙内侧的封堵模板，所述预制板和封堵模板之间设置有连接件，所述连接件包括止水螺杆、连接头以及对拉螺杆，所述止水螺杆一端与预制板固结，另一端固接有连接头，所述连接头上开设有供对拉螺杆***的容纳槽；所述止水螺杆一端***容纳槽内，另一端伸出封堵模板，并通过紧固螺母将封堵模板拉紧固定；

所述对拉螺杆***容纳槽的一端于侧壁上固设有限位块，所述容纳槽上开设有供限位块***通道，所述通道呈L形，且拐角方向朝向紧固螺母旋紧的方向。

通过采用上述技术方案，通过将对拉锚杆设置成可拆卸的两部分，在安装固定时，将对拉螺杆***容纳槽内，转动对拉螺杆，将对拉螺杆限位在止水螺杆上，并利用紧固螺母对封堵模板进行拉紧固定，安装方便，稳定性好；拆模时，可省去旋松紧固螺母的步骤，直接转动对拉螺杆，使限位块对准通道出口，向外取出对拉螺杆和封堵模板，不但能够将对拉螺杆拆卸进行回收利用，而且在拆卸时，只需克服对拉螺杆与后浇带之间的摩擦力，方便取出，且对后浇带的影响小；

其次利用预制板作为后浇带外模板，在后浇带浇筑完成之后，可不进行拆除，减少施工工序，更加高效，同时预制板可以提前设置在外墙外侧，可将后浇带部分进行围闭，提前进行回填土填筑工作，改变了以前需要外墙的混凝土硬度达到一定程度才能进行回填土，不及时的进行回填土，不仅占用了一定的面积，并且也会浪费一定的人力的问题。

本实用新型进一步设置为：所述对拉螺杆远离限位块的一端设置有指示限位块位置的定位指针。

通过采用上述技术方案，定位指针指示着限位块的位置，在转动对拉螺杆时，便于判断限位块的转动位置，从而便于固定对拉螺杆和使对拉螺杆对准通道出口，拆卸对拉螺杆。

本实用新型进一步设置为：所述预制板内预埋有伸出预制板的连接筋，所述止水螺杆与连接筋固接。

通过采用上述技术方案，止水螺杆与连接筋焊接，便于止水螺杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述对拉螺杆远离止水螺杆的一端设置有六棱形转动部。

通过采用上述技术方案，可以通过现有的旋拧螺母的工具对对拉螺杆进行操作，更加方便，快速。

本实用新型进一步设置为：所述外墙上设置有止水钢板，所述止水钢板一端伸进外墙内，另一端伸入浇筑止水带空间内。

通过采用上述技术方案，防止外墙中混凝土中的水渗出，形成了一个很好的防漏水***。

本实用新型进一步设置为：所述对拉螺杆上套设有锚垫板，所述锚垫板抵接在封堵模板外侧，所述紧固螺母抵接在锚垫板上。

通过采用上述技术方案，锚垫板能够增加紧固螺母和封堵模板的接触面积，增加紧固螺母的固定效果，同时防止旋拧紧固螺母时，紧固螺母抵紧在封堵模板上，造成封堵模板发生变形，影响后浇带的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述外墙的外侧沿着外墙的高度方向开设有倒梯形卡槽，所述预制板上固设有与卡槽大小适配的卡块，所述卡块卡入卡槽内将预制板固定在外墙上。

通过采用上述技术方案，通过设置卡槽和卡块，使预制板与外墙贴合更加紧密，同时又能够起到固定预制板的作用，不必使用支撑装置将预制板进行固定，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述预制板外设置有防水卷材，所述防水卷材向外墙处延伸，且防水卷材外设有回填土。

通过采用上述技术方案，增加后浇带的防水性能，防止外部的水向室内渗透。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过将对拉锚杆设置成可拆卸的两部分，在安装固定时，将对拉螺杆***容纳槽内，转动对拉螺杆，将对拉螺杆限位在止水螺杆上，并利用紧固螺母对封堵模板进行拉紧固定，安装方便，稳定性好；拆模时，可省去旋松紧固螺母的步骤，直接转动对拉螺杆，使限位块对准通道出口，向外取出对拉螺杆和封堵模板，不但能够将对拉螺杆拆卸进行回收利用，而且在拆卸时，只需克服对拉螺杆与后浇带之间的摩擦力，方便取出，且对后浇带的影响小。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是本实用新型连接件的***结构示意图。

图中，1、外墙；2、后浇带；3、模板；31预制板；311、连接筋；312、卡槽；313、卡块；32、封堵模板；4、连接件；41、止水螺杆；42、连接头；421、容纳槽；422、通道；43、对拉螺杆；431、限位块；432、定位指针；433、转动部；44、紧固螺母；5、止水钢板；6、锚垫板；7、防水卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种后浇带模板支设结构，包括提前浇筑在后浇带2左右两侧的外墙1以及设置在后浇带2处与外墙1形成后浇带2浇筑空间的模板3，模板3包括设置在外墙1外侧的预制板31以及设置在外墙1内侧的封堵模板32，封堵模板32为钢模或者木模，预制板31和封堵模板32分别贴合在外墙1的外侧和内侧形成用于浇筑后浇带2的空间。预制板31和封堵模板32之间设置有用于将封堵模板32固定的连接件4。

参照图2，连接件4包括止水螺杆41、连接头42以及对拉螺杆43，止水螺杆41一端与预制板31固结，另一端焊接有连接头42。连接头42为圆柱形，在连接头42远离止水螺杆41的一端开设有供对拉螺杆43***的容纳槽421，止水螺杆41一端***容纳槽421内，另一端伸出封堵模板32，并通过紧固螺母44将封堵模板32拉紧固定。

参照图2，对拉螺杆43的外壁上于***容纳槽421的一端固设有限位块431，在容纳槽421上开设有供限位块431***容纳槽421内部的通道422，通道422呈L形，且拐角的方向朝向紧固螺母44旋紧的方向。

使用时，将限位块431对准通道422，***容纳槽421内，并转动对拉螺杆43，限位块431卡在容纳槽421内固定，然后利用紧固螺母44旋紧在对拉螺杆43上将封堵模板32固定。拆卸时，只需转动对拉螺杆43，使限位块431对准通道422出口，向外拔出对拉螺杆43和拆卸封堵模板32即可。不但能够将对拉螺杆43拆卸进行回收利用，而且在拆卸时，只需克服对拉螺杆43与后浇带2之间的摩擦力，方便取出，且对后浇带2的影响小。

参照图2，对拉螺栓远离限位块431的一端设置有定位指针432，定位指针432指示着限位块431的位置，在转动对拉螺杆43时，便于判断限位块431的转动位置，从而便于固定对拉螺杆43和使对拉螺杆43对准通道422出口，拆卸对拉螺杆43。

参照图1，在浇筑预制板31时，在预制板31内预埋有伸出预制板31的连接筋311，止水螺杆41与连接筋311焊接，便于止水螺杆41的固定。

参照图2，对拉螺杆43远离止水螺杆41的一端设置有六棱形转动部433，在转动对拉螺杆43时，可以通过现有的旋拧螺母的工具对对拉螺杆43进行操作，更加方便，快速。

在外墙1上设置有止水钢板5，止水钢板5在浇筑外墙1时，一端伸进外墙1内，另一端伸入浇筑后浇带2空间内。防止外墙1中混凝土中的水渗出，形成了一个很好的防漏水***。

在对拉螺杆43上套设有锚垫板6，锚垫板6抵接在封堵模板32外侧，紧固螺母44抵接在锚垫板6上，锚垫板6能够增加紧固螺母44和封堵模板32的接触面积，增加紧固螺母44的固定效果，同时防止旋拧紧固螺母44时，紧固螺母44抵紧在封堵模板32上，造成封堵模板32发生变形，影响后浇带2的平整度。

外墙1的外侧沿着外墙1的高度方向开设有倒梯形卡槽312，卡槽312在浇筑外墙1时预制成型。预制板31上固设有与卡槽312大小适配的卡块313，卡块313卡入卡槽312内将预制板31固定在外墙1上。通过设置卡槽312和卡块313，使预制板31与外墙1贴合更加紧密，同时又能够起到固定预制板31的作用，不必使用支撑装置将预制板31进行固定，提高工作效率。

在预制板31外铺设防水卷材7，防水卷材7向外墙1处延伸，且防水卷材7外设有回填土。增加后浇带2的防水性能，防止外部的水向室内渗透。

施工过程如下：

首先安装预制板31，将卡块313对准卡槽312，竖直从外墙1上方安装预制板31，预制板31安装完成之后，在预制板31的外侧铺设一层防水卷材7，在防水卷材7外进行回填土。在浇筑后浇带2时，在绑扎后浇带2钢筋时，将止水螺杆41与预制板31伸出的钢筋焊接固定，然后将封堵模板32贴合在外墙1后浇带2处的内侧，对拉螺杆43穿过封堵模板32，并***容纳槽421内，转动对拉螺杆43，使对拉螺杆43固定，旋紧紧固螺母44，浇筑后浇带2。拆卸封堵模板32时，反向转动对拉螺杆43，将限位块431对准通道422出口，向外抽拉对拉螺杆43，接触对拉螺杆43和止水螺杆41的锁定，拆除封堵模板32和取出对拉螺杆43。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种后浇带模板支设结构，包括浇筑于后浇带(2)左右两侧的外墙(1)以及与外墙(1)形成后浇带(2)浇筑空间的模板(3)，所述模板(3)包括设置在外墙(1)外侧的预制板(31)以及设置在外墙(1)内侧的封堵模板(32)，其特征在于：所述预制板(31)和封堵模板(32)之间设置有连接件(4)，所述连接件(4)包括止水螺杆(41)、连接头(42)以及对拉螺杆(43)，所述止水螺杆(41)一端与预制板(31)固结，另一端固接有连接头(42)，所述连接头(42)上开设有供对拉螺杆(43)***的容纳槽(421)；所述止水螺杆(41)一端***容纳槽(421)内，另一端伸出封堵模板(32)，并通过紧固螺母(44)将封堵模板(32)拉紧固定；

所述对拉螺杆(43)***容纳槽(421)的一端于侧壁上固设有限位块(431)，所述容纳槽(421)上开设有供限位块(431)***通道(422)，所述通道(422)呈L形，且拐角方向朝向紧固螺母(44)旋紧的方向。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述对拉螺杆(43)远离限位块(431)的一端设置有指示限位块(431)位置的定位指针(432)。

3.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述预制板(31)内预埋有伸出预制板(31)的连接筋(311)，所述止水螺杆(41)与连接筋(311)固接。

4.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述对拉螺杆(43)远离止水螺杆(41)的一端设置有六棱形转动部(433)。

5.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述外墙(1)上设置有止水钢板(5)，所述止水钢板(5)一端伸进外墙(1)内，另一端伸入浇筑后浇带（2）空间内。

6.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述对拉螺杆(43)上套设有锚垫板(6)，所述锚垫板(6)抵接在封堵模板(32)外侧，所述紧固螺母(44)抵接在锚垫板(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述外墙(1)的外侧沿着外墙(1)的高度方向开设有倒梯形卡槽(312)，所述预制板(31)上固设有与卡槽(312)大小适配的卡块(313)，所述卡块(313)卡入卡槽(312)内将预制板(31)固定在外墙(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支设结构，其特征在于：所述预制板(31)外设置有防水卷材(7)，所述防水卷材(7)向外墙(1)处延伸，且防水卷材(7)外设有回填土。

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