CN210481540U - 一种新型电解锰阴极板剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型电解锰阴极板剥离机，包括机架和竖直支撑在机架上的剥离组件，所述剥离组件包括在机架上竖向布置并与机架呈可转动连接的多个滚轴，多个所述滚轴沿着机架的输入端至输出端的方向间隔布置成两排，且沿该方向依次划分成用于初次剥离阴极板上的电解锰的粗剥段和用于剥离经粗剥段剥离后的阴极板上剩余的电解锰的细剥段，粗剥段和细剥段中的两排滚轴之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙并且两排滚轴的旋转方向相反。本实用新型通过设置粗剥段和细剥段使附着在阴极板表面硬而脆的金属锰层在弯曲力的作用下发生破裂而脱落，剥离效果好，产品品质高、寿命长。

Description

一种新型电解锰阴极板剥离机

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种新型电解锰阴极板剥离机。

背景技术

我国现有锰生产企业210多家，总生产能力达到400多万吨/年，以中小企业为主，主要集中在湖南、贵州和重庆交界区域及广西云南交界区域；锰的工艺流程为：化合(浸出)、净化、电解和电解锰后处理四个阶段，电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、脱硫、烘干、剥离、包装以及阴极板处理等步骤，目前这些工序基本均实现机械化，但是其机械性能及使用效果均未完全满足相关工艺的生产需求。

目前市场多采用机械化敲打剥离的方式进行锰剥离，锰板由于受到重力的敲击，阴极板上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，导致其使用寿命大打折扣，甚至还会造成永久性的损坏，而且采用敲打剥离的方式剥离效果差，为解决以上问题，必须对阴极板剥离设备进行技术升级及优化。

实用新型内容

本实用新型公布了一种新型电解锰阴极板剥离机，结合阴极板及附着在其表面的金属锰产品的特性，通过设置两排旋转方向相反的滚轴，具体通过设置粗剥段和细剥段使附着在阴极板表面硬而脆的金属锰层在弯曲力的作用下发生破裂而脱落，达到剥离的效果，并利用阴极板本身具备的弹任性和自动恢复功能，使得剥离过程中产生的形变自动恢复到原来的状态，解决了现有技术中采用敲打剥离的方式导致阴极板使用寿命低以及剥离效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种新型电解锰阴极板剥离机，其包括机架和竖直支撑在机架上的剥离组件，所述剥离组件包括在机架上竖向布置并与机架呈可转动连接的多个滚轴，多个所述滚轴沿着机架的输入端至输出端的方向间隔布置成两排，且沿该方向依次划分成用于初次剥离阴极板上的电解锰的粗剥段和用于剥离经粗剥段剥离后的阴极板上剩余的电解锰的细剥段，粗剥段和细剥段中的两排滚轴之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙并且两排滚轴的旋转方向相反，其中构成粗剥段的两排滚轴成对布置且互相对称布置，构成细剥段的两排滚轴自输入至输出划分成纵剥单元和横剥单元，所述纵剥单元中的两排滚轴错位布置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述横剥单元中的两排滚轴成对布置且互相对称布置。

通过相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置两排旋转方向相反的滚轴，其中，粗剥段的多对旋向相反的滚轴对阴极板上的电解锰进行初次剥离，阴极板在每对滚轴副中受到滚轴法向方向的正压力和切向方向的静摩擦力作用，产生有规律弯曲的弹性形变，高纯度的金属锰本身具有很脆、易脱落等特点，在受到弯曲力的情况下使得阴极板产生横向变形致锰自动脱落，水平位移还起到传递作用，使阴极板从数对滚轴间平稳通过，被传送至细剥段，细剥段对经粗剥段剥离后的阴极板上剩余的电解锰进行剥离，纵剥单元的两排滚轴错位布置，对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，即阴极板在特定位置受到滚轴法向方向的正压力不能相互抵消，从而使得阴极板产生纵向变形，在剥落阴极板上的剩余锰的同时保护阴极板不因长期横向滚压而变形，横剥单元的多对滚轴可再次使阴极板产生横向变形，使附着在阴极板表面硬而脆的金属锰层发生破裂而脱落更充分，剥离效果更好，同时利用阴极板本身具备的弹任性和自动恢复功能即使在传动过程中有稍微的变形，也能自动恢复到原来的状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中前视角立体图；

图3为本实用新型中图2的主视图；

图4为本实用新型中图2的俯视图；

图5为本实用新型中滚轴排布示意图；

图6为本实用新型中输送滚轮组结构图。

图中：机架1、剥离组件2、滚轴20、粗剥段21、细剥段22、轴承座23、支撑板11、调节丝杠12、弹性滚轮201、进出料组件3、输送滚轮组30、链轮301、减速电机31、导向板32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1-图5，本实用新型提出了一种新型电解锰阴极板剥离机，其包括机架1和竖直支撑在机架1上的剥离组件2，所述剥离组件2包括在机架1上竖向布置并与机架1呈可转动连接的多个滚轴20，多个所述滚轴20沿着机架1的输入端至输出端的方向间隔布置成两排，且沿该方向依次划分成用于初次剥离阴极板上的电解锰的粗剥段21和用于剥离经粗剥段21剥离后的阴极板上剩余的电解锰的细剥段22，粗剥段21和细剥段22中的两排滚轴20之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙并且两排滚轴20的旋转方向相反，其中构成粗剥段21的两排滚轴20成对布置且互相对称布置，构成细剥段22的两排滚轴20自输入至输出划分成纵剥单元和横剥单元，所述纵剥单元中的两排滚轴20错位布置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述横剥单元中的两排滚轴20成对布置且互相对称布置。

本方案通过设置粗剥段21和细剥段22，通过粗剥段21剥离阴极板上大部分的电解锰后，再经过细剥段22剥离阴极板上剩余的电解锰，两排滚轴20的布置位置不同，使得阴极板受力不同，从而实现先横剥再纵剥后横剥，进而完整剥离阴极板上的电解锰。具体通过设置两排旋转方向相反的滚轴20，其中，粗剥段21的多对旋向相反的滚轴20对阴极板进行初剥，阴极板在每对滚轴副中受到滚轴20法向方向的正压力和切向方向的静摩擦力作用，产生有规律弯曲的弹性形变，高纯度的金属锰本身具有很脆、易脱落等特点，在受到弯曲力的情况下使得阴极板产生横向变形致锰自动脱落，水平位移还起到传递作用，使阴极板从数对滚轴20间平稳通过，被传送至细剥段22，纵剥单元中的两排滚轴20错位布置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，因而阴极板在特定位置受到的的法向方向的正压力不能互相抵消，从而产生纵向变形，纵剥单元在剥落阴极板上的剩余锰的同时保护阴极板不因长期横向滚压而变形，横剥单元中的多对滚轴20可再次使阴极板产生横向变形，在保证不产生任何负作用的情况下，最终实现锰片的完全脱落，同时利用阴极板本身具备的弹任性和自动恢复功能即使在传动过程中有稍微的变形，也能自动恢复到原来的状态。

上述方案中的滚轴20的一种布置方式为，所述粗剥段21中相邻两列滚轴20之间的距离大于细剥段22中的相邻两列滚轴20之间的距离。粗剥段21中的滚轴20采用大间距的排布方式，使阴极板板面在保证产品脱落的同时也可保证阴极板变形后回弹，从而不损坏阴极板，细剥段22中的滚轴20采用小间距的排布方式，用于处理粗剥后的阴极板表面剩余的锰，阴极板剥净率高。

上述方案中每对滚轴20之间的间隙是可以调节的，滚轴20通过设置在滚轴20两端的轴承座23可拆卸的连接在设置在机架1上下端的支撑板11上，两个相对的支撑板11上贯穿设置调节丝杠12，所述调节丝杠12与滚轴20垂直设置。通过调节调节丝杠12可以改变两排滚轴20之间的间隙，控制剥离滚压强度，从而获得理想的剥离效果。

上述方案中滚轴20的结构可以这样设置，所述滚轴20的工作圆柱面设置成滚花面；所述滚轴20上可拆卸的套接有多个弹性滚轮201，相邻的两个滚轴20上的弹性滚轮201错位设置。将滚轴20的工作圆柱面设置成滚花面，使得滚轴20与阴极板接触时摩擦力更大，进而使得阴极板上锰更易脱离；在滚轴20上可拆卸的套接弹性滚轮201，相邻的两个滚轴20上的弹性滚轮201互相错位，弹性滚轮201作用于阴极板的不同位置，有利于阴极板上镀锰层完全剥离。

上述方案中弹性滚轮201的材料可以这样选择，粗剥段21中的弹性滚轮201为天然橡胶滚轮，细剥段22中的弹性滚轮201为聚氨酯滚轮；聚氨酯滚轮由聚氨酯和铁芯硫化形成，橡胶滚轮由天然橡胶和铁芯硫化形成；粗剥段21中同一滚轴20上的两个弹性滚轮201之间的距离为细剥段22中同一滚轴20上的两个弹性滚轮201之间距离的2倍。粗剥段21的弹性滚轮201采用天然橡胶滚轮，较聚氨酯相比，橡胶强度偏低，用于第一次剥离可处理阴极板表面80％产品，但其耐磨性极佳，使用寿命长。细剥段22的弹性滚轮201采用聚氨酯滚轮，较橡胶相比，聚氨酯耐磨性较低，但其硬度较高，用于第二次剥离可处理阴极板表面20％产品，阴极板剥净率高。粗剥段21中滚轴20上的两个弹性滚轮201之间的距离大，使极板板面在保证产品脱落的同时也可保证极板变形后回弹，从而不损坏极板，细剥段22中滚轴20上的两个弹性滚轮201之间的距离小，使得剥离更充分，粗剥段21中同一滚轴20上的两个弹性滚轮201之间的距离为细剥段22中同一滚轴20上的两个弹性滚轮201之间距离的2倍时，剥离效果最佳。

参见图1和图6，为进一步提高设备的生产效率，还包括设置在机架1两端的进出料组件3，所述进出料组件3包括多个水平并列设置的输送滚轮组30，多个所述输送滚轮组30一端均设置有链轮301，链轮301上套设链条，其中一个输送滚轮组30与减速电机31连接；输送滚轮组30上方还并列设置有一对导向板32，阴极板放置在所述输送滚轮组30上且一侧靠向导向板32。采用合金输送滚轮组30，其均由减速机通过链条传动，可以将阴极板平稳送入送出剥离组件2，设置导向板32使得阴极板一侧倾靠在导向板32上，以使阴极板的运行更加平稳。

本实用新型的技术原理是：由人工或者机械将阴极板有序的放置在输送滚轮组，利用减速电机驱动输送滚轮组，通过链条传送将阴极板水平输送至粗剥段，粗剥段包括多对互相对称布置的滚轴，每对滚轴旋向相反，分别由两个减速机通过链条传动将动力传递给滚轴，利用高纯度的金属锰本身具有很脆、易脱落等特点，受到弯曲力容易掉落，粗剥段使阴极板产生横向变形致锰脱落一部分，细剥段通过设置一个减速机通过链条驱动其中一排的滚轴，另一排滚轴做被动转动，最大程度的减少了对阴极板上的损坏，纵剥单元使阴极板先产生纵向变形致锰再脱落一部分，后横剥单元使阴极板产生横向变形致剩余锰全部脱落，阴极板通常是不锈钢板，其本身具备的弹任性和自动恢复功能即使在传动过程中有稍微的变形，也能自动恢复到原来的状态。

在本实用新型的描述中，由于机架的结构不是本实用新型的技术点，并且包括剥离组件、进出料组件、减速机在内的其他机构或部件与机架的连接关系是本领域普通技术人员在实施本实用新型时可进行灵活选择的，其是本领域公知常识，因此申请文本中并未予以赘述，例如剥离组件与机架的连接可以采用螺钉、铆钉等结构，不论选择哪一种常规连接结构和关系，都不影响本申请的实施，同时在不脱离本发明的技术原理的范围内，采用不同名称或方式对本发明的技术方案进行描述都包含在本发明的保护范围之内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：包括机架和竖直支撑在机架上的剥离组件，所述剥离组件包括在机架上竖向布置并与机架呈可转动连接的多个滚轴，多个所述滚轴沿着机架的输入端至输出端的方向间隔布置成两排，且沿该方向依次划分成用于初次剥离阴极板上的电解锰的粗剥段和用于剥离经粗剥段剥离后的阴极板上剩余的电解锰的细剥段，粗剥段和细剥段中的两排滚轴之间均形成有供阴极板受滚压穿梭而过的滚压间隙并且两排滚轴的旋转方向相反，其中构成粗剥段的两排滚轴成对布置且互相对称布置，构成细剥段的两排滚轴自输入至输出划分成纵剥单元和横剥单元，所述纵剥单元中的两排滚轴错位布置且对阴极板的滚压圆柱面形成S形通道，所述横剥单元中的两排滚轴成对布置且互相对称布置。

2.如权利要求1所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：所述粗剥段中相邻两列滚轴之间的距离大于细剥段中的相邻两列滚轴之间的距离。

3.如权利要求1所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：滚轴通过设置在滚轴两端的轴承座可拆卸的连接在设置在机架上下端的支撑板上，两个相对的支撑板上贯穿设置调节丝杠，所述调节丝杠与滚轴垂直设置。

4.如权利要求1所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：所述滚轴的工作圆柱面设置成滚花面。

5.如权利要求1所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：所述滚轴上可拆卸的套接有多个弹性滚轮，相邻的两个滚轴上的弹性滚轮错位设置。

6.如权利要求5所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：粗剥段中的弹性滚轮为天然橡胶滚轮，细剥段中的弹性滚轮为聚氨酯滚轮。

7.如权利要求6所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：聚氨酯滚轮由聚氨酯和铁芯硫化形成，橡胶滚轮由天然橡胶和铁芯硫化形成。

8.如权利要求5所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：粗剥段中同一滚轴上的两个弹性滚轮之间的距离为细剥段中同一滚轴上的两个弹性滚轮之间距离的2倍。

9.如权利要求1-8任一所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：还包括设置在机架两端的进出料组件，所述进出料组件包括多个水平并列设置的输送滚轮组，多个所述输送滚轮组一端均设置有链轮，链轮上套设链条，其中一个输送滚轮组与减速电机连接。

10.如权利要求9所述的新型电解锰阴极板剥离机，其特征在于：输送滚轮组上方还并列设置有一对导向板，阴极板放置在所述输送滚轮组上且一侧靠向导向板。

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