CN210479094U - 一种环保型润滑油加工用灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型润滑油加工用灌装装置，包括：操作平台、第一电动滚筒、传送带、支撑架、油罐、入料口、出料口、灌装管、增压泵、流量计、分流器以及控制阀，所述第一电动滚筒嵌装于操作平台上，所述传送带套装于第一电动滚筒上，所述支撑架安装于操作平台上，所述油罐位于操作平台一侧，所述入料口安装于油罐顶端，所述出料口安装于油罐底端，本实用新型涉及润滑油加工技术领域，该装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过增压泵增加灌装管内润滑油的流速，提高灌装效率，通过搅拌结构，对需要灌装的润滑油再次进行升温搅拌，避免润滑油以及添加剂出现分层现象，同时避免润滑油出现结块现象。

Description

一种环保型润滑油加工用灌装装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体为一种环保型润滑油加工用灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油的极压型即为润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面，导致摩擦面缺少润滑的能力，现有的润滑油灌装装置，大多是将搅拌完成后的润滑油进行存储后，在对其直接进行灌装，在存储过程中润滑油内的添加剂，容易出现沉淀等现象，导致润滑油内的添加剂分布不匀，影响后续的使用效果，并且润滑油在低温条件下，容易出现短暂的结块现象，在灌装时，导致灌装管道堵塞，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型润滑油加工用灌装装置，解决了现有的润滑油灌装装置，大多是将搅拌完成后的润滑油进行存储后，在对其直接进行灌装，在存储过程中润滑油内的添加剂，容易出现沉淀等现象，导致润滑油内的添加剂分布不匀，影响后续的使用效果，并且润滑油在低温条件下，容易出现短暂的结块现象，在灌装时，导致灌装管道堵塞的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型润滑油加工用灌装装置，主要包括：操作平台、第一电动滚筒、传送带、支撑架、油罐、入料口、出料口、灌装管、增压泵、流量计、分流器以及控制阀，所述第一电动滚筒嵌装于操作平台上，所述传送带套装于第一电动滚筒上，所述支撑架安装于操作平台上，所述油罐位于操作平台一侧，所述入料口安装于油罐顶端，所述出料口安装于油罐底端，所述控制阀套装于出料口顶端，所述增压泵安装于出料口底端，所述灌装管一端与增压泵相连接，并插装于支撑架顶端，所述分流器安装于灌装管另一端，并位于操作平台上方，所述流量计套装于灌装管上，并位于分流器上方，所述油罐内安装有搅拌结构；

所述搅拌结构包括：驱动机、搅拌轴、电热丝以及搅拌桨；

所述驱动机安装于油罐顶端，所述搅拌轴插装于油罐内部，并与驱动机驱动端相连接，所述搅拌桨插装于搅拌轴上，所述电热丝嵌装于搅拌轴以及搅拌桨内部。

优选的，所述支撑架上设有清洁部，所述清洁部包括：一对结构相同的第二电动滚筒、固定架、绒布层以及第一电动推杆；

所述第一电动推杆底端安装于支撑架侧壁面上，所述固定架安装于第一电动推杆伸缩端上，一对所述第二电动滚筒安装于固定架两端，所述绒布层套装于一对第二电动滚筒上。

优选的，所述支撑架底端设有升降部，所述升降部包括：底座、一对结构相同的第二电动推杆以及连接块；

所述底座安装于支撑架底端，一对所述第二电动推杆嵌装于支撑架上，所述第二电动推杆底端安装于底座上，所述连接块安装于第二电动推杆伸缩端上，并嵌装于支撑架内部。

优选的，所述搅拌轴呈圆柱状结构，所述搅拌轴上开设有若干个结构相同的凹槽，所述凹槽与搅拌桨相匹配。

优选的，所述固定架呈矩形空腔结构，所述固定架上内壁面上开设有两对结构相同的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与第二电动滚筒相匹配。

优选的，所述底座呈圆台状，所述底座顶端开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第二电动推杆相匹配，所述底座底端设有防滑垫。

有益效果

本实用新型提供了一种环保型润滑油加工用灌装装置，具备以下有益效果：该环保型润滑油加工用灌装装置设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过增压泵增加灌装管内润滑油的流速，提高灌装效率，通过搅拌结构，对需要灌装的润滑油再次进行升温搅拌，避免润滑油以及添加剂出现分层现象，同时避免润滑油出现结块现象，解决了现有的润滑油灌装装置，大多是将搅拌完成后的润滑油进行存储后，在对其直接进行灌装，在存储过程中润滑油内的添加剂，容易出现沉淀等现象，导致润滑油内的添加剂分布不匀，影响后续的使用效果，并且润滑油在低温条件下，容易出现短暂的结块现象，在灌装时，导致灌装管道堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种环保型润滑油加工用灌装装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种环保型润滑油加工用灌装装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种环保型润滑油加工用灌装装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型图1所述一种环保型润滑油加工用灌装装置的局部放大结构示意图。

图中：1、操作平台；2、第一电动滚筒；3、传送带；4、支撑架；5、油罐；6、入料口；7、出料口；8、灌装管；9、增压泵；10、流量计；11、分流器；12、控制阀；13、驱动机；14、搅拌轴；15、电热丝；16、搅拌桨；17、第二电动滚筒；18、固定架；19、绒布层；20、第一电动推杆；21、底座；22、第二电动推杆；23、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1-4可知，本案是一种环保型润滑油加工用灌装装置，主要包括：操作平台1、第一电动滚筒2、传送带3、支撑架4、油罐5、入料口6、出料口7、灌装管8、增压泵9、流量计10、分流器11以及控制阀12，连接关系如下：

第一电动滚筒2嵌装于操作平台1上，传送带3套装于第一电动滚筒2上，支撑架4安装于操作平台1上，油罐5位于操作平台1一侧，入料口6安装于油罐5顶端，出料口7安装于油罐5底端，控制阀12套装于出料口7顶端，增压泵9安装于出料口7底端，灌装管8一端与增压泵9相连接，并插装于支撑架4顶端，分流器11安装于灌装管8另一端，并位于操作平台1上方，流量计10套装于灌装管8上，并位于分流器11上方，油罐5内安装有搅拌结构；

搅拌结构包括：驱动机13、搅拌轴14、电热丝15以及搅拌桨16，驱动机13安装于油罐5顶端，搅拌轴14插装于油罐5内部，并与驱动机13驱动端相连接，搅拌桨16插装于搅拌轴14上，电热丝15嵌装于搅拌轴14以及搅拌桨16内部。

通过上述总体情况可知，在使用的时候，启动驱动机13，通过驱动机13的转动，带动安装于驱动机13驱动端的搅拌轴14进行转动，通过搅拌轴14的转动带动搅拌桨16进行旋转，启动电热丝15，通过电热丝15对油罐5内的润滑油进行升温，避免在低温条件下出现润滑油结块现象，启动控制阀12，将搅拌完成后的润滑油流入至出料口7内，启动增压泵9，通过增压泵9加强润滑油的流速，通过分流器11，对灌装管8内的润滑油进行分流，通过流量计10测量润滑油的输出量，当输出的量达到设定值后，短暂关闭与其电性连接的控制阀12，启动第一电动滚筒2，将灌装完成的润滑油传送至下一工序，同时将空器皿传送至分流器11下方，再次启动控制阀12，通过支撑架4对分流器11以及灌装管8进行支撑，通过控制升降部，调节支撑架4的高度，在灌装完成后，通过控制清洁部对分流器11的灌装口进行清洁，避免受到污染，其中，重点指出的是，搅拌轴14呈圆柱状结构，搅拌轴14上开设有若干个结构相同的凹槽，凹槽与搅拌桨16相匹配，电动滚筒采用汇千物流公司生产的DG50型电动滚筒，电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于电动滚筒体内部的新型驱动装置，它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动电动滚筒之外的分离式驱动装置。

其中，清洁部包括：一对结构相同的第二电动滚筒17、固定架18、绒布层19以及第一电动推杆20，第一电动推杆20底端安装于支撑架4侧壁面上，固定架18安装于第一电动推杆20伸缩端上，一对第二电动滚筒17安装于固定架18两端，绒布层19套装于一对第二电动滚筒17上；

通过上述情况可知，在使用的时候，启动第一电动推杆20，通过控制第一电动推杆20将固定架18伸缩至分流器11下方，同时启动第二电动滚筒17，通过第二电动滚筒17的转动，带动绒布层19进行转动，从而对分流器11的灌装口进行清洁。

其中，升降部包括：底座21、一对结构相同的第二电动推杆22以及连接块23，底座21安装于支撑架4底端，一对第二电动推杆22嵌装于支撑架4上，第二电动推杆22底端安装于底座21上，连接块23安装于第二电动推杆22伸缩端上，并嵌装于支撑架4内部；

通过上述情况可知，在使用的时候，启动第二电动推杆22，通过控制第二电动推杆22的伸缩，对支撑架4的高度进行调节，通过底座21对第二电动推杆22进行支撑，通过连接块23，加强电动推杆以及支撑架4之间的连接性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保型润滑油加工用灌装装置，主要包括：操作平台(1)、第一电动滚筒(2)、传送带(3)、支撑架(4)、油罐(5)、入料口(6)、出料口(7)、灌装管(8)、增压泵(9)、流量计(10)、分流器(11)以及控制阀(12)，其特征在于，所述第一电动滚筒(2)嵌装于操作平台(1)上，所述传送带(3)套装于第一电动滚筒(2)上，所述支撑架(4)安装于操作平台(1)上，所述油罐(5)位于操作平台(1)一侧，所述入料口(6)安装于油罐(5)顶端，所述出料口(7)安装于油罐(5)底端，所述控制阀(12)套装于出料口(7)顶端，所述增压泵(9)安装于出料口(7)底端，所述灌装管(8)一端与增压泵(9)相连接，并插装于支撑架(4)顶端，所述分流器(11)安装于灌装管(8)另一端，并位于操作平台(1)上方，所述流量计(10)套装于灌装管(8)上，并位于分流器(11)上方，所述油罐(5)内安装有搅拌结构；

所述搅拌结构包括：驱动机(13)、搅拌轴(14)、电热丝(15)以及搅拌桨(16)；

所述驱动机(13)安装于油罐(5)顶端，所述搅拌轴(14)插装于油罐(5)内部，并与驱动机(13)驱动端相连接，所述搅拌桨(16)插装于搅拌轴(14)上，所述电热丝(15)嵌装于搅拌轴(14)以及搅拌桨(16)内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油加工用灌装装置，其特征在于，所述支撑架(4)上设有清洁部，所述清洁部包括：一对结构相同的第二电动滚筒(17)、固定架(18)、绒布层(19)以及第一电动推杆(20)；

所述第一电动推杆(20)底端安装于支撑架(4)侧壁面上，所述固定架(18)安装于第一电动推杆(20)伸缩端上，一对所述第二电动滚筒(17)安装于固定架(18)两端，所述绒布层(19)套装于一对第二电动滚筒(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油加工用灌装装置，其特征在于，所述支撑架(4)底端设有升降部，所述升降部包括：底座(21)、一对结构相同的第二电动推杆(22)以及连接块(23)；

所述底座(21)安装于支撑架(4)底端，一对所述第二电动推杆(22)嵌装于支撑架(4)上，所述第二电动推杆(22)底端安装于底座(21)上，所述连接块(23)安装于第二电动推杆(22)伸缩端上，并嵌装于支撑架(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种环保型润滑油加工用灌装装置，其特征在于，所述搅拌轴(14)呈圆柱状结构，所述搅拌轴(14)上开设有若干个结构相同的凹槽，所述凹槽与搅拌桨(16)相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种环保型润滑油加工用灌装装置，其特征在于，所述固定架(18)呈矩形空腔结构，所述固定架(18)上内壁面上开设有两对结构相同的第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽与第二电动滚筒(17)相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种环保型润滑油加工用灌装装置，其特征在于，所述底座(21)呈圆台状，所述底座(21)顶端开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽与第二电动推杆(22)相匹配，所述底座(21)底端设有防滑垫。

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