CN210477618U - 一种便于卧式注塑机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卧式注塑机用进料装置，包括进料筒主体，所述进料筒主体的上端外表面固定连接有环形挡片，所述环形挡片的外表面后端固定连接有导料板，所述进料筒主体的外表面一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的外表面下端固定连接有支撑杆，所述进料筒主体与鼓风机之间设置有出风管，所述进料筒主体的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有冷却筒，所述进料筒主体的内表面靠近出风管的位置固定连接有套筒。本实用新型通过在进料筒主体内部添加曲型板与冷却筒能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象。

Description

一种便于卧式注塑机用进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种便于卧式注塑机用进料装置。

背景技术

注塑机是用于制造塑料管的设备，它将加热后的物料送至管模具中成型，在料筒内需要对物料进行加热，使物料形成浆状，对于小型的注塑机而言，料筒的升温较快，而料斗与料筒的衔接部由于物料温度的上升容易出现下料困难的情况，这就会影响到塑料管的生产，同时传统注塑机进料装置在使用时，使用者人工加料时会导致物料填充速度不均匀，若突然大量填充物料，有可能会导致物料堆积，使物料难以进入设备内部，从而影响生产效率；

为此，提出一种便于卧式注塑机用进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于卧式注塑机用进料装置，通过在进料筒主体内部添加曲型板与冷却筒能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卧式注塑机用进料装置，包括进料筒主体，所述进料筒主体的上端外表面固定连接有环形挡片，所述环形挡片的外表面后端固定连接有导料板，所述进料筒主体的外表面一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的外表面下端固定连接有支撑杆，所述进料筒主体与鼓风机之间设置有出风管，所述进料筒主体的内表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有冷却筒，所述进料筒主体的内表面靠近出风管的位置固定连接有套筒，所述套筒的一端固定连接冷却筒，所述冷却筒的上端外表面固定连接有曲型板，所述冷却筒的内表面胶接有防尘网，所述冷却筒的外表面开设有第一透气孔，所述曲型板的上端外表面开设有第二透气孔。

通过在进料筒主体内部添加曲型板与冷却筒能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象，有效的提高装置的使用效率。

优选的，所述出风管的一端设置在套筒的内部，且出风管与套筒活动连接。

出风管放置在套筒内部，并通过鼓风机对冷却筒的内部进行鼓风。

优选的，所述曲型板的内表面也胶接有防尘网，所述曲型板与进料筒主体之间的间距为5cm。

防尘网用于防止物料进入冷却筒的内部。

优选的，所述第一透气孔与第二透气孔的数量为若干个，且其等距离设置在冷却筒与曲型板的外表面。

通过第一透气孔与第二透气孔对进料筒主体内的物料进行鼓风冷却以及干燥。

优选的，所述鼓风机的外表面下端靠近支撑柱的位置设置有导线，所述导线的输出端电性连接鼓风机的输入端。

导线外接电源，鼓风机导电运行并通过出风管对冷却筒内部鼓风作业。

优选的，所述导料板为半剖面锥形结构，所述导料板与环形挡片为光滑金属材质。

人工填充物料时，导料板方便使用者轻松的将物料倒入进料筒主体的内部。

优选的，所述环形挡片的横截面积大于进料筒主体横截面积。

环形挡片在人工填充物料时，较好的避免物料散落溅出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加环形挡片、鼓风机、导料板、曲型板、冷却筒、连接杆、防尘网以及套筒等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者利用半剖面结构的锥形导料板将物料倒入进料筒主体的内部，由于在进料筒主体的上端外表面设置有环形挡片，所以使用者在填充物料的过程中环形挡片能够增加进料筒主体与物料的接触面积，减少物料的倾倒过程中散落，同时物料倒入进料筒主体内部时首先接触并冲击曲型板，然后在曲型板的曲型结构下，物料会向曲型板的四周滚落，然后通过进料筒主体与曲型板之间的安装间隙流入进料筒主体的底部，在人工填充物料之前使用者通过支撑柱将鼓风机安装固定，然后将鼓风机上的出风管安装至套筒的内部，此时导线与外接电源相连接，鼓风机导电运行并通过出风管与套筒向冷却筒内部鼓风作业，此时物料经过冷却筒四周时，鼓风机吹出的气流由第一透气孔与第二透气孔喷出，然后吹拂物料颗粒，在此操作过程中能够对物料进行进一步的干燥以及冷却降温，通过在进料筒主体内部添加曲型板与冷却筒能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象，有效的提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料筒主体与冷却筒的结合视图；

图3为本实用新型的曲型板与冷却筒的结合视图；

图4为本实用新型的进料筒主体与曲型板的结合视图。

图中：

1、进料筒主体；2、环形挡片；3、鼓风机；4、导料板；5、支撑柱；6、曲型板；7、冷却筒；8、连接杆；9、防尘网；10、套筒；11、第一透气孔；12、第二透气孔；13、出风管；14、导线。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种便于卧式注塑机用进料装置，包括进料筒主体1，所述进料筒主体1的上端外表面固定连接有环形挡片2，所述环形挡片2的外表面后端固定连接有导料板4，所述进料筒主体1的外表面一侧设置有鼓风机3，所述鼓风机3的外表面下端固定连接有支撑杆，所述鼓风机3的外表面下端靠近支撑柱5的位置设置有导线14，所述导线14的输出端电性连接鼓风机3的输入端导线14外接电源，鼓风机3导电运行并通过出风管13对冷却筒7内部鼓风作业；

如图2、图3与图4所示，所述进料筒主体1与鼓风机3之间设置有出风管13，所述进料筒主体1的内表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8的一端固定连接有冷却筒7，所述进料筒主体1的内表面靠近出风管13的位置固定连接有套筒10，所述套筒10的一端固定连接冷却筒7，所述冷却筒7的上端外表面固定连接有曲型板6，所述冷却筒7的内表面胶接有防尘网9，所述冷却筒7的外表面开设有第一透气孔11，所述曲型板6的上端外表面开设有第二透气孔12，所述出风管13的一端设置在套筒10的内部，且出风管13与套筒10活动连接，出风管13放置在套筒10内部，并通过鼓风机3对冷却筒7的内部进行鼓风，所述曲型板6的内表面也胶接有防尘网9，所述曲型板6与进料筒主体1之间的间距为5cm，防尘网9用于防止物料进入冷却筒7的内部。

通过采用上述技术方案，通过在进料筒主体1内部添加曲型板6与冷却筒7能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒7能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象，有效的提高装置的使用效率。

具体的，如图2所示，所述出风管13的一端设置在套筒10的内部，且出风管13与套筒10活动连接。

通过采用上述技术方案，出风管13放置在套筒10内部，并通过鼓风机3对冷却筒7的内部进行鼓风。

具体的，如图2所示，所述曲型板6的内表面也胶接有防尘网9，所述曲型板6与进料筒主体1之间的间距为5cm。

通过采用上述技术方案，防尘网9用于防止物料进入冷却筒7的内部。

具体的，如图3所示，所述第一透气孔11与第二透气孔12的数量为若干个，且其等距离设置在冷却筒7与曲型板6的外表面。

通过采用上述技术方案，通过第一透气孔11与第二透气孔12对进料筒主体1内的物料进行鼓风冷却以及干燥。

具体的，如图1所示，所述鼓风机3的外表面下端靠近支撑柱5的位置设置有导线14，所述导线14的输出端电性连接鼓风机3的输入端。

通过采用上述技术方案，导线14外接电源，鼓风机3导电运行并通过出风管13对冷却筒7内部鼓风作业。

具体的，如图1所示，所述导料板4为半剖面锥形结构，所述导料板4与环形挡片2为光滑金属材质。

通过采用上述技术方案，人工填充物料时，导料板4方便使用者轻松的将物料倒入进料筒主体1的内部。

具体的，如图1所示，所述环形挡片2的横截面积大于进料筒主体1横截面积。

通过采用上述技术方案，环形挡片2在人工填充物料时，较好的避免物料散落溅出。

工作原理：鼓风机3的型号为GFJ-03，通过在该装置中添加环形挡片2、鼓风机3、导料板4、曲型板6、冷却筒7、连接杆8、防尘网9以及套筒10等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者利用半剖面结构的锥形导料板4将物料倒入进料筒主体1的内部，由于在进料筒主体1的上端外表面设置有环形挡片2，所以使用者在填充物料的过程中环形挡片2能够增加进料筒主体1与物料的接触面积，减少物料的倾倒过程中散落，同时物料倒入进料筒主体1内部时首先接触并冲击曲型板6，然后在曲型板6的曲型结构下，物料会向曲型板6的四周滚落，然后通过进料筒主体1与曲型板6之间的安装间隙流入进料筒主体1的底部，在人工填充物料之前使用者通过支撑柱5将鼓风机3安装固定，然后将鼓风机3上的出风管13安装至套筒10的内部，此时导线14与外接电源相连接，鼓风机3导电运行并通过出风管13与套筒10向冷却筒7内部鼓风作业，此时物料经过冷却筒7四周时，鼓风机3吹出的气流由第一透气孔11与第二透气孔12喷出，然后吹拂物料颗粒，在此操作过程中能够对物料进行进一步的干燥以及冷却降温，通过在进料筒主体1内部添加曲型板6与冷却筒7能够在人工加料时缓冲物料的冲击力，较好的减少物料堆积，同时通过冷却筒7能够对物料进行冷却、干燥以及除尘，减少物料温度过高凝结的现象，有效的提高装置的生产效率。

使用方法：首先使用者利用半剖面结构的锥形导料板4将物料倒入进料筒主体1的内部，由于在进料筒主体1的上端外表面设置有环形挡片2，所以使用者在填充物料的过程中环形挡片2能够增加进料筒主体1与物料的接触面积，减少物料的倾倒过程中散落，同时物料倒入进料筒主体1内部时首先接触并冲击曲型板6，然后在曲型板6的曲型结构下，物料会向曲型板6的四周滚落，然后通过进料筒主体1与曲型板6之间的安装间隙流入进料筒主体1的底部，在人工填充物料之前使用者通过支撑柱5将鼓风机3安装固定，然后将鼓风机3上的出风管13安装至套筒10的内部，此时导线14与外接电源相连接，鼓风机3导电运行并通过出风管13与套筒10向冷却筒7内部鼓风作业，此时物料经过冷却筒7四周时，鼓风机3吹出的气流由第一透气孔11与第二透气孔12喷出，然后吹拂物料颗粒，在此操作过程中能够对物料进行进一步的干燥以及冷却降温。

安装方法：

第一步、将进料筒主体1、环形挡片2、鼓风机3、导料板4、支撑柱5进行组装；

第二步、将曲型板6、冷却筒7、连接杆8、防尘网9、套筒10进行组装；

第三步、将第一透气孔11、第二透气孔12、出风管13、导线14进行组装；

第四步、将导线14与外接电源相接，鼓风机3导电运行，组装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于卧式注塑机用进料装置，包括进料筒主体（1），其特征在于：所述进料筒主体（1）的上端外表面固定连接有环形挡片（2），所述环形挡片（2）的外表面后端固定连接有导料板（4），所述进料筒主体（1）的外表面一侧设置有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的外表面下端固定连接有支撑杆，所述进料筒主体（1）与鼓风机（3）之间设置有出风管（13），所述进料筒主体（1）的内表面固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定连接有冷却筒（7），所述进料筒主体（1）的内表面靠近出风管（13）的位置固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的一端固定连接冷却筒（7），所述冷却筒（7）的上端外表面固定连接有曲型板（6），所述冷却筒（7）的内表面胶接有防尘网（9），所述冷却筒（7）的外表面开设有第一透气孔（11），所述曲型板（6）的上端外表面开设有第二透气孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述出风管（13）的一端设置在套筒（10）的内部，且出风管（13）与套筒（10）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述曲型板（6）的内表面也胶接有防尘网（9），所述曲型板（6）与进料筒主体（1）之间的间距为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述第一透气孔（11）与第二透气孔（12）的数量为若干个，且其等距离设置在冷却筒（7）与曲型板（6）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述鼓风机（3）的外表面下端靠近支撑柱（5）的位置设置有导线（14），所述导线（14）的输出端电性连接鼓风机（3）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述导料板（4）为半剖面锥形结构，所述导料板（4）与环形挡片（2）为光滑金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种便于卧式注塑机用进料装置，其特征在于：所述环形挡片（2）的横截面积大于进料筒主体（1）横截面积。

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