CN210477185U - 一种圆压圆模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓦楞纸板模切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种圆压圆模切机，包括机架、设于机架的进料机构、转动连接于机架的压线辊以及转动连接于机架的模切刀辊；机架还设有位于压线辊以及模切刀辊的出纸侧并用于承接模切后的纸板的承载板，承载板沿压线辊以及模切刀辊的出纸方向上设有用于限制纸板移出承载板的挡板；承载板沿压线辊以及模切刀辊的出纸方向开设有滑槽，挡板对应设有可沿滑槽滑移的滑块，滑槽内设有两个夹持板，夹持板可沿滑槽滑移，夹持板上设有用于调节两个夹持板间距的调节件。本申请可调节挡板与承载板之间的空间，便于工作人员收集长度不同的纸板，有利于增大承载板与挡板的适用范围。

Description

一种圆压圆模切机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板模切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种圆压圆模切机。

背景技术

目前，在瓦楞纸箱的生产过程中，需要采用圆压圆模切机对瓦楞纸板压膜切割。现有技术中的圆压圆模切机，如图1所示，包括机架1、设于机架1的进料机构2、转动连接于机架1的压线辊(图中未示出)以及转动连接于机架1的模切刀辊(图中未示出)。压线辊与模切刀辊可高速运转，压线辊与模切刀辊高速运转时一方面对纸板起到快速压线与模切的功能，另一方面可实现压线与模切后快速出纸的功能。机架1还设置有用于承接模切后的纸板的承载板4，且承载板4位于压线辊与模切刀辊的出纸侧。承载板4沿压线辊以及模切刀辊的出纸方向上设置有用于限制纸板移出承载板4的挡板5。进料机构2将纸板传送至压线辊与模切刀辊之间，待压线辊与模切刀辊对纸板完成压线与模切后，在压线辊与模切刀辊的高速运转的作用下，纸板从压线辊与模切刀辊的出纸侧出纸，挡板5可阻挡纸板飞出承载板4，使得出纸后的纸板能稳定地落在承载板4上。

在上述技术中，由于挡板5一般焊接固定于承载板4上，当需要模切较长的纸板时，承载板4与挡板5之间的空间不足以放置该纸板，使得承载板4与挡板5之间的适用性较小。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种圆压圆模切机，可调节挡板与承载板之间的空间，便于工作人员收集长度不同的纸板，有利于增大承载板与挡板的适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆压圆模切机，包括机架、设于所述机架的进料机构、转动连接于所述机架的压线辊以及转动连接于所述机架的模切刀辊；所述机架还设置有位于所述压线辊以及模切刀辊的出纸侧并用于承接模切后的纸板的承载板，所述承载板沿所述压线辊以及所述模切刀辊的出纸方向上设有用于限制纸板移出所述承载板的挡板；所述承载板沿所述压线辊以及所述模切刀辊的出纸方向开设有滑槽，所述挡板对应设有可沿所述滑槽滑移的滑块，所述滑槽内设置有两个相对设置的夹持板，所述夹持板可沿所述滑槽滑移，所述夹持板上设有用于调节两个所述夹持板之间间距的调节件，以使两个所述夹持板夹持或脱离所述滑块。

通过采用上述技术方案，圆压圆模切机工作时，进料机构将待模切的纸板传送至压线辊与模切刀辊之间，压线辊与模切刀辊配合对纸板进行快速模切，在完成纸板模切后，纸板由于惯性并直接从压线辊与模切刀辊之间飞出并掉落在承载板上，在挡板的作用下，纸板能够堆叠在承载板上，承载板沿纸板的移动方向设置有滑槽，工作人员可根据纸板的长度来调节挡板在承载板上的位置，需要移动挡板时，在调节件的作用下，夹持板脱离滑块表面，当需要将挡板固定在承载板上时，在调节件的作用下，两个夹持板夹住滑块以限制滑块移动。此时挡板与承载板之间形成足够的空间供纸板放置，有利于提高挡板的适用性。

优选的，所述调节件为用于驱动两个所述夹持块相互靠近或远离的调节丝杆。

通过采用上述技术方案，调节件为调节丝杆设置，当工作人员转动调节丝杆时，两块夹持板可相互靠近或远离，以实现夹持或松开滑块，当工作人员停止转动调节丝杆时，调节丝杆的自锁作用使得夹持板被固定在当前位置，实现夹持板保持夹持滑块的状态。

优选的，所述调节丝杆的两端转动连接于所述承载板，且所述调节丝杆与所述夹持板螺纹连接，所述滑槽内设置有水平设置的导向杆，所述导向杆的两端分别穿过两个所述夹持板并固定于所述滑槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，在导向杆的导向作用下，工作人员可通过转动调节丝杆进而使得两个夹持板相互靠近或相互远离。

优选的，所述调节丝杆设置有一个，且所述调节丝杆设有旋进方向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，两个所述夹持板分别对应与所述第一螺纹段以及第二螺纹段螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动一个调节丝杆即可同步驱动两个夹持板相互靠近或远离，有利于提高工作人员操作的便利性。

优选的，所述调节丝杆背离两个所述夹持板的一端固定设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块设置便于工作人员转动调节丝杆转动。

优选的，所述转动块的表面沿所述转动块的旋转方向设置有凸起部。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动转动块转动时，凸起部设置起到防滑作用，进一步便于工作人员驱动转动块转动。

优选的，所述挡板用于阻挡纸板的端面固定设置有柔性垫。

通过采用上述技术方案，在纸板飞出并碰到挡板时，挡板的柔性垫对纸板起到保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、承载板沿纸板的移动方向设置有滑槽，工作人员可根据纸板的长度来调节挡板在承载板上的位置，需要移动挡板时，在调节件的作用下，夹持板脱离滑块表面，当需要将挡板固定在承载板上时，在调节件的作用下，两个夹持板夹住滑块以限制滑块移动。此时挡板与承载板之间形成足够的空间供纸板放置，有利于提高挡板的适用性；

2、在工作人员驱动调节丝杆转动的过程中，导向杆可限制夹持板转动，同时对夹持板滑移起到导向作用，使得夹持板移动更加平稳；

3、工作人员可通过转动一个调节丝杆即可同步驱动两个夹持板相互靠近或远离，有利于提高工作人员操作的便利性。

附图说明

图1是现有技术中圆压圆模切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中圆压圆模切机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中圆压圆模切机的另一视角示意图；

图4是本实用新型实施例中挡板与承载板的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中承载板处于卸料状态时，第一伸缩汽缸与第二伸缩汽缸的状态示意图。

附图标记：1、机架；101、安装部；102、安装架；2、进料机构；21、限位组件；22、传送带；31、压线辊；32、模切刀辊；4、承载板；41、滑槽；5、挡板；51、挡接部；52、连接部；521、滑块；6、夹持板；7、调节丝杆；71、转动块；72、凸起部；73、导向杆；8、柔性垫；9、伸缩杆；91、固定部；92、移动部；10、压缩弹簧；11、第一伸缩汽缸；12、第二伸缩汽缸；13、推板；14、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆压圆模切机，参见图2和图3，包括机架1、设于机架的进料机构2、转动连接于机架1的压线辊31以及转动连接于机架1的模切刀辊32；进料机构2包括对瓦楞纸板起到限位作用的限位组件21以及用于将纸板传送至压线辊31与模切刀辊32的传送带22，压线辊31位于模切刀辊32的上方，压线辊31对瓦楞纸板起到压线作用，模切刀辊32对纸板起到模切作用，压线辊31与模切刀辊32设有出纸侧。机架1还设置有用于承接模切后的纸板的承载板4，且承载板4位于压线辊31与模切刀辊32的出纸侧。机架1还设置有位于压线辊31以及模切刀辊32的出纸侧并用于承接模切后的纸板的承载板4，承载板4沿压线辊31以及模切刀辊32的出纸方向上设有用于限制纸板移出承载板4的挡板5。当纸板被传送至压线辊31与模切刀辊32之间时，压线辊31与模切刀辊32高速运转并对纸板进行压线与模切操作，压线与模切操作后，纸板从压线辊31与模切刀辊32的出纸侧飞出并在挡板5的作用下堆叠在承载板4上。

参见图3和图4，承载板4沿压线辊31以及模切刀辊32的出纸方向开设有滑槽41，且滑槽41的长度方向与压线辊31以及模切刀辊32的出纸方向相同。滑槽41的一端为开口端，滑槽41的另一端为闭合端。挡板5包括挡接部51以及连接部52，挡接部51呈竖直设置并用于阻挡纸板出纸过程中飞出承载板4。连接部52呈水平设置，在本实施例中，为保证挡板5的结构强度，挡板5设置为铁板，且挡板5的挡接部51用于阻挡纸板飞出的端面固设有一层柔性垫8，在纸板从压线辊31与模切刀辊32的出纸侧飞出并碰到挡板5时，挡板5的柔性垫8对纸板起到保护作用。

如图4所示，挡板5的连接部52对应设置可沿滑槽41滑移的滑块521。滑槽41内设置有两个相对设置的夹持板6，夹持板6可沿滑槽41滑移并可夹持滑块521相对的两侧壁。本实施例中，夹持板6呈长方板状，滑块521对应设置为长方块状，且滑块521的侧面面积大于滑块521的顶部以及底部的面积，这样设置使得滑块521与夹持板6之间有足够的接触面积，有利于提高夹持板6与滑块521之间的夹持强度。

参见图3和图4，夹持板6上设有用于调节两个夹持板6之间间距的调节件，以使两个夹持板6夹持或脱离滑块521。调节件位于靠近滑槽41开口端的一侧。在本实例中调节件为用于驱动两个夹持块相互靠近或远离的调节丝杆7。调节丝杆7的两端转动连接于承载板4，且调节丝杆7与夹持板6螺纹连接，滑槽41内设置有水平设置的导向杆73，导向杆73的两端分别穿过两个夹持板6并固定于滑槽41的槽壁。在工作人员驱动调节丝杆7转动的过程中，导向杆73可限制夹持板6转动，同时对夹持板6滑移起到导向作用，使得夹持板6移动更加平稳。

如图3和图4所示，为了节省调节丝杆7的占用面积，调节丝杆7的一端穿过承载板4并转动连接于滑槽41的槽壁，调节丝杆7的另一端位于承载板4外并固定设置有转动块71。转动块71的表面沿转动块71的旋转方向设置有凸起部72，凸起部72设置使得工作人员在驱动转动块71转动的过程中不会出现打滑现象。

在本实施例中，调节丝杆7设置有一个，且调节丝杆7设有旋进方向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，两个夹持板6分别对应与第一螺纹段以及第二螺纹段螺纹配合。需要调节两个夹持板6之间的间距时，工作人员可通过转动一个调节丝杆7即可同步驱动两个夹持板6相互靠近或远离，有利于提高工作人员操作的便利性。

参见图3和图5，机架1用于安装承载板4的部分为安装部101，安装部101与承载板4之间设置有调节组件，以使承载板4可相对于安装部101上下移动。在本实施例中，调节组件设置有四个，且四个调节组件分别对应设于承载板4底部的四个边角处，使得四个调节组件呈矩形阵列分布，进一步提高承载板4上下移动的稳定性。

参见图3和图5，调节组件包括设于承载板4与安装部101之间的伸缩杆9以及设于伸缩杆9的压缩弹簧10。伸缩杆9包括固定部91与移动部92，在本实施例中，固定部91与移动部92均呈圆柱状，固定部91为圆柱杆状，移动部92为圆柱套筒。固定部91的下端固设于安装部101的上表面，固定部91的上端与移动部92的下端连接，移动部92的上端固设于承载板4的底部，且移动部92可沿固定部91的长度方向移动。压缩弹簧10套设于固定部91，压缩弹簧10的一端与安装部101固定连接，压缩弹簧10的另一端与移动部92固定连接。当压缩弹簧10处于自然状态时，承载板4处于预备装料状态；当压缩弹簧10处于被压缩状态时，承载板4处于卸料状态。

在圆压圆模切机工作前，此时承载板4的状态为预备装料状态。在圆压圆模切机工作过程中，随着承载板4上的纸板越来越多，纸板的重力使得承载板4逐渐下降，此时承载板4使得移动部92沿固定部91移动，压缩弹簧10逐渐被压缩，此时承载板4上可承载更多的纸板。当承载板4上承载有足够的纸板时，此时压缩弹簧10处于被压缩状态，承载板4无法继续往下移动，此时承载板4处于卸料状态，工作人员可进行卸料操作。

参见图5，承载板4的一侧为供工作人员卸料的卸料侧。为了便于工作人员卸料，机架1还固定设置有安装架102。具体的，安装架102位于机架1的安装部101上并位于安装部101背离承载板4卸料侧的一侧。承载板4上设置有称重传感器（图中未示出），称重传感器电连接有控制器（图中未示出）。安装架102上固定设置有两个用于限制承载板4向上移动的第一伸缩汽缸11以及水平设置的第二伸缩汽缸12。两个第一伸缩汽缸11均呈竖直设置，且两个第一伸缩汽缸11均位于承载板4的上方，第一伸缩汽缸11与控制器电连接，当承载板4处于卸料状态时，控制器可控制第一伸缩汽缸11的活塞杆伸长并抵触于承载板4的上表面，以实现限制承载板4向上移动。控制器与第二伸缩汽缸12电连接，第二伸缩汽缸12的活塞杆固定设置有用于将承载板4上的纸板推向承载板4卸料侧的推板13，该推板13用于推动纸板的侧面固定设置有橡胶层14。当承载板4处于卸料状态时，控制器可控制第二伸缩汽缸12的活塞杆伸出，第二伸缩汽缸11的活塞杆带动推板13移动，在这个过程中，推板13沿承载板4滑移，且该推板13可沿朝向承载板4的卸料侧滑移，以将承载板4上的纸板推向承载板4的卸料侧，从而将承载板4上的纸板卸掉。

在第二伸缩汽缸12的推板13将承载板4上所有的纸板从承载板4的卸料侧推出后，由于此时承载板4所承受的重量较小，控制器控制第二伸缩汽缸12的活塞杆以及推板13缩回的过程中，第一伸缩汽缸11使得承载板4能够稳定的保持在卸料状态，使得第二伸缩汽缸12的活塞杆能够更加顺利地缩回。

当承载板4处于卸料状态时，此时承载板4的称重传感器发送信号给控制器，控制器控制第一伸缩汽缸11的活塞杆伸长直至第一伸缩汽缸11的活塞杆抵触于承载板4的上表面，进而限制承载板4向上移动；下一步，控制器再控制第二伸缩汽缸12的活塞杆伸长，推板13随着第二伸缩汽缸12的活塞杆移动并沿承载板4滑移，使得推板13将承载板4上的纸板推向承载板4的卸料侧，当承载板4所承受的重量减小后，称重传感器给控制器发送信号，使得控制器控制第二伸缩汽缸12的活塞杆缩回；下一步，控制器再控制第一伸缩汽缸11的活塞杆缩回，此时在压缩弹簧10的作用下，承载板4向上移动，便于后续承载纸板。

具体工作过程：

在圆压圆模切机工作前，压缩弹簧10处于自然状态，此时的承载板4处于预备装料状态。此时，在两个夹持板6以及调节丝杆7的配合作用下，挡板3被固定于承载板4上。

在圆压圆模切机工作过程中，进料机构2将纸板传送至压线辊31与模切刀辊32之间，压线辊31与模切刀辊32配合对纸板进行压线与模切，下一步，在压线辊31与模切刀辊32的高速运转下，纸板从压线辊31与模切刀辊32之间飞出并在挡板5的作用下堆叠在承载板4上。

随着承载板4上堆叠的纸板越来越多，承载板4逐渐往下移动，承载板4使得移动部92沿固定部91移动，压缩弹簧10逐渐被压缩；承载板4上可承载更多的纸板。

当承载板4上承载有足够的纸板时，此时压缩弹簧10处于被压缩状态，承载板4无法继续往下移动，此时承载板4处于卸料状态，工作人员可将用于运输纸板的板车推至承载板4卸料侧；此时承载板4的称重传感器发送信号给控制器，控制器控制第一伸缩汽缸11的活塞杆朝向承载板4上表面的方向伸出并使第一伸缩汽缸11的活塞杆保持抵触于承载板4的上表面，以限制承载板4往上移动；下一步，控制器再控制第二伸缩汽缸12的活塞杆伸长，此时推板13随着第二伸缩汽缸12的活塞杆移动并将承载板4上的纸板推向承载板4的卸料侧，使得承载板4上的纸板从卸料侧移动至板车上，便于工作人员后续运输纸板。当第二伸缩汽缸12的活塞杆将承载板4上的所有纸板从承载板4的卸料侧推出后，控制器使得第二伸缩汽缸12的活塞杆缩回直至推板13脱离承载板4；下一步，控制器再控制第一伸缩汽缸11的伸缩杆9缩回，此时压缩弹簧10迅速恢复自然状态并使得承载板4往上移动，使得承载板4恢复预备装料状态。

当承载板4上需要承载长度不同的纸板时，工作人员先驱动转动块71转动，使得调节丝杆7转动并使得两个夹持板6脱离滑块521的侧面；下一步，工作人员可移动挡板5，使得挡板5与承载板4之间有足够的空间放置纸板；最后，工作人员驱动转动块71转动，使得两块夹持板6相互靠近直至两块夹持板6夹持固定住滑块521，使得挡板5被固定在当前位置，此时承载板4上有足够的空间放置纸板。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种圆压圆模切机，包括机架(1)、设于所述机架(1)的进料机构(2)、转动连接于所述机架(1)的压线辊(31)以及转动连接于所述机架(1)的模切刀辊(32)；所述机架(1)还设置有位于所述压线辊(31)以及模切刀辊(32)的出纸侧并用于承接模切后的纸板的承载板(4)，所述承载板(4)沿所述压线辊(31)以及所述模切刀辊(32)的出纸方向上设有用于限制纸板移出所述承载板(4)的挡板(5)；其特征是：所述承载板(4)沿所述压线辊(31)以及所述模切刀辊(32)的出纸方向开设有滑槽(41)，所述挡板(5)对应设有可沿所述滑槽(41)滑移的滑块(521)，所述滑槽(41)内设置有两个相对设置的夹持板(6)，所述夹持板(6)可沿所述滑槽(41)滑移，所述夹持板(6)上设有用于调节两个所述夹持板(6)之间间距的调节件，以使两个所述夹持板(6)夹持或脱离所述滑块(521)。

2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述调节件为用于驱动两个所述夹持板(6)相互靠近或远离的调节丝杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述调节丝杆(7)的两端转动连接于所述承载板(4)，且所述调节丝杆(7)与所述夹持板(6)螺纹连接，所述滑槽(41)内设置有水平设置的导向杆(73)，所述导向杆(73)的两端分别穿过两个所述夹持板(6)并固定于所述滑槽(41)的槽壁。

4.根据权利要求3所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述调节丝杆(7)设置有一个，且所述调节丝杆(7)设有旋进方向相反的第一螺纹段以及第二螺纹段，两个所述夹持板(6)分别对应与所述第一螺纹段以及第二螺纹段螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述调节丝杆(7)背离两个所述夹持板(6)的一端固定设置有转动块(71)。

6.根据权利要求5所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述转动块(71)的表面沿所述转动块(71)的旋转方向设置有凸起部(72)。

7.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切机，其特征是：所述挡板(5)用于阻挡纸板的端面固定设置有柔性垫(8)。

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