CN210476565U

CN210476565U - 轴承套圈双端面磨削加工装置

Info

Publication number: CN210476565U
Application number: CN201921457356.2U
Authority: CN
Inventors: 蔡海滔
Original assignee: Guangning Wantong Machinery Industry Co Ltd
Current assignee: Guangning Wantong Machinery Industry Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-05-08
Anticipated expiration: 2029-09-04

Abstract

本实用新型公开了轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构，以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构，还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出所述装夹机构的推料机构，其中，所述推料机构安装在所述装夹机构的前方，所述导料机构安装在所述装夹机构的后方。本实用新型通过推料机构可以将在圆盘内已经加工好的轴承套圈顶出，然后利用导料机构将其导入到收集装置中，替代了人工手动将轴承套圈从圆盘内拿出，大大节省了人们的体力劳动，提高了工作效率。

Description

轴承套圈双端面磨削加工装置

技术领域

本实用新型涉及双端面磨削加工装置技术领域，特别是涉及轴承套圈双端面磨削加工装置。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

现有的轴承套圈双端面磨床的下料过程是依靠工人手工操作，将已经加工完毕的轴承套圈一个个拿出圆盘上的工位孔，效率较低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供轴承套圈双端面磨削加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构，以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构，还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出所述装夹机构的推料机构，其中，所述推料机构安装在所述装夹机构的前方，所述导料机构安装在所述装夹机构的后方。

优选的：所述推料机构包括电动伸缩杆、第一固定板，所述第一固定板的前端设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴上设置有顶套，所述顶套与所述电动伸缩杆通过焊接连接。

如此设置，所述推料机构用于将已加工的轴承套圈顶出所述装夹机构。

优选的：所述推料机构包括第二固定板、安装板，所述安装板焊接在所述第二固定板的前端，所述安装板设置有2个，两个所述安装板之间设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述电机与所述转轴通过联轴器连接，所述转轴上安装有凸轮，所述凸轮与所述转轴通过键连接，所述凸轮的后方设置有顶轮，所述顶轮的后端设置有活动杆，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述活动杆上在所述第二固定板的前端设置有导套，所述导套与所述第二固定板通过螺栓连接，所述活动杆的后端设置有顶套，所述顶套与所述活动杆通过焊接连接。

如此设置，采用所述凸轮带动所述活动杆做伸缩运动，利用所述活动杆头部的所述顶套将已加工的轴承套圈顶出，顶出动作平稳渐进，避免了用力过大对工件造成伤害。

优选的：所述装夹机构包括圆盘、装夹孔，所述装夹孔一体成型于所述圆盘。

如此设置，所述装夹机构用于安装固定轴承套圈。

优选的：所述导料机构包括半圆形槽、支撑板，所述半圆形槽的后端设置有导料槽，所述半圆形槽的下方设置有所述支撑板，所述导料槽的下方设置有支撑杆。

如此设置，所述导料机构用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道。

优选的：所述电动伸缩杆与所述第一固定板通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接方便对所述电动伸缩杆进行安装固定。

优选的：所述转轴与所述安装板通过轴承连接，所述活动杆与所述顶轮通过焊接连接。

如此设置，通过轴承连接便于所述转轴的转动，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过推料机构可以将在圆盘内已经加工好的轴承套圈顶出，然后利用导料机构将其导入到收集装置中，替代了人工手动将轴承套圈从圆盘内拿出，大大节省了人们的体力劳动，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述轴承套圈双端面磨削加工装置实施例一的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述轴承套圈双端面磨削加工装置实施例一的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述轴承套圈双端面磨削加工装置实施例二的第一结构示意图；

图4是本实用新型所述轴承套圈双端面磨削加工装置实施例二的第二结构示意图。

附图标记说明如下：

1、装夹机构；101、圆盘；102、装夹孔；2、推料机构；201、电动伸缩杆；202、顶套；203、第一固定板；204、第二固定板；205、安装板；206、转轴；207、电机；208、凸轮；209、顶轮；210、弹簧；211、导套；212、活动杆；3、导料机构；301、半圆形槽；302、支撑板；303、导料槽；304、支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图2所示，轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构1，以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构3，还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出装夹机构1的推料机构2，其中，推料机构2安装在装夹机构1的前方，导料机构3安装在装夹机构1的后方。

优选的：推料机构2包括电动伸缩杆201、第一固定板203，第一固定板203的前端设置有电动伸缩杆201，电动伸缩杆201的伸缩轴上设置有顶套202，顶套202与电动伸缩杆201通过焊接连接，推料机构2用于将已加工的轴承套圈顶出装夹机构1；装夹机构1包括圆盘101、装夹孔102，装夹孔102一体成型于圆盘101，装夹机构1用于安装固定轴承套圈；导料机构3包括半圆形槽301、支撑板302，半圆形槽301的后端设置有导料槽303，半圆形槽301的下方设置有支撑板302，导料槽303的下方设置有支撑杆304，导料机构3用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道；电动伸缩杆201与第一固定板203通过螺栓连接，通过螺栓连接方便对电动伸缩杆201进行安装固定。

实施例2

如图3-图4所示，轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构1，以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构3，还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出装夹机构1的推料机构2，其中，推料机构2安装在装夹机构1的前方，导料机构3安装在装夹机构1的后方。

优选的：推料机构2包括第二固定板204、安装板205，安装板205焊接在第二固定板204的前端，安装板205设置有2个，两个安装板205之间设置有转轴206，转轴206的一端设置有电机207，电机207与转轴206通过联轴器连接，转轴206上安装有凸轮208，凸轮208与转轴206通过键连接，凸轮208的后方设置有顶轮209，顶轮209的后端设置有活动杆212，活动杆212的外侧设置有弹簧210，活动杆212上在第二固定板204的前端设置有导套211，导套211与第二固定板204通过螺栓连接，活动杆212的后端设置有顶套202，顶套202与活动杆212通过焊接连接，采用凸轮208带动活动杆212做伸缩运动，利用活动杆212头部的顶套202将已加工的轴承套圈顶出，顶出动作平稳渐进，避免了用力过大对工件造成伤害；装夹机构1包括圆盘101、装夹孔102，装夹孔102一体成型于圆盘101，装夹机构1用于安装固定轴承套圈；导料机构3包括半圆形槽301、支撑板302，半圆形槽301的后端设置有导料槽303，半圆形槽301的下方设置有支撑板302，导料槽303的下方设置有支撑杆304，导料机构3用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道；转轴206与安装板205通过轴承连接，活动杆212与顶轮209通过焊接连接，通过轴承连接便于转轴206的转动，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行磨削加工时，将待加工的轴承套圈安装在装夹孔102内，启动动力设备圆盘101会发生转动，并带动其上的轴承套圈一起运动，当到达磨轮时，轴承套圈的两个端面被进行磨削加工，由于圆盘101是不断转动的，因此当圆盘101转动一圈时，圆盘101上的轴承套圈全部被磨削加工完毕，此时，使动力设备停止转动，使电动伸缩杆201伸长，带动顶套202运动将圆盘101上对应的装夹孔102内的轴承套圈顶出，或者启动电机207，电机207转动带动转轴206转动，使凸轮208转动，当凸轮208的长半径运动到顶轮209一侧时，推动顶轮209运动将弹簧210压缩，从而使活动杆212一端的顶套202将圆盘101上对应的装夹孔102内的轴承套圈顶出，被顶出的轴承套圈落入到导料槽303中，在导料槽303的出料口处连接收集装置就可以对加工好的轴承套圈进行收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.轴承套圈双端面磨削加工装置，包括用于安装固定轴承套圈的装夹机构（1），以及用于为已加工的轴承套圈流入到收集装置提供导流通道的导料机构（3），其特征在于：还包括用于在磨削加工完毕后将已加工的轴承套圈顶出所述装夹机构（1）的推料机构（2），其中，所述推料机构（2）安装在所述装夹机构（1）的前方，所述导料机构（3）安装在所述装夹机构（1）的后方。

2.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述推料机构（2）包括电动伸缩杆（201）、第一固定板（203），所述第一固定板（203）的前端设置有所述电动伸缩杆（201），所述电动伸缩杆（201）的伸缩轴上设置有顶套（202），所述顶套（202）与所述电动伸缩杆（201）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述推料机构（2）包括第二固定板（204）、安装板（205），所述安装板（205）焊接在所述第二固定板（204）的前端，所述安装板（205）设置有2个，两个所述安装板（205）之间设置有转轴（206），所述转轴（206）的一端设置有电机（207），所述电机（207）与所述转轴（206）通过联轴器连接，所述转轴（206）上安装有凸轮（208），所述凸轮（208）与所述转轴（206）通过键连接，所述凸轮（208）的后方设置有顶轮（209），所述顶轮（209）的后端设置有活动杆（212），所述活动杆（212）的外侧设置有弹簧（210），所述活动杆（212）上在所述第二固定板（204）的前端设置有导套（211），所述导套（211）与所述第二固定板（204）通过螺栓连接，所述活动杆（212）的后端设置有顶套（202），所述顶套（202）与所述活动杆（212）通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述装夹机构（1）包括圆盘（101）、装夹孔（102），所述装夹孔（102）一体成型于所述圆盘（101）。

5.根据权利要求1所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述导料机构（3）包括半圆形槽（301）、支撑板（302），所述半圆形槽（301）的后端设置有导料槽（303），所述半圆形槽（301）的下方设置有所述支撑板（302），所述导料槽（303）的下方设置有支撑杆（304）。

6.根据权利要求2所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（201）与所述第一固定板（203）通过螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的轴承套圈双端面磨削加工装置，其特征在于：所述转轴（206）与所述安装板（205）通过轴承连接，所述活动杆（212）与所述顶轮（209）通过焊接连接。