CN210475457U - 一种带有防溅结构的铁水球化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防溅结构的铁水球化装置；属于铁水球化技术领域；其技术要点包括设置在熔炼平台其中一端的安装缺口内的导轨，在导轨侧边的熔炼平台上设置有中频炉；在导轨上活动设置有滑动支架，在滑动支架上设置有球化喂丝机，球化喂丝机与外部控制终端连接，所述滑动支架上设置有悬臂，在悬臂与铁水中转桶相对的一端固定有防护盖，所述防护盖由与外部铁水中转桶开口部相适应的盖体、导通设置在盖体上端的进线孔、设置在盖体侧边的废气排出孔组成；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、球化方便且节能环保的带有防溅结构的铁水球化装置；用于铁水球化。

Description

一种带有防溅结构的铁水球化装置

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉熔炼生产线用设备，更具体地说，尤其涉及一种带有防溅结构的铁水球化装置。

背景技术

中频炉，其全称为中频感应电炉，是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至 1000HZ)的装置,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。中频炉在熔炼时，会产生大量高温粉尘和烟气，如果不有效处理，不仅会使生产车间的温度急剧上升，而且会严重影响工人身体健康。

目前，常规的中频炉熔炼完成后，铁水是通过铁水中转桶吊装至球化室通过球化喂丝机进行球化，然后再分装至浇注斗内进行浇注。这种方式，不仅工序麻烦，而且铁水球化时，需要在铁水中转桶上设置相应的密封结构以收集烟尘。现有常规的方式主要有两种：一种是在球化室内设置一个可密闭的空间，喂线球化处理时，将铁水包吊进可密闭的空间，球化喂丝机通过小孔穿入该空间内并伸入铁水中进行球化，同时密封空间通过烟尘收集***收集球化处理时所产生的烟尘；第二种方式是在球化时，制作一只与铁水中转桶大小接近的固定的包盖，包盖上开孔并安装风管收集烟尘，球化喂丝机送出的包芯线可通过一固定的出线导管穿过包盖进入铁水中转桶内，球化处理时，将铁水中转桶放置在一可移动的平车上，将平车移动至包盖下方，降下包盖或将平车升起，使铁水包与包盖闭合，然后喂线球化处理及收集烟尘。上述第一中喂线方式，通常可形成较大的密闭空间，这样收集烟尘时往往需要很大的鼓风量，因此在能源消耗方面较大。采用第二种方式收集烟尘所需的风量少，但需增加平车及升降平车或升降包盖的装置，成本高，而且烟尘过多的聚集会堵塞包芯线出线导管，清理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、球化方便且节能环保的带有防溅结构的铁水球化装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有防溅结构的铁水球化装置，包括设置在熔炼平台其中一端的安装缺口内的导轨，在导轨侧边的熔炼平台上设置有中频炉；在导轨上活动设置有滑动支架，在滑动支架上设置有球化喂丝机，球化喂丝机与外部控制终端连接，所述滑动支架上设置有悬臂，在悬臂与铁水中转桶相对的一端固定有防护盖，所述防护盖由与外部铁水中转桶开口部相适应的盖体、导通设置在盖体上端的进线孔、设置在盖体侧边的废气排出孔组成；

在滑动支架侧边设置有存储球化线材的存储平台，在球化喂丝机出线端固定有导线管，导线管自由端位于进线孔上侧；在导轨上设置有限位块，当滑动支架底部的导向轮与限位块相接触时，防护盖覆盖在外部铁水中转桶开口部。

上述的一种带有防溅结构的铁水球化装置中，所述滑动支架侧边设置有与负压风机相连接且用于中频炉除烟尘的除尘风管，在除尘风管外壁上沿水平方向设置有负压支管，所述废气排出孔导通焊接有与负压支管相对应的连接导管，所述连接导管的外径小于负压支管的内径；当球化喂丝机工作时，连接导管自由端位于负压支管内。

上述的一种带有防溅结构的铁水球化装置中，所述连接导管自由端外壁焊接有与负压支管相适应的环形密封圈，在环形密封圈内底部设置有密封胶垫。

本实用新型采用上述结构后，将球化喂丝机与防护盖整体一起安装在滑动支架上形成整体，在球化处理时，球化喂丝机与防护盖整体运动，使操作更加简便，同时，将球化喂丝机设置在中频炉旁边，省去建设球化室及长距离吊装的工序，节省了生产时间。进一步地，在防护盖上连接有连接导管，在球化喂丝机侧边设置有除尘风管，在除尘风管上设置与连接导管相配合的负压支管，使得球化工序与熔炼工序共用一套除尘***，整体结构更加紧凑，进一步达到节能减排的目的，且生产成本得到降低，有利于产品在市场上的竞争。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图中：导轨1、限位块1a、滑动支架2、悬臂2a、存储平台2b、球化喂丝机3、导线管3a、防护盖4、盖体4a、进线孔4b、废气排出孔4c、除尘风管5、负压支管6、连接导管7、环形密封圈8、密封胶垫9。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种带有防溅结构的铁水球化装置，包括设置在熔炼平台其中一端的安装缺口内的导轨1，在导轨1侧边的熔炼平台上设置有中频炉；在导轨1 上活动设置有滑动支架2，在滑动支架2上设置有球化喂丝机3，球化喂丝机3与外部控制终端连接。在滑动支架2上设置有悬臂2a，在悬臂2a与铁水中转桶相对的一端固定有防护盖4，所述防护盖4由与外部铁水中转桶开口部相适应的盖体4a、导通设置在盖体4a上端的进线孔4b、设置在盖体4a侧边的废气排出孔4c组成。

在滑动支架2侧边设置有存储球化线材的存储平台2b，在球化喂丝机3出线端固定有导线管3a，导线管3a自由端位于进线孔4b上侧，导线管与进线孔不接触，可以避免球化时烟尘过多而堵塞导线管，造成球化线材无法顺利输出。在导轨1上设置有限位块1a，当滑动支架2底部的导向轮与限位块1a相接触时，防护盖4覆盖在外部铁水中转桶开口部。

进一步地，为了保证除尘效果，在滑动支架2侧边设置有与负压风机相连接且用于中频炉除烟尘的除尘风管5，在除尘风管5外壁上沿水平方向设置有负压支管6，所述废气排出孔 4c导通焊接有与负压支管6相对应的连接导管7，所述连接导管7的外径小于负压支管6的内径；当球化喂丝机3工作时，连接导管7自由端位于负压支管6内。采用这种结构，借用中频炉除烟尘的除尘风管，通过负压支管与连接导管配合，可以巧妙且有效地去除球化时产生的高温烟尘废气。同时，为保证连接导管与负压支管连接的密封性，在连接导管7自由端外壁焊接有与负压支管6相适应的环形密封圈8，在环形密封圈8内底部设置有密封胶垫9。

工作原理：中频炉中的铁水倒入铁水中转桶，球化时，滑动支架带动球化喂丝机与防护盖外移，当滑动支架上的滑轮接触到限位块时，防护盖刚好位于铁水中转桶开口部同时连接导管伸入负压支管内且负压支管开口端与密封胶垫接触，配合环形密封圈实现密封。然后球化喂丝机启动，将合成的球化线材经过导线管和防护盖进入铁水中转桶内进行球化，产生的烟尘废气由除尘风管吸收并送入后续除尘单元进行除尘。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (3)

1.一种带有防溅结构的铁水球化装置，包括设置在熔炼平台其中一端的安装缺口内的导轨(1)，在导轨(1)侧边的熔炼平台上设置有中频炉；在导轨(1)上活动设置有滑动支架(2)，在滑动支架(2)上设置有球化喂丝机(3)，球化喂丝机(3)与外部控制终端连接，其特征在于，所述滑动支架(2)上设置有悬臂(2a)，在悬臂(2a)与铁水中转桶相对的一端固定有防护盖(4)，所述防护盖(4)由与外部铁水中转桶开口部相适应的盖体(4a)、导通设置在盖体(4a)上端的进线孔(4b)、设置在盖体(4a)侧边的废气排出孔(4c)组成；

在滑动支架(2)侧边设置有存储球化线材的存储平台(2b)，在球化喂丝机(3)出线端固定有导线管(3a)，导线管(3a)自由端位于进线孔(4b)上侧；在导轨(1)上设置有限位块(1a)，当滑动支架(2)底部的导向轮与限位块(1a)相接触时，防护盖(4)覆盖在外部铁水中转桶开口部。

2.根据权利要求1所述的一种带有防溅结构的铁水球化装置，其特征在于，所述滑动支架(2)侧边设置有与负压风机相连接且用于中频炉除烟尘的除尘风管(5)，在除尘风管(5)外壁上沿水平方向设置有负压支管(6)，所述废气排出孔(4c)导通焊接有与负压支管(6)相对应的连接导管(7)，所述连接导管(7)的外径小于负压支管(6)的内径；当球化喂丝机(3)工作时，连接导管(7)自由端位于负压支管(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种带有防溅结构的铁水球化装置，其特征在于，所述连接导管(7)自由端外壁焊接有与负压支管(6)相适应的环形密封圈(8)，在环形密封圈(8)内底部设置有密封胶垫(9)。

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