CN210475115U - 一种用于拉弯机的型材夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。该型材夹头将原有夹芯分为相互可拆装的夹芯和牙板，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好通用性。

Description

一种用于拉弯机的型材夹头

技术领域

本实用新型涉及夹头技术领域，更具体地说，涉及一种用于拉弯机的型材夹头。

背景技术

采用拉弯机可对各种金属管、金属棒等金属型材进行弯曲加工，使金属型材具有一定弧度。拉弯机操作简便，使加工型材弧形完美，可提高加工精度和工艺一致性，提高生产效率。

拉弯机通过夹头夹持着加工型材两端，将加工型材向同一侧拉弯；夹头中夹持着加工型材的夹芯部分，由于与加工型材之间存在挤压和摩擦，因此容易出现磨损；在夹芯磨损一定程度后需要更换新的夹芯。夹芯体积大，用料多，制作成本高，因此更换夹芯导致提高了拉弯机的维修和维护成本。此外，由于不同形状和不同尺寸的加工型材需要有相应的不同夹芯实现夹持，因此厂家需要配备多套不同的夹芯，而夹芯的高成本会使拉弯机使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于拉弯机的型材夹头；该型材夹头将原有夹芯分为相互可拆装的夹芯和牙板，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好通用性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。

本实用新型型材夹头的工作原理是：夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，夹芯在锥形腔体的锥面上移动可分解为沿锥形腔体轴线方向的分运动和垂直于锥形腔体轴线方向的分运动，从而使所有夹芯带动牙板同时向内移动（即朝向锥形腔体轴线靠近）夹紧加工型材，或所有夹芯带动牙板同时向外移动（即背向锥形腔体轴线移动）松开加工型材。本实用新型型材夹头将原有夹芯分为可拆装的夹芯与牙板，可进行拆装；当牙板磨损后仅更换新牙板即可；当拉弯机需要加工不同形状和不同尺寸的加工型材时，只需要更换牙板而不需要更换夹芯部分；可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好的通用性。

优选地，所述夹芯开设有夹芯安装孔；夹芯安装孔中设置有夹芯连接件一，且夹芯连接件一延伸到夹芯安装孔外与牙板连接；所述锥形腔体的锥面在与夹芯安装孔对应的位置上开设有换板操作孔。

更换牙板时，采用拆装工具从换板操作孔中伸入并松开夹芯连接件一，以解除牙板与夹芯之间的固定，取下牙板；之后放入新牙板，并采用拆装工具从换板操作孔中伸入，将夹芯连接件一锁紧使新牙板与夹芯固定，即可完成牙板更换；牙板更换过程不需要将型材夹头整体进行拆装，操作简单、便捷，可节省更换牙板时间，有利于提高工作效率。

优选地，所述夹芯安装孔为台阶通孔；台阶通孔靠近牙板的一端孔径小，远离牙板的一端孔径大；所述牙板在与台阶通孔对应的位置上开设有螺孔；夹芯连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件的头部位于台阶通孔中，螺纹连接件的杆体从台阶通孔中伸出并螺接在牙板的螺孔中。

优选地，所述锥形腔体的锥面上开设有至少两个长条形孔；各个长条形孔中分别可滑动地设置有限向柱体；各个限向柱体分别与夹芯连接，以实现夹芯可滑动地布设在锥形腔体的锥面上。

优选地，在各个夹芯上，限向柱体与夹芯的连接处分别位于夹芯安装孔的两侧；使夹芯受力平衡，避免夹芯受力不平衡而影响型材夹头的夹持性能和使用寿命。

优选地，所述夹芯与牙板之间设有键条。键条可加强牙板与夹芯之间的定位和固定，从而提高型材夹头的夹持性能。

优选地，所述夹芯开设有槽体一，所述牙板开设有槽体二；槽体一和槽体二共同形成用于设置键条的容纳空间；键条的长度方向与锥形腔体的轴线方向成夹角。

优选地，所述键条通过夹芯连接件二与夹芯固定。键条与夹芯固定而与牙板没有直接固定关系，牙板更换时并不需要拆装键条，避免拆装键条增加了牙板更换工序。

优选地，各个牙板分别采用如下两种方式之一设置：

一、牙板包括与夹芯连接的牙板本体，以及至少一个与牙板本体连接的辅助牙板；

二、牙板是指一体成型的牙板。

优选地，所述夹芯套包括夹芯套本体、夹芯缸体和连接套；所述夹芯套本体与夹芯缸体之间通过连接套连接；所述锥形腔***于夹芯套本体中；夹芯驱动装置设置在夹芯缸体中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型型材夹头中，夹芯与牙板分别独立设置，可进行拆装；当牙板磨损需要更换或加工型材换型时，只需要更换牙板而不需要更换夹芯部分，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好的通用性；

2、本实用新型中，牙板更换过程不需要将型材夹头整体进行拆装，操作简单、便捷，可节省更换牙板时间，有利于提高工作效率；

3、本实用新型型材夹头具有良好的夹持性能，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型用于拉弯机的型材夹头的结构示意图；

图2是本实用新型用于拉弯机的型材夹头的剖面图；

图3是本实用新型用于拉弯机的型材夹头的***图；

其中，1为夹芯套、11为夹芯套本体、111为长条形孔、112为换板操作孔、113为限向柱体、12为连接套、13为夹芯缸体、2为夹芯、21为夹芯安装孔、22为限向柱体与夹芯的连接处、23为卡槽、3为牙板、31为牙板本体、32为辅助牙板、4为键条、5为夹芯驱动装置、51为夹芯连接环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例一种用于拉弯机的型材夹头，其结构如图1至图3所示，包括四个夹芯2，以及夹芯套1和夹芯驱动装置5。

夹芯套1包括夹芯套本体11、夹芯缸体13和连接套12；夹芯套本体11与夹芯缸体13之间通过连接套12连接。夹芯驱动装置5设置在夹芯缸体13中。夹芯套本体11设有锥形腔体。

锥形腔体的锥面上开设有若干长条形孔111；各个长条形孔111中分别可滑动地设置有限向柱体113。各个限向柱体113分别与夹芯2连接，以实现夹芯2可滑动地布设在锥形腔体的锥面上。本实施例中，限向柱体113采用螺栓，螺栓头通过螺母定位在夹芯套本体11外侧，螺栓杆体穿过长条形孔111后与夹芯2螺接，可便捷地进行型材夹头组装。

夹芯驱动装置5连接有夹芯连接环51；各个夹芯2分别开设有卡槽23；各个夹芯的卡槽23分别卡设在夹芯连接环51的边沿上，以实现夹芯驱动装置5同时带动各个夹芯2在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯2同时向内移动或向外移动；各个夹芯2的内侧分别可拆装地连接有牙板3。各个夹芯的卡槽23与夹芯连接环51的边沿之间优选采用间隙配合。

本实用新型型材夹头的工作原理是：夹芯驱动装置5同时带动各个夹芯2在锥形腔体的锥面上移动，夹芯2在锥形腔体的锥面上移动可分解为沿锥形腔体轴线方向的分运动和垂直于锥形腔体轴线方向的分运动，从而使所有夹芯2带动牙板3同时向内移动（即朝向锥形腔体轴线靠近）夹紧加工型材，或所有夹芯2带动牙板3同时向外移动（即背向锥形腔体轴线移动）松开加工型材。本实用新型型材夹头的夹芯2与牙板3分别独立设置，可进行拆装；当牙板3磨损后仅更换新牙板即可；当拉弯机需要加工不同形状和不同尺寸的加工型材时，只需要更换牙板3而不需要更换夹芯2部分；可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好的通用性。

夹芯驱动装置5可采用现有技术，例如电机，只需要实现驱动夹芯连接环51直线移动即可。

夹芯2开设有夹芯安装孔21；夹芯安装孔21中设置有夹芯连接件一，且夹芯连接件一延伸到夹芯安装孔21外与牙板3连接；锥形腔体的锥面在与夹芯安装孔21对应的位置上开设有换板操作孔112。

在各个夹芯2上，限向柱体与夹芯的连接处22优选分别位于夹芯安装孔21的两侧；使夹芯2受力平衡，避免夹芯2受力不平衡而影响型材夹头的夹持性能和使用寿命。

夹芯安装孔21优选为台阶通孔；台阶通孔靠近牙板3的一端孔径小，远离牙板3的一端孔径大；牙板3在与台阶通孔对应的位置上开设有螺孔；相应的，夹芯连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件的头部位于台阶通孔中，螺纹连接件的杆体从台阶通孔中伸出并螺接在牙板3的螺孔中。

更换牙板3时，夹芯驱动装置5将夹芯2和牙板3背向锥形腔体轴线移动，使牙板3之间留出拆装空间。采用拆装工具，例如螺丝刀，从换板操作孔112中伸入将夹芯连接件一扭松使牙板3与夹芯2分离，取下牙板3；之后放入新牙板，并采用拆装工具从换板操作孔112中伸入，将夹芯连接件一扭紧使新牙板与夹芯2固定，即可完成牙板3更换；牙板3更换过程不需要将型材夹头整体进行拆装，操作简单、便捷，可节省更换牙板3时间，有利于提高工作效率。

本实施例中，牙板3有如下两种方式设置：一种是：牙板3包括与夹芯2连接的牙板本体31，以及与牙板本体31连接的辅助牙板32；另一种是：牙板3是指一体成型的牙板。前一种方式使用与结构较复杂的牙板，便于复杂结构牙板的制作。

夹芯2与牙板3之间优选设有键条4。键条4可加强牙板3与夹芯2之间的定位和固定，从而提高型材夹头的夹持性能。实际应用中，夹芯与牙板之间也可以不设置键条。

具体地说，夹芯2开设有槽体一，牙板3开设有槽体二；槽体一和槽体二共同形成用于设置键条4的容纳空间；键条4的长度方向优选与锥形腔体的轴线方向成夹角。键条4通过夹芯连接件二与夹芯2固定。键条4与夹芯2固定而与牙板3没有直接固定关系，牙板3更换时并不需要拆装键条4，避免拆装键条4增加了牙板3更换工序。

实施例二

本实施例一种用于拉弯机的型材夹头，与实施例一的区别在于：本实施例中，夹芯的数量不是四个，而是两个、三个、五个、六个，甚至更多。本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。

2.根据权利要求1所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯开设有夹芯安装孔；夹芯安装孔中设置有夹芯连接件一，且夹芯连接件一延伸到夹芯安装孔外与牙板连接；所述锥形腔体的锥面在与夹芯安装孔对应的位置上开设有换板操作孔。

3.根据权利要求2所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯安装孔为台阶通孔；台阶通孔靠近牙板的一端孔径小，远离牙板的一端孔径大；所述牙板在与台阶通孔对应的位置上开设有螺孔；夹芯连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件的头部位于台阶通孔中，螺纹连接件的杆体从台阶通孔中伸出并螺接在牙板的螺孔中。

4.根据权利要求2所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述锥形腔体的锥面上开设有至少两个长条形孔；各个长条形孔中分别可滑动地设置有限向柱体；各个限向柱体分别与夹芯连接，以实现夹芯可滑动地布设在锥形腔体的锥面上。

5.根据权利要求4所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：在各个夹芯上，限向柱体与夹芯的连接处分别位于夹芯安装孔的两侧。

6.根据权利要求1所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯与牙板之间设有键条。

7.根据权利要求6所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯开设有槽体一，所述牙板开设有槽体二；槽体一和槽体二共同形成用于设置键条的容纳空间；键条的长度方向与锥形腔体的轴线方向成夹角。

8.根据权利要求6所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述键条通过夹芯连接件二与夹芯固定。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：各个牙板分别采用如下两种方式之一设置：

一、牙板包括与夹芯连接的牙板本体，以及至少一个与牙板本体连接的辅助牙板；

二、牙板是指一体成型的牙板。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯套包括夹芯套本体、夹芯缸体和连接套；所述夹芯套本体与夹芯缸体之间通过连接套连接；所述锥形腔***于夹芯套本体中；夹芯驱动装置设置在夹芯缸体中。

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