CN210474813U - 一种含铜炉渣分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铜炉渣分选装置，包括固定台和进料槽；所述固定台的上表面中部贯穿安装有清洗筒，所述清洗筒的顶端内壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有若干组搅拌棒，所述清洗筒的左侧上端开设有进料口；所述进料槽置于进料口的左侧。本实用新型通过进料槽能够把铜炉渣经进料口导入清洗筒内，通过进水管把水导入清洗筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对清洗筒内的铜炉渣进行搅拌，提高铜炉渣表面灰尘的清洗效率，控制电磁阀工作，经出水管能够把清洗筒内的污水排出，打开蝶阀经排料管把清洗筒内清洗好的铜炉渣排出，结构简单，方便操作。

Description

一种含铜炉渣分选装置

技术领域

本实用新型涉及铜炉渣分选技术领域，具体为一种含铜炉渣分选装置。

背景技术

铜炉渣是火法冶炼铜中产生的废渣，废渣的数量随着铜熔炼生产量的增加而增加，公开号为CN208357199U，公开了一种含铜炉渣分选装置，包括机架、分选箱和设置在机架一侧驱动分选箱转动的驱动装置，所述分选箱呈六棱柱结构，六棱柱结构的其中一个面上设有网板槽，网板槽内嵌有网板，分选箱的两端分别固设有短轴，此装置结构简单、控制方便，能有效降低了铜矿回收成本，通过改变网板网孔的目数可最大限度地回收细粒铜，提高渣选技术经济指标，但是铜矿渣的表面粘附有大量的灰尘，单一的冲洗，并不能有效的对铜矿渣进行清洗，影响铜炉渣的分选效率。因此我们提出一种含铜炉渣分选装置，能够高效的对铜炉渣表面的灰尘进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含铜炉渣分选装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含铜炉渣分选装置，包括固定台和进料槽；

所述固定台的上表面中部贯穿安装有清洗筒，所述清洗筒的顶端内壁中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有若干组搅拌棒，所述清洗筒的左侧上端开设有进料口；

所述进料槽置于进料口的左侧，所述进料槽通过进料口与清洗筒的内部上端连通，所述清洗筒的顶端连通有进水管，所述清洗筒的底端连通有漏斗状的导槽，所述导槽的底端连通有排料管，所述排料管的内部设置有蝶阀，所述导槽的右侧底端连通有排水管，所述排水管的内部设置有电磁阀，所述排水管的顶端设置有过滤网，所述清洗筒的前侧左端设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料槽的底侧与清洗筒的左侧呈度夹角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗筒的前侧中部设置有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌棒为钢制材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与驱动电机和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种含铜炉渣分选装置，通过进料槽能够把铜炉渣经进料口导入清洗筒内，通过进水管把水导入清洗筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对清洗筒内的铜炉渣进行搅拌，提高铜炉渣表面灰尘的清洗效率，控制电磁阀工作，经出水管能够把清洗筒内的污水排出，打开蝶阀经排料管把清洗筒内清洗好的铜炉渣排出，结构简单，方便操作。

2.本实用新型一种含铜炉渣分选装置，通过进料槽的底侧与清洗筒的左侧呈60度夹角，方便进料槽内的铜炉渣导入清洗筒内，提高装置的使用效率。

3.本实用新型一种含铜炉渣分选装置，通过清洗筒的前侧中部设置有透明的观察窗，方便观察清洗筒内的铜炉渣清洗情况。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种含铜炉渣分选装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种含铜炉渣分选装置的主视图。

图中：固定台1，清洗筒2，驱动电机3，转动杆4，搅拌棒5，进料口6，进料槽7，进水管8，导槽9，排料管10，蝶阀11，排水管12，电磁阀13，过滤网14，观察窗15，控制面板16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含铜炉渣分选装置，包括固定台1和进料槽7；

所述固定台1的上表面中部贯穿安装有清洗筒2，所述清洗筒2的顶端内壁中部设置有驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴连接有转动杆4，所述转动杆4的外壁固定安装有若干组搅拌棒5，所述清洗筒2的左侧上端开设有进料口6；

所述进料槽7置于进料口6的左侧，所述进料槽7通过进料口6与清洗筒2的内部上端连通，所述清洗筒2的顶端连通有进水管8，所述清洗筒2的底端连通有漏斗状的导槽9，所述导槽9的底端连通有排料管10，所述排料管10的内部设置有蝶阀11，所述导槽9的右侧底端连通有排水管12，所述排水管12的内部设置有电磁阀13，所述排水管12的顶端设置有过滤网14，所述清洗筒2的前侧左端设置有控制面板16。

本实施例中(如图1-2所示)，通过进料槽7能够把铜炉渣经进料口6导入清洗筒2内，通过进水管8把水导入清洗筒2内，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动搅拌棒5转动，进一步对清洗筒2内的铜炉渣进行搅拌，提高铜炉渣表面灰尘的清洗效率，控制电磁阀13工作，经出水管12能够把清洗筒2内的污水排出，打开蝶阀11经排料管10把清洗筒2内清洗好的铜炉渣排出，结构简单，方便操作。

本实施例中(请参阅图1)，所述进料槽7的底侧与清洗筒2的左侧呈60度夹角，方便进料槽7内的铜炉渣导入清洗筒2内，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图2)，所述清洗筒2的前侧中部设置有透明的观察窗15，方便观察清洗筒2内的铜炉渣清洗情况。

本实施例中(请参阅图1)，所述搅拌棒5为钢制材质制成，提高搅拌棒5的使用寿命。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板16经外部电源分别与驱动电机3和电磁阀13电性连接，通过设置有控制面板16，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种含铜炉渣分选装置，包括固定台1，清洗筒2，驱动电机3，转动杆4，搅拌棒5，进料口6，进料槽7，进水管8，导槽9，排料管10，蝶阀11，排水管12，电磁阀13，过滤网14，观察窗15，控制面板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过进料槽7能够把铜炉渣经进料口6导入清洗筒2内，通过进水管8把水导入清洗筒2内，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动搅拌棒5转动，进一步对清洗筒2内的铜炉渣进行搅拌，提高铜炉渣表面灰尘的清洗效率，控制电磁阀13工作，经出水管12能够把清洗筒2内的污水排出，打开蝶阀11经排料管10把清洗筒2内清洗好的铜炉渣排出，结构简单，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种含铜炉渣分选装置，其特征在于，包括固定台(1)和进料槽(7)；

所述固定台(1)的上表面中部贯穿安装有清洗筒(2)，所述清洗筒(2)的顶端内壁中部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁固定安装有若干组搅拌棒(5)，所述清洗筒(2)的左侧上端开设有进料口(6)；

所述进料槽(7)置于进料口(6)的左侧，所述进料槽(7)通过进料口(6)与清洗筒(2)的内部上端连通，所述清洗筒(2)的顶端连通有进水管(8)，所述清洗筒(2)的底端连通有漏斗状的导槽(9)，所述导槽(9)的底端连通有排料管(10)，所述排料管(10)的内部设置有蝶阀(11)，所述导槽(9)的右侧底端连通有排水管(12)，所述排水管(12)的内部设置有电磁阀(13)，所述排水管(12)的顶端设置有过滤网(14)，所述清洗筒(2)的前侧左端设置有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种含铜炉渣分选装置，其特征在于：所述进料槽(7)的底侧与清洗筒(2)的左侧呈60度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种含铜炉渣分选装置，其特征在于：所述清洗筒(2)的前侧中部设置有透明的观察窗(15)。

4.根据权利要求1所述的一种含铜炉渣分选装置，其特征在于：所述搅拌棒(5)为钢制材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种含铜炉渣分选装置，其特征在于：所述控制面板(16)经外部电源分别与驱动电机(3)和电磁阀(13)电性连接。

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