CN210474272U - 一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附*** - Google Patents

Abstract

一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，该***包括：除尘装置、吸尘罩、吸尘主管、初筛装置；所述除尘装置的进风口与吸尘主管的出风口连接；所述吸尘主管为盲管；吸尘主管的侧壁延伸出吸尘支管，吸尘支管远离吸尘主管的一端与吸尘罩连接；吸尘罩罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上；所述初筛装置设置在吸尘主管上。本实用新型通过吸尘主管上的初筛装置，能够将粉尘气流中的大颗粒二氧化锰碎块提前筛选出来。回收大颗粒二氧化锰碎块，减轻除尘装置的除尘压力。提高除尘装置的除尘效率和长时间除尘的能力。从而提高应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***的工作效率，降低生产成本。

Description

一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘吸附***，具体涉及一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，属于电池制造技术领域。

背景技术

电解二氧化锰行业基本都是采用闭式雷蒙机***进行磨粉。因整个***微正压运行的情况时有发生，造成该***扬尘点多且分散，粉尘比重也较大，难于收集。由于粉碎产生粉尘，这些粉尘都是二氧化锰，随便逸散到生产车间，将造成极大的污染和二氧化锰的浪费。因此需要除尘装置对二氧化孟粉尘进行收集。

另外，由于二氧化锰在粉碎时，会产生粉尘和大颗粒的二氧化锰碎块。大部分大颗粒二氧化锰碎块会由于重力作用跌落至二氧化锰闭式粉磨装置的储料仓内。粉尘气流将会达到一定的速度。在粉尘气流的作用下，会有少部分大颗粒二氧化锰碎块随着粉尘气流进入吸尘支管，汇聚到吸尘主管，最后全部进入到除尘装置。大颗粒二氧化锰碎块，由于其体积大，极易造成除尘装置气流管道堵塞，使得除尘装置的吸附力降低，影响除尘效果。为了满足除尘效果的要求，必须多频次的使整个生产***停机，清理除尘装置内的大颗粒二氧化锰碎块，从而影响生产效率。另外由于大颗粒二氧化锰碎块，其外形锋利，整体硬度高。容易对除尘装置造成磨损，降低除尘装置的使用寿命。

因此如何提供一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，能够有效降低粗料仓的粉尘对作业空间的污染，保护工作人员健康。从而提高应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***的工作效率，降低生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过吸尘主管上的初筛装置，能够将粉尘气流中的大颗粒二氧化锰碎块提前筛选出来。回收大颗粒二氧化锰碎块，减轻除尘装置的除尘压力。提高除尘装置的除尘效率和长时间除尘的能力。从而提高应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***的工作效率，降低生产成本。本实用新型提供一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，该***包括：除尘装置、吸尘罩、吸尘主管、初筛装置。所述除尘装置的进风口与吸尘主管的出风口连接。所述吸尘主管为盲管。吸尘主管的侧壁延伸出吸尘支管，吸尘支管远离吸尘主管的一端与吸尘罩连接。吸尘罩罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。所述初筛装置设置在吸尘主管上。

根据本实用新型的实施方案，提供一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***：

一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***包括：除尘装置、吸尘罩、吸尘主管。所述除尘装置的进风口与吸尘主管的出风口连接。所述吸尘主管为盲管。吸尘主管的侧壁延伸出吸尘支管，吸尘支管远离吸尘主管的一端与吸尘罩连接。吸尘罩罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。

作为优选，所述吸尘罩包括：环形吸尘装置。所述环形吸尘装置设置在粗料仓进料口。环形吸尘装置包括：环形吸尘罩主体、第一罩设口、第二罩设口、第一抽风口。第一罩设口设置在环形吸尘罩主体的顶部，第一罩设口与粗颗粒下料口连接。第二罩设口设置在环形吸尘罩主体的底部，第二罩设口与粗料仓进口连接。第一抽风口设置在环形吸尘罩主体侧壁上，且第一抽风口与吸尘支管连通。

作为优选，第一罩设口与粗颗粒下料口连接具体为：第一罩设口与粗颗粒下料口为缝隙连接，第一罩设口与粗颗粒下料口的管壁之间具有缝隙A，且缝隙A大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，第二罩设口与粗料仓进口连接具体为：第二罩设口与粗料仓进口为缝隙连接，第二罩设口与粗料仓进口的管壁之间具有缝隙B，且缝隙B大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，所述吸尘罩包括：拼装活动式吸尘罩。所述拼装活动式吸尘罩罩设在雷蒙机主机的***。拼装活动式吸尘罩包括：侧拼装板、顶部拼装板、第二抽风口。侧拼装板包围设置在雷蒙机主机的四周。侧拼装板的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接。顶部拼装板设置在侧拼装板的上端所成的开口处，且顶部拼装板与侧拼装板连接。第二抽风口设置在顶部拼装板和/或侧拼装板上。

作为优选，侧拼装板的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接具体为：侧拼装板的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面为缝隙连接，侧拼装板的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面之间具有缝隙C，且缝隙C大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，顶部拼装板与侧拼装板连接具体为：顶部拼装板与侧拼装板为缝隙连接，顶部拼装板与侧拼装板之间具有缝隙D，且缝隙D大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，该***还包括：初筛装置。所述初筛装置设置在吸尘主管上。作为优选，所述初筛装置包括：粉尘截停结构、截停安装机构。截停安装机构设置在吸尘主管的管壁上。所述粉尘截停结构通过截停安装机构设置在吸尘主管的内腔。所述粉尘截停结构垂直于吸尘主管内流体的流动方向。

作为优选，述粉尘截停结构通过截停安装机构设置在吸尘主管的内腔具体为：截停安装机构包括：安装框。安装框的一端开口。安装框设置在吸尘主管上，且安装框所在平面垂直于吸尘主管内流体的流动方向。安装框内侧边缘与粉尘截停结构的外侧边缘连接。

作为优选，安装框的内侧设有内侧安装槽，内侧安装槽与粉尘截停结构的外侧边缘连接。或粉尘截停结构的外侧设有外侧安装槽，安装框内侧边缘与外侧安装槽连接。

作为优选，所述初筛装置还包括：挡板锁紧结构。挡板锁紧结构设置在安装框的开口处，且挡板锁紧结构抵触在粉尘截停结构上。

作为优选，所述粉尘截停结构包括：外框架、流体干扰结构。所述流体干扰结构设置在外框架内。

作为优选，所述流体干扰结构具体为网状结构。

作为优选，流体干扰结构包括：挡流板、截料槽，挡流板设置在外框架的上端。截料槽设置在外框架下端，且截料槽位于挡流板的下方。作为优选，挡流板的下边缘低于截料槽上开口所在平面。

作为优选，所述吸尘罩2的数量为N个，N为2-50。优选N为3-20。更优选N为5-10。

作为优选，该***还包括：电动调节阀。电动调节阀设置在吸尘支管上。

作为优选，该***还包括：压力变送器。压力变送器设置在吸尘主管上。

作为优选，除尘装置具体为脉冲反吹布袋除尘器。脉冲反吹布袋除尘器的电机为变频电机。

在本申请中，除尘装置通过吸尘主管与吸尘罩连接，吸尘罩罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。由于除尘装置的作用吸尘罩内产生负压，即粉尘从二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点出来后，即被吸入除尘装置。需要说明的是，环形吸尘罩主体与装置均为缝隙连接，拼装活动式吸尘罩与地面平台也为缝隙连接。开启除尘装置，缝隙外侧的风在风压的作用下，进入吸尘罩内。缝隙的进风量小，使得吸尘罩内部一直保持微负压，即在缝隙处的气流，均由吸尘罩的外侧进入到吸尘罩的内侧。从而防止粉尘从吸尘罩与装置或者地面平台之间的缝隙出去，如此以使得该粗料仓粉尘吸附***能有效的降低设备所在空间的粉尘量。

在本申请中，在除尘装置的作用下，过滤回收二氧化锰原料。通过吸尘主管上的初筛装置，能够将粉尘气流中的大颗粒二氧化锰碎块提前筛选出来。回收大颗粒二氧化锰碎块，减轻除尘装置的除尘压力。提高除尘装置的除尘效率和长时间除尘的能力。从而提高应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***的工作效率，降低生产成本。

需要说明的是，在现有技术中，二氧化锰在二氧化锰闭式磨粉装置内粉碎回收。但由于粉碎产生粉尘，这些粉尘都是二氧化锰，随便逸散到生产车间，将造成极大的污染和二氧化锰的浪费。因此需要除尘装置对二氧化孟粉尘进行收集。由于二氧化锰在粉碎时，会产生粉尘和大颗粒的二氧化锰碎块。大部分大颗粒二氧化锰碎块会由于重力作用跌落至二氧化锰闭式粉磨装置的储料仓内。但是由于除尘装置的作用，吸尘罩内会产生大负压。在大负压的作用下，粉尘气流将会达到一定的速度。在粉尘气流的作用下，会有少部分大颗粒二氧化锰碎块随着粉尘气流进入吸尘支管，汇聚到吸尘主管，最后全部进入到除尘装置。大颗粒二氧化锰碎块，由于其体积大，极易造成除尘装置气流管道堵塞，使得除尘装置的吸附力降低，影响除尘效果。为了满足除尘效果的要求，必须多频次的使整个生产***停机，清理除尘装置内的大颗粒二氧化锰碎块，从而影响生产效率。另外由于大颗粒二氧化锰碎块，其外形锋利，整体硬度高。容易对除尘装置造成磨损，降低除尘装置的使用寿命。因此必须在粉尘气流进入除尘装置前，提前将大颗粒二氧化锰碎块去除。

在本发明涉及的初筛装置的实施例中，所述初筛装置包括：粉尘截停结构、截停安装机构。粉尘截停结构通过截停安装机构，设置在吸尘主管上。粉尘截停结构与吸尘主管内粉尘气流的流动方向垂直。吸尘主管内的粉尘气体在经过粉尘截停结构时，粉尘气体的流动路径非直线型。粉尘气体在进入粉尘截停结构和排出粉尘截停结构时，气体的流动方向一致。但粉尘截停结构会使粉尘气体在粉尘截停结构的内部改变气体流动方向后，又再变回原流动方向。这一改变会使得粉尘气体内大颗粒二氧化锰碎块在撞击到粉尘截停结构后，水平运动的速度将为零或为负，从而掉落在粉尘截停结构内或粉尘截停结构的下游。从而使得大颗粒二氧化锰碎块无法进入除尘装置。从而提高除尘装置的使用寿命，提高除尘效果。

在本申请中，截停安装机构的安装框设置在吸尘主管的内壁上。安装框一端开口，方便放入粉尘截停结构。

在本申请中，安装框的内侧设有内侧安装槽，内侧安装槽与粉尘截停结构的外侧边缘连接。或粉尘截停结构的外侧设有外侧安装槽，安装框内侧边缘与外侧安装槽连接。能够使得粉尘截停结构和截停安装机构之间安装快速和紧固。

在本申请中，初筛装置还包括：挡板锁紧结构。用于抵触粉尘截停结构使其不易与截停安装结构分离。

在本申请中，粉尘截停结构的外框架与截停安装机构连接。流体干扰结构安装在外框架上。

在本申请中，所述流体干扰结构具体为网状结构，粉尘气流通过网状结构的流体干扰结构会产生乱流，使得粉尘气流方向与大颗粒二氧化锰碎块的运动方向不一致。大颗粒二氧化锰碎块在没有稳定气流的承托下，由于重力作用跌落到吸尘主管的下管臂。

在本申请流体干扰结构的另一种实施例中，挡流板、截料槽，挡流板设置在外框架的上端。截料槽设置在外框架下端，且截料槽位于挡流板的下方。挡流板和截料槽组成了一个弯折的风道，使得粉尘气流在通过粉尘截停结构时，大颗粒二氧化锰碎块与挡流板相撞，使得大颗粒二氧化锰碎块跌落在截料槽内。从而起到截停大颗粒二氧化锰碎块的作用。

在本申请中，挡流板的下边缘低于截料槽上开口所在平面可使得大颗粒二氧化锰碎块必定会撞击到挡流板上。提高初筛装置对大颗粒二氧化锰碎块的截停效果。

在本申请中，吸尘罩与二氧化锰闭式磨粉装置的外壁形成吸尘腔体，对从扬尘点逸出的扬尘起到很好的吸尘作用。

需要说明的是，二氧化锰闭式磨粉装置的粗料仓采用环形吸尘罩，使得粗料仓在进料过程中保持微负压，确保在进料全过程中没有粉尘逸散。

由于闭式雷蒙机***微正压运行的情况时有发生，造成雷蒙机主机附近扬尘点多且分散。通过本方案设计的吸尘罩为拼装活动式环形吸尘罩，可以适用于收集雷蒙机主机不同位置的多处扬尘点。

在本申请中，为粗料仓设计出独特的环形吸尘罩，使得粗料仓在进料过程中保持微负压，防止粉尘逸散。

在本申请中，吸尘罩由4块重量轻的非金属弧形活动挡板拼装而成，吸尘口设在底部。简单快捷，方便拆装使用。

在本申请中，每根吸尘支管上均安装电动调节阀，与设备控制***连接。设备运行时可自动打开该处收集管道的电动阀，吸收该设备的粉尘。设备不运行时，电动调节阀关闭，减少除尘装置所形成的的负压力的流逝。

在本申请中，除尘装置采用变频电机，除尘装置与压力变送器相互关联，根据吸尘主管内压力自动调节引风机的运行频率，调节整体负压，起到省电的目的。

在本申请中，每根吸尘支管均采用45度角向上接入吸尘主管。防止粉尘在吸尘支管处积压。

在本申请中，整个粗料仓粉尘吸附***中，与物料接触部分的结构的材质均采用不锈钢或非金属，即防止设备生锈，老化。

在本申请中，除尘装置产生的风压大于8KPa，确保粗料仓粉尘吸附***产生足够的负压。

在本申请中，粗料仓粉尘吸附***采用PLC控制，实现自动化无人值守。

在本申请中，除尘装置为脉冲反吹布袋除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本发明提供的粗料仓粉尘吸附***的除尘效率提高，耐久度高，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例粗料仓粉尘吸附***整体结构图；

图2为本实用新型实施例带环形吸尘罩的粗料仓结构主视图；

图3为本实用新型实施例带环形吸尘罩的粗料仓结构俯视图；

图4为本实用新型实施例拼装活动式环形吸尘罩主视图；

图5为本实用新型实施例拼装活动式环形吸尘罩俯视图；

图6为本实用新型实施例初筛装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例初筛装置的粉尘截停结构示意图；

图8为本实用新型实施例粉尘截停结构的另一实施方案结构图；

图9为本实用新型实施例粉尘截停结构内部配合结构第一实施方案示意图；

图10为本实用新型实施例粉尘截停结构内部配合结构第二实施方案示意图。

附图标记：

1：除尘装置；2：吸尘罩；201：环形吸尘装置；20101：环形吸尘罩主体；20102：第一罩设口；20103：第二罩设口；20104：第一抽风口；202：拼装活动式吸尘罩；20201：侧拼装板；20202：顶部拼装板；20203：第二抽风口；3：吸尘主管；301：吸尘支管；4：初筛装置；401：粉尘挡板结构；40101：外框架；40102：流体干扰结构；4010201：挡流板；4010202：截料槽；402：挡板安装机构；40201：安装框；40202：内侧安装槽；40203：外侧安装槽；403：挡板锁紧结构；5：电动调节阀；6：压力变送器。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***：

一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***包括：除尘装置1、吸尘罩2、吸尘主管3。所述除尘装置1的进风口与吸尘主管3的出风口连接。所述吸尘主管3为盲管。吸尘主管3的侧壁延伸出吸尘支管301，吸尘支管301远离吸尘主管3的一端与吸尘罩2连接。吸尘罩2罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。

作为优选，所述吸尘罩2包括：环形吸尘装置201。所述环形吸尘装置201设置在粗料仓进料口。环形吸尘装置201包括：环形吸尘罩主体20101、第一罩设口20102、第二罩设口20103、第一抽风口20104。第一罩设口20102设置在环形吸尘罩主体20101的顶部，第一罩设口20102与粗颗粒下料口连接。第二罩设口20103设置在环形吸尘罩主体20101的底部，第二罩设口20103与粗料仓进口连接。第一抽风口20104设置在环形吸尘罩主体20101侧壁上，且第一抽风口20104与吸尘支管301连通。

作为优选，第一罩设口20102与粗颗粒下料口连接具体为：第一罩设口20102与粗颗粒下料口为缝隙连接，第一罩设口20102与粗颗粒下料口的管壁之间具有缝隙A，且缝隙A大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，第二罩设口20103与粗料仓进口连接具体为：第二罩设口20103与粗料仓进口为缝隙连接，第二罩设口20103与粗料仓进口的管壁之间具有缝隙B，且缝隙B大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，所述吸尘罩2包括：拼装活动式吸尘罩202。所述拼装活动式吸尘罩202罩设在雷蒙机主机的***。拼装活动式吸尘罩202包括：侧拼装板20201、顶部拼装板20202、第二抽风口20203。侧拼装板20201包围设置在雷蒙机主机的四周。侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接。顶部拼装板20202设置在侧拼装板20201的上端所成的开口处，且顶部拼装板20202与侧拼装板20201连接。第二抽风口20203设置在顶部拼装板20202和/或侧拼装板20201上。

作为优选，侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接具体为：侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面为缝隙连接，侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面之间具有缝隙C，且缝隙C大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，顶部拼装板20202与侧拼装板20201连接具体为：顶部拼装板20202与侧拼装板20201为缝隙连接，顶部拼装板20202与侧拼装板20201之间具有缝隙D，且缝隙D大小为0.1-10cm，优选为0.5-6cm，更优选为1-3cm。

作为优选，该***还包括：初筛装置4。所述初筛装置4设置在吸尘主管3上。作为优选，所述初筛装置4包括：粉尘截停结构401、截停安装机构402。截停安装机构402设置在吸尘主管3的管壁上。所述粉尘截停结构401通过截停安装机构402设置在吸尘主管3的内腔。所述粉尘截停结构401垂直于吸尘主管3内流体的流动方向。

作为优选，述粉尘截停结构401通过截停安装机构402设置在吸尘主管3的内腔具体为：截停安装机构402包括：安装框40201。安装框40201的一端开口。安装框40201设置在吸尘主管3上，且安装框40201所在平面垂直于吸尘主管3内流体的流动方向。安装框40201内侧边缘与粉尘截停结构401的外侧边缘连接。

作为优选，安装框40201的内侧设有内侧安装槽40202，内侧安装槽40202与粉尘截停结构401的外侧边缘连接。或粉尘截停结构401的外侧设有外侧安装槽40203，安装框40201内侧边缘与外侧安装槽40203连接。

作为优选，所述初筛装置4还包括：挡板锁紧结构403。挡板锁紧结构403设置在安装框40201的开口处，且挡板锁紧结构403抵触在粉尘截停结构401上。

作为优选，所述粉尘截停结构401包括：外框架40101、流体干扰结构40102。所述流体干扰结构40102设置在外框架40101内。

作为优选，所述流体干扰结构40102具体为网状结构。

作为优选，流体干扰结构40102包括：挡流板4010201、截料槽4010202，挡流板4010201设置在外框架40101的上端。截料槽4010202设置在外框架40101下端，且截料槽4010202位于挡流板4010201的下方。作为优选，挡流板4010201的下边缘低于截料槽4010202上开口所在平面。

作为优选，所述吸尘罩2的数量为N个，N为2-50。优选N为3-20。更优选N为5-10。

作为优选，该***还包括：电动调节阀5。电动调节阀5设置在吸尘支管301上。

作为优选，该***还包括：压力变送器6。压力变送器6设置在吸尘主管3上。

作为优选，除尘装置1具体为脉冲反吹布袋除尘器。脉冲反吹布袋除尘器的电机为变频电机。

实施例1

一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***包括：除尘装置1、吸尘罩2、吸尘主管3。所述除尘装置1的进风口与吸尘主管3的出风口连接。所述吸尘主管3为盲管。吸尘主管3的侧壁延伸出吸尘支管301，吸尘支管301远离吸尘主管3的一端与吸尘罩2连接。吸尘罩2罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。

实施例2

重复实施例1，只是所述吸尘罩2包括：环形吸尘装置201。所述环形吸尘装置201设置在粗料仓进料口。环形吸尘装置201包括：环形吸尘罩主体20101、第一罩设口20102、第二罩设口20103、第一抽风口20104。第一罩设口20102设置在环形吸尘罩主体20101的顶部，第一罩设口20102与粗颗粒下料口连接。第二罩设口20103设置在环形吸尘罩主体20101的底部，第二罩设口20103与粗料仓进口连接。第一抽风口20104设置在环形吸尘罩主体20101侧壁上，且第一抽风口20104与吸尘支管301连通。

实施例3

重复实施例2，只是第一罩设口20102与粗颗粒下料口连接具体为：第一罩设口20102与粗颗粒下料口为缝隙连接，第一罩设口20102与粗颗粒下料口的管壁之间具有缝隙A，且缝隙A大小为0.2cm。

实施例4

重复实施例3，只是第二罩设口20103与粗料仓进口连接具体为：第二罩设口20103与粗料仓进口为缝隙连接，第二罩设口20103与粗料仓进口的管壁之间具有缝隙B，且缝隙B大小为0.2cm。

实施例5

重复实施例4，只是所述吸尘罩2包括：拼装活动式吸尘罩202。所述拼装活动式吸尘罩202罩设在雷蒙机主机的***。拼装活动式吸尘罩202包括：侧拼装板20201、顶部拼装板20202、第二抽风口20203。侧拼装板20201包围设置在雷蒙机主机的四周。侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接。顶部拼装板20202设置在侧拼装板20201的上端所成的开口处，且顶部拼装板20202与侧拼装板20201连接。第二抽风口20203设置在顶部拼装板20202和/或侧拼装板20201上。

实施例6

重复实施例5，只是侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接具体为：侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面为缝隙连接，侧拼装板20201的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面之间具有缝隙C，且缝隙C大小为0.2cm。

实施例7

重复实施例6，只是顶部拼装板20202与侧拼装板20201连接具体为：顶部拼装板20202与侧拼装板20201为缝隙连接，顶部拼装板20202与侧拼装板20201之间具有缝隙D，且缝隙D大小为0.2cm。

实施例8

重复实施例7，只是该***还包括：初筛装置4。所述初筛装置4设置在吸尘主管3上。作为优选，所述初筛装置4包括：粉尘截停结构401、截停安装机构402。截停安装机构402设置在吸尘主管3的管壁上。所述粉尘截停结构401通过截停安装机构402设置在吸尘主管3的内腔。所述粉尘截停结构401垂直于吸尘主管3内流体的流动方向。

实施例9

重复实施例8，只是述粉尘截停结构401通过截停安装机构402设置在吸尘主管3的内腔具体为：截停安装机构402包括：安装框40201。安装框40201的一端开口。安装框40201设置在吸尘主管3上，且安装框40201所在平面垂直于吸尘主管3内流体的流动方向。安装框40201内侧边缘与粉尘截停结构401的外侧边缘连接。

实施例10

重复实施例9，只是安装框40201的内侧设有内侧安装槽40202，内侧安装槽40202与粉尘截停结构401的外侧边缘连接。

实施例11

重复实施例9，只是粉尘截停结构401的外侧设有外侧安装槽40203，安装框40201内侧边缘与外侧安装槽40203连接。

实施例12

重复实施例11，只是所述初筛装置4还包括：挡板锁紧结构403。挡板锁紧结构403设置在安装框40201的开口处，且挡板锁紧结构403抵触在粉尘截停结构401上。

实施例13

重复实施例12，只是所述粉尘截停结构401包括：外框架40101、流体干扰结构40102。所述流体干扰结构40102设置在外框架40101内。

实施例14

重复实施例13，只是所述流体干扰结构40102具体为网状结构。

实施例15

重复实施例13，只是流体干扰结构40102包括：挡流板4010201、截料槽4010202，挡流板4010201设置在外框架40101的上端。截料槽4010202设置在外框架40101下端，且截料槽4010202位于挡流板4010201的下方。作为优选，挡流板4010201的下边缘低于截料槽4010202上开口所在平面。

实施例16

重复实施例15，只是所述吸尘罩2的数量为N个，N为6。

实施例17

重复实施例16，只是该***还包括：电动调节阀5。电动调节阀5设置在吸尘支管301上。该***还包括：压力变送器6。压力变送器6设置在吸尘主管3上。除尘装置1具体为脉冲反吹布袋除尘器。脉冲反吹布袋除尘器的电机为变频电机。

Claims (20)

1.一种应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***包括：除尘装置(1)、吸尘罩(2)、吸尘主管(3)；所述除尘装置(1)的进风口与吸尘主管(3)的出风口连接；所述吸尘主管(3)为盲管；吸尘主管(3)的侧壁延伸出吸尘支管(301)，吸尘支管(301)远离吸尘主管(3)的一端与吸尘罩(2)连接；吸尘罩(2)罩设在二氧化锰闭式磨粉装置的扬尘点上。

2.根据权利要求1所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述吸尘罩(2)包括：环形吸尘装置(201)；所述环形吸尘装置(201)设置在粗料仓进料口；环形吸尘装置(201)包括：环形吸尘罩主体(20101)、第一罩设口(20102)、第二罩设口(20103)、第一抽风口(20104)；第一罩设口(20102)设置在环形吸尘罩主体(20101)的顶部，第一罩设口(20102)与粗颗粒下料口连接；第二罩设口(20103)设置在环形吸尘罩主体(20101)的底部，第二罩设口(20103)与粗料仓进口连接；第一抽风口(20104)设置在环形吸尘罩主体(20101)侧壁上，且第一抽风口(20104)与吸尘支管(301)连通。

3.根据权利要求2所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：第一罩设口(20102)与粗颗粒下料口连接具体为：第一罩设口(20102)与粗颗粒下料口为缝隙连接，第一罩设口(20102)与粗颗粒下料口的管壁之间具有缝隙A，且缝隙A大小为0.1-10cm；和/或

第二罩设口(20103)与粗料仓进口连接具体为：第二罩设口(20103)与粗料仓进口为缝隙连接，第二罩设口(20103)与粗料仓进口的管壁之间具有缝隙B，且缝隙B大小为0.1-10cm。

4.根据权利要求3所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：A大小为0.5-6cm；和/或

缝隙B大小为0.5-6cm。

5.根据权利要求3所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：A大小为1-3cm；和/或

缝隙B大小为1-3cm。

6.根据权利要求1所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述吸尘罩(2)包括：拼装活动式吸尘罩(202)；所述拼装活动式吸尘罩(202)罩设在雷蒙机主机的***；拼装活动式吸尘罩(202)包括：侧拼装板(20201)、顶部拼装板(20202)、第二抽风口(20203)；侧拼装板(20201)包围设置在雷蒙机主机的四周；侧拼装板(20201)的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接；顶部拼装板(20202)设置在侧拼装板(20201) 的上端所成的开口处，且顶部拼装板(20202)与侧拼装板(20201)连接；第二抽风口(20203)设置在顶部拼装板(20202)和/或侧拼装板(20201)上。

7.根据权利要求6所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：侧拼装板(20201)的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面连接具体为：侧拼装板(20201)的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面为缝隙连接，侧拼装板(20201)的底端与雷蒙主机周边的地面或平台面之间具有缝隙C，且缝隙C大小为0.1-10cm；和/或

顶部拼装板(20202)与侧拼装板(20201)连接具体为：顶部拼装板(20202)与侧拼装板(20201)为缝隙连接，顶部拼装板(20202)与侧拼装板(20201)之间具有缝隙D，且缝隙D大小为0.1-10cm。

8.根据权利要求7所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：缝隙C大小为0.5-6cm；和/或

缝隙D大小为0.5-6cm。

9.根据权利要求7所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：缝隙C大小为1-3cm；和/或

缝隙D大小为1-3cm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***还包括：初筛装置(4)；所述初筛装置(4)设置在吸尘主管(3)上。

11.根据权利要求10所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述初筛装置(4)包括：粉尘截停结构(401)、截停安装机构(402)；截停安装机构(402)设置在吸尘主管(3)的管壁上；所述粉尘截停结构(401)通过截停安装机构(402)设置在吸尘主管(3)的内腔；所述粉尘截停结构(401)垂直于吸尘主管(3)内流体的流动方向。

12.根据权利要求11所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述粉尘截停结构(401)通过截停安装机构(402)设置在吸尘主管(3)的内腔具体为：截停安装机构(402)包括：安装框(40201)；安装框(40201)的一端开口；安装框(40201)设置在吸尘主管(3)上，且安装框(40201)所在平面垂直于吸尘主管(3)内流体的流动方向；安装框(40201)内侧边缘与粉尘截停结构(401)的外侧边缘连接；和/或

所述初筛装置(4)还包括：挡板锁紧结构(403)；挡板锁紧结构(403)设置在安装框(40201)的开口处，且挡板锁紧结构(403)抵触在粉尘截停结构(401)上。

13.根据权利要求12所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：安装框(40201)的内侧设有内侧安装槽(40202)，内侧安装槽(40202)与粉尘截停结构(401)的外侧边缘连接；或粉尘截停结构(401)的外侧设有外侧安装槽(40203)，安装框(40201)内侧边缘与外侧安装槽(40203)连接。

14.根据权利要求11所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述粉尘截停结构(401)包括：外框架(40101)、流体干扰结构(40102)；所述流体干扰结构(40102)设置在外框架(40101)内。

15.根据权利要求14所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述流体干扰结构(40102)具体为网状结构；或

流体干扰结构(40102)包括：挡流板(4010201)、截料槽(4010202)，挡流板(4010201)设置在外框架(40101)的上端；截料槽(4010202)设置在外框架(40101)下端，且截料槽(4010202)位于挡流板(4010201)的下方。

16.根据权利要求15所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：挡流板(4010201)的下边缘低于截料槽(4010202)上开口所在平面。

17.根据权利要求1-9、11-16中任一项所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：所述吸尘罩(2)的数量为N个，N为2-50；和/或

该***还包括：电动调节阀(5)；电动调节阀(5)设置在吸尘支管(301)上。

18.根据权利要求17所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：N为3-20。

19.根据权利要求17所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：N为5-10。

20.根据权利要求1-9、11-16、18-19中任一项所述的应用于雷蒙机磨粉***的粉尘吸附***，其特征在于：该***还包括：压力变送器(6)；压力变送器(6)设置在吸尘主管(3)上；和/或

除尘装置(1)具体为脉冲反吹布袋除尘器；脉冲反吹布袋除尘器的电机为变频电机。

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