CN210473534U - 一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，包括喷淋塔，喷淋塔左侧面靠下设置有酸性废气的进气口，进气口连通喷淋塔内的进气腔，进气腔上方设置有填料层，填料层上方设置喷淋装置，喷淋装置上方设置除雾板，喷淋塔顶部为排气口；进气腔下方为连通的废液池；进气腔内侧壁还设置侧向喷淋装置，通过侧向喷淋装置向进入的酸性废气进行喷洒；酸性废气进入喷淋塔时就能对其进行喷淋吸收；喷淋剂与酸性废气接触反应时间更长，酸性废气能够充分被反应吸收。

Description

一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及浓硫酸分解稀土精矿所产生的酸性废气的处理，属于环境保护技术领域，特别涉及一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置。

背景技术

在浓硫酸分解稀土精矿的生产过程中会产生大量的酸性废气，对环境污染较大，且成分复杂，治理难度较大，其主要成分为氟化氢，硫酸雾，二氧化硫等；目前处理的方法中的一种是将产生的酸性废气通入喷淋塔进行转化和吸收使排出的废气达到国家排放标准；利用喷淋塔处理酸性废气的原理基本相同，如图1所示，是现有的一种喷淋塔的结构示意简图，酸性废气被压入或吸入喷淋塔，再向上流动至填料层，与从上部喷淋下来的喷淋剂充分接触反应；酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后排入大气；喷淋剂采用碱性溶液进行喷淋，将酸性物质转化成盐类进行回收；现有的工艺中所用的喷淋剂主要是氢氧化钠和石灰两类；现有的喷淋剂仅仅是从上部向下喷淋，等酸性废气向上流动至填料层才会与之反应，反应的时间不够充足，酸性废气不能充分被吸收；因此，发明人对现有喷淋塔进行改进，在喷淋塔内底部侧壁增加喷淋装置，酸性废气进入喷淋塔时就能对其进行喷淋吸收。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，解决喷淋剂与酸性废气反应的时间不够充足，酸性废气不能充分被吸收的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置,包括喷淋塔，喷淋塔左侧面靠下设置有酸性废气的进气口，进气口连通喷淋塔内的进气腔，进气腔上方设置有填料层，填料层上方设置喷淋装置，喷淋装置上方设置除雾板，喷淋塔顶部为排气口；进气腔下方为连通的废液池；其特征在于：进气腔内侧壁还设置侧向喷淋装置，通过侧向喷淋装置向进入的酸性废气进行喷洒。

进一步，所述的侧向喷淋装置包括固定在喷淋塔侧壁上的喷淋头，喷淋头的进水端连接输送泵，输送泵通过输送管道连接喷淋剂罐，喷淋剂罐内存储有喷淋剂，输送泵将喷淋剂罐内的喷淋剂输送至喷淋头，并从喷淋头的喷孔喷出。

进一步，所述的喷淋头设置多个，分散在进气腔内侧壁四周。

进一步，所述的喷淋头斜向上设置，斜向上喷出喷淋剂。

进一步，所述的喷淋剂罐为上端大、下端逐渐变小的圆台罐，喷淋剂罐顶面中央安装电机，电机的驱动轴上安装向下伸入喷淋剂罐内的转轴，转轴上安装螺旋叶片；喷淋剂罐顶面还设置有加料口和排渣口。

进一步，所述的输送管道上还安装有流量控制阀和液体流量计。

进一步，喷淋剂罐内还设置液位计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型对现有喷淋塔进行改进，在喷淋塔内底部侧壁增加喷淋装置，酸性废气进入喷淋塔时就能对其进行喷淋吸收；喷淋剂与酸性废气接触反应时间更长，酸性废气能够充分被反应吸收。

附图说明

图1现有的一种喷淋塔的结构示意简图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：喷淋塔1，进气口2，进气腔3，填料层4，喷淋装置5，除雾板6，排气口7，废液池8，喷淋头9，输送泵10，输送管道11，喷淋剂罐12，电机13，转轴14，螺旋叶片15，加料口16，排渣口17，流量控制阀18，液体流量计19，液位计20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置,包括喷淋塔1，喷淋塔1左侧面靠下设置有酸性废气的进气口2，进气口2连通喷淋塔1内的进气腔3，进气腔3上方设置有填料层4，填料层4上方设置喷淋装置5，喷淋装置5上方设置除雾板6，喷淋塔1顶部为排气口7；进气腔3下方为连通的废液池8；进气腔3内侧壁还设置侧向喷淋装置，通过侧向喷淋装置向进入的酸性废气进行喷洒。

具体地，上述的侧向喷淋装置5包括固定在喷淋塔1侧壁上的喷淋头9，喷淋头9的进水端连接输送泵10，输送泵10通过输送管道11连接喷淋剂罐12，喷淋剂罐12内存储有喷淋剂，输送泵10将喷淋剂罐12内的喷淋剂输送至喷淋头9，并从喷淋头9的喷孔喷出；酸性废气进入喷淋塔1时就能对其进行喷淋吸收；喷淋剂与酸性废气接触反应时间更长，酸性废气能够充分被反应吸收。

进一步，上述的喷淋头9设置多个，分散在进气腔3内侧壁四周；从多个方向同时进行喷淋，反应吸收的效率更高。

进一步，上述的喷淋头9斜向上设置，斜向上喷出喷淋剂；喷出的喷淋剂呈抛物线形式下落，在进气腔3内会停留更长时间，与酸性废气接触反应时间更长。

进一步，上述的喷淋剂罐12为上端大、下端逐渐变小的圆台罐，喷淋剂罐12顶面中央安装电机13，电机13的驱动轴上安装向下伸入喷淋剂罐内的转轴14，转轴14上安装螺旋叶片15；喷淋剂罐12顶面还设置有加料口16和排渣口17；喷淋剂罐12用于快速连续提供喷淋剂，通过螺旋叶片15上下搅拌使喷淋剂混合均匀，保证喷淋效果；加料口16用于添加反应原料，排渣口17用于清理喷淋剂罐12时使用。

进一步，上述的输送管道11上还安装有流量控制阀18和液体流量计19，用于控制调节喷淋剂的输送量。

进一步，喷淋剂罐12内还设置液位计20，监测喷淋剂罐内液位高度。

尽管参照前述对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，包括喷淋塔，喷淋塔左侧面靠下设置有酸性废气的进气口，进气口连通喷淋塔内的进气腔，进气腔上方设置有填料层，填料层上方设置喷淋装置，喷淋装置上方设置除雾板，喷淋塔顶部为排气口；进气腔下方为连通的废液池；其特征在于：进气腔内侧壁还设置侧向喷淋装置，通过侧向喷淋装置向进入的酸性废气进行喷洒。

2.根据权利要求1所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：所述的侧向喷淋装置包括固定在喷淋塔侧壁上的喷淋头，喷淋头的进水端连接输送泵，输送泵通过输送管道连接喷淋剂罐，喷淋剂罐内存储有喷淋剂，输送泵将喷淋剂罐内的喷淋剂输送至喷淋头，并从喷淋头的喷孔喷出。

3.根据权利要求2所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：所述的喷淋头设置多个，分散在进气腔内侧壁四周。

4.根据权利要求2或3所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：所述的喷淋头斜向上设置，斜向上喷出喷淋剂。

5.根据权利要求2所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：所述的喷淋剂罐为上端大、下端逐渐变小的圆台罐，喷淋剂罐顶面中央安装电机，电机的驱动轴上安装向下伸入喷淋剂罐内的转轴，转轴上安装螺旋叶片；喷淋剂罐顶面还设置有加料口和排渣口。

6.根据权利要求2所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：所述的输送管道上还安装有流量控制阀和液体流量计。

7.根据权利要求2所述的一种浓硫酸分解稀土精矿产生的酸性废气的处理装置，其特征在于：喷淋剂罐内还设置液位计。

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