CN210472422U - 一种复合芯体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种复合芯体，它主要解决了现有技术中日用型卫生巾的吸收芯体的生产成本高的问题，包括吸收芯体和包裹层，吸收芯体包括膨松型无纺布，膨松型无纺布上分别喷洒有上层SAP材料层和下层SAP材料层，上层SAP材料层的上喷涂有上层胶水层，上层胶水层覆盖有上层膨化纸，下层SAP材料的下表面喷涂有下层胶水层，下层胶水层的下表面覆盖有下层膨化纸，吸收芯体的下表面喷涂有底层胶水层，包裹层粘附于底层胶水层的下表面，包裹层包括位于吸收芯体下侧的底部、位于吸收芯体侧边的连接部以及位于上层膨化纸上表面的端部，底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽15～30mm。

Description

一种复合芯体

技术领域

本实用新型涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种复合芯体。

背景技术

吸收芯体是一次性吸收用品中最为关键和重要的部分。一次性吸收用品的性能，例如吸水性、保持性等的优劣很大程度上由吸收芯体所决定。在现有技术中，吸收芯体一般包括表层、底层和设置于表层和底层之间的中间层，并通过粘接等方式把吸收性材料固定在中间层的表面上。当吸收芯体接触到水等液体时，液体通过表层到达中间层，被固定在中间层上的吸收性材料所吸收和保持，起到吸收液体的作用。

现有的卫生巾通常分为日用和夜用，日用纸尿裤为了让女性在白天能够更好的活动，提高穿戴的舒适性，会将卫生巾的尺寸缩小，造成吸收芯体也相对缩小。为了降低投入成本，通常是在传统的尺寸的设备上生产，造成的结果是：在制备吸收芯体后需要将芯体分切成需要的形状，传统的复合芯体尺寸较宽，通过吸附输送进行分切会产生较多的边角料，造成材料浪费，如果更换尺寸较小的复合芯体材料，经过吸附输送中材料与吸附带的接触面缩小，造成材料的输送稳定性差，容易偏移，造成分切不准，造成产品质量不稳定且不美观。

因此，需要设计一款适用于传统设备吸附输送以及分切的复合芯体。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种复合芯体，它主要解决了现有技术中日用型卫生巾的吸收芯体的生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种复合芯体，包括吸收芯体和包裹层，定义沿吸收芯体的长度方向为纵向方向，定义沿其宽度方向为横向方向，所述吸收芯体包括膨松型无纺布，所述膨松型无纺布的上表面和下表面分别喷洒有上层SAP材料层和下层SAP材料层，所述上层SAP材料层的上表面喷涂有上层胶水层，所述上层胶水层覆盖有上层膨化纸，所述下层SAP材料的下表面喷涂有下层胶水层，所述下层胶水层的下表面覆盖有下层膨化纸，所述吸收芯体的下表面喷涂有底层胶水层，所述包裹层粘附于底层胶水层的下表面，所述包裹层的横向两侧边向上弯折包覆于吸收芯体的横向两侧面，并粘附在上层膨化纸的上表面的横向两端沿，所述包裹层包括位于吸收芯体下侧的底部、位于吸收芯体侧边的连接部以及位于上层膨化纸上表面的端部，所述底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽15～30mm。

进一步的，所述吸收芯体沿纵向方向的中轴线与底部沿纵向方向的中轴线位于同一垂直面上。

进一步的，所述底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽17mm。

进一步的，所述上层SAP材料层和下层SAP材料层上沿中轴线对称设置有弧形槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本复合芯体，通过设置包裹层，降低吸收芯体的宽度，并且包裹层底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽，使得在输送过程中，底部与吸附带的接触面增大，增加吸收芯体输送过程中的稳定性，提高分切精度，大大降低了投入成本，同时较小吸收芯体分切时边角料的浪费，降低加工成本；进一步的，上层SAP材料层和下层SAP材料层上沿中轴线对称设置有弧形槽，不仅增加了吸收芯体的透气性能，以及***液的下渗速度，同时减少SAP材料的使用，进一步降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中底层胶水层分布与包裹层的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中制备的复合芯体的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

实施例一：

参考图1，一种复合芯体，该复合芯体应用于卫生巾中，包括吸收芯体10和包裹层9，定义沿吸收芯体10的长度方向为纵向方向，定义沿其宽度方向为横向方向，所述吸收芯体10包括膨松型无纺布4，所述膨松型无纺布4的上表面和下表面分别喷洒有上层SAP材料层3和下层SAP材料层5，所述上层SAP材料层3的上表面喷涂有上层胶水层2，所述上层胶水层2覆盖有上层膨化纸1，所述下层SAP材料5的下表面喷涂有下层胶水层6，所述下层胶水层6的下表面覆盖有下层膨化纸7，所述吸收芯体10的下表面喷涂有底层胶水层8，所述包裹层9粘附于底层胶水层8的下表面，所述包裹层9的横向两侧边向上弯折包覆于吸收芯体10的横向两侧面，并粘附在上层膨化纸1的上表面的横向两端沿，所述包裹层9包括位于吸收芯体10下侧的底部91、位于吸收芯体10侧边的连接部92以及位于上层膨化纸1上表面的端部93，所述吸收芯体10沿纵向方向的中轴线与底部91沿纵向方向的中轴线位于同一垂直面上，所述底部91的横向宽度比吸收芯体10的横向宽度宽17mm。

制备上述复合芯体的步骤如下：

1、制备膨松型无纺布4；

2、下层SAP材料层5通过已知的播撒方式置于膨松型无纺布4上；

3、对下层膨化纸6的上表面喷胶；

4、将步骤2的上表面粘附在步骤3制品的喷胶面；

5、上层SAP通过已知的播撒方式置于在步骤4的蓬松性无纺布4表面；

6、对上层膨化纸1下表面喷胶；

7、将步骤6的喷胶面粘附在步骤5的制品上；

8、制备包裹层9，并对包裹层9的上表面进行喷胶处理；

9、将步骤7的制品粘附在步骤81的制品上；

10、将步骤9的制品的横向两侧边的包裹层9向内折叠并贴附在步骤10的制品的上表面上。

参考图2，上述步骤9制品中包裹层9的上表面进行喷胶处理的分布图。

通过上述制备步骤制成如图3尺寸的复合芯体，与传统复合芯体对比，所应用的材料，制成如下:表1：

表1

本实用新型的工作方式是：本复合芯体，通过设置包裹层9，并且包裹层9上的底部91的横向宽度比吸收芯体10的横向宽度宽，使得在输送过程中，底部91与吸附带的接触面增大，增加吸收芯体10输送过程中的稳定性，提高分切精度，并且只需要调整包裹层材料底部宽度即可在原设备上生产，大大降低了投入成本，同时较小吸收芯体10分切时边角料的浪费，降低加工成本。

实施例二：

参考图4，一种复合芯体，其与实施例一的设计思路相同，并具有较多相同的技术特征，其不同点在于：所述上层SAP材料层3和下层SAP材料层5上沿中轴线对称设置有弧形槽101，通过上层SAP材料层3和下层SAP材料层5上沿中轴线对称设置弧形槽101，与实施一相比不仅增加了吸收芯体10的透气性能，以及***液的下渗速度，同时减少SAP材料的使用，进一步降低生产成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合芯体，其特征在于：包括吸收芯体和包裹层，定义沿吸收芯体的长度方向为纵向方向，定义沿其宽度方向为横向方向，所述吸收芯体包括膨松型无纺布，所述膨松型无纺布的上表面和下表面分别喷洒有上层SAP材料层和下层SAP材料层，所述上层SAP材料层的上表面喷涂有上层胶水层，所述上层胶水层覆盖有上层膨化纸，所述下层SAP材料的下表面喷涂有下层胶水层，所述下层胶水层的下表面覆盖有下层膨化纸，所述吸收芯体的下表面喷涂有底层胶水层，所述包裹层粘附于底层胶水层的下表面，所述包裹层的横向两侧边向上弯折包覆于吸收芯体的横向两侧面，并粘附在上层膨化纸的上表面的横向两端沿，所述包裹层包括位于吸收芯体下侧的底部、位于吸收芯体侧边的连接部以及位于上层膨化纸上表面的端部，所述底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽15～30mm。

2.根据权利要求1所述的复合芯体，其特征在于：所述吸收芯体沿纵向方向的中轴线与底部沿纵向方向的中轴线位于同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的复合芯体，其特征在于：所述底部的横向宽度比吸收芯体的横向宽度宽17mm。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的复合芯体，其特征在于：所述上层SAP材料层和下层SAP材料层上沿中轴线对称设置有弧形槽。

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