CN210468924U - 一种转子组件及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子组件及电机，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转子冲片上设有若干磁钢槽，相邻两个磁钢槽中间设有定位孔，定位孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间周向间隔分布，第一安装孔是圆形孔，第二安装孔是8字形孔，上端板和下端板上分别设有上安装通孔和下安装通孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过第一安装孔和8字形孔之间的布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种转子组件及电机。
背景技术：
现有的转子铁芯作为电机至关重要的零部件，承担着导磁，连接转轴的作用，作为各种机械的动力源，将电能转化为机械能。永磁体不会根据电机的位置和状态更改磁性的强弱，所以圆周方向的运转过程中，磁钢的磁极对定子齿槽有不同的吸引力，大小不同的吸引力将导致转子在旋转过程中转矩发生波动，从而导致运转时的振动和噪音，降低的措施是降低齿槽转矩来降低电机运行时的噪音和振动，其中转子斜极是重要的方案之一，而转子的斜极需要通过转子冲片的结构来实现。
目前生产的转子斜极结构以多段斜极为主，由于多段斜极结构需要几套不同的冲片而组合而成，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种转子组件及电机，解决现有技术中由于多段斜极结构需要几套不同的冲片而组合而成，从而需要多套冲片模具，成本高，生产效率底的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种转子组件，包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转轴中段外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用螺栓螺母机构将下端板、若干块转子单元模块和上端板锁紧安装成一体，所述的转子单元模块包括由若干片转子冲片叠压而成的转子铁芯，所述转子冲片中间设有轴孔，所述转子冲片上设有若干磁钢槽，所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述磁钢槽两侧设有隔磁槽，所述隔磁槽与轴孔之间设有去重孔，其特征在于：所述相邻两个磁钢槽中间设有定位孔，所述定位孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间周向间隔分布，所述第一安装孔是圆形孔，第二安装孔是8字形孔，所述上端板和下端板上分别设有上安装通孔和下安装通孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子。
所述若干磁钢槽数量为n个，所述n为偶数，所述第一安装孔的数量和第二安装孔的数量均为磁钢槽数量的n/2个，所述螺栓的数量为磁钢槽数量的n/2 个。
所述第二安装孔包括左安装孔和右安装孔，所述左安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差α度角度；所述右安装孔的圆心与相邻的两个磁钢槽中心线L相差2α度角度。
所述第一安装孔、左安装孔和右安装孔的直径是相同的。
所述转子单元模块的数量为5个，所述5个转子单元模块的厚度是一致的，所述磁钢槽的数量是8个。
所述转轴为光轴结构，所述转轴与轴孔之间过盈配合。
所述转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一段转子铁芯的第一安装孔、第二段转子铁芯的第一安装孔、第三段转子铁芯的第一安装孔、第四段转子铁芯的第一安装孔、第五段转子铁芯的第一安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成非斜极转子。
所述转子组件采用螺栓和螺母固定时，螺栓穿过上安装通孔、第一段转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔，第二段转子铁芯反面朝上8字形孔中的左安装孔，第三段转子铁芯正面朝上的第一安装孔，第四段转子铁芯正面朝上8 字形孔中的左安装孔，第五段转子铁芯反面朝上8字形孔中右安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子。
一种电机，包括斜极转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的斜极转子组件是上述所描述的斜极转子组件。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括转轴、下端板、若干块转子单元模块、上端板和螺栓螺母机构，转轴中段外表面上设置定位台阶，下端板、若干块转子单元模块、上端板依次叠装在转轴的定位台阶上，然后利用螺栓螺母机构将下端板、若干块转子单元模块和上端板锁紧，所述的转子单元模块包括由若干片转子冲片叠压而成的转子铁芯，所述转子冲片中间设有轴孔，所述转子冲片上设有若干磁钢槽，所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述磁钢槽两侧设有隔磁槽，所述隔磁槽与轴孔之间设有去重孔，其特征在于：所述相邻两个磁钢槽中间设有定位孔，所述定位孔包括第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔之间周向间隔分布，所述第一安装孔是圆形孔，第二安装孔是8字形孔，所述上端板和下端板上分别设有上安装通孔和下安装通孔，通过螺栓穿过上安装通孔、第一安装孔、第二安装孔和下安装通孔与螺母配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过第一安装孔和8字形孔之间的布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。
2)其它优点在具体实施例中作详细说明。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型另一角度立体图；
图3是本实用新型中转子铁芯的结构示意图；
图4是本实用新型中斜极转子的分解示意图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图1至图4所示，本实施例提供的是一种转子组件，包括转轴1、下端板 2、若干块转子单元模块3、上端板4和螺栓螺母机构5，转轴1中段外表面上设置定位台阶11，下端板2、若干块转子单元模块3、上端板4依次叠装在转轴的定位台阶11上，然后利用螺栓螺母机构5将下端板2、若干块转子单元模块3和上端板4锁紧，所述的转子单元模块3包括由若干片转子冲片30叠压而成的转子铁芯，所述转子冲片30中间设有轴孔300，所述转子冲片30上设有若干磁钢槽32，所述磁钢槽32包括外磁钢槽32A和内磁钢槽32B，所述磁钢槽32 两侧设有隔磁槽37，所述隔磁槽37与轴孔300之间设有去重孔36，其特征在于：所述相邻两个磁钢槽32中间设有定位孔34，所述定位孔34包括第一安装孔341和第二安装孔342，所述第一安装孔341和第二安装孔342之间周向间隔分布，所述第一安装孔341是圆形孔，第二安装孔342是8字形孔，所述上端板4和下端板2上分别设有上安装通孔41和下安装通孔21，通过螺栓51穿过上安装通孔41、第一安装孔341、第二安装孔342和下安装通孔21与螺母52 配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子，采用相同的转子冲片结构，通过第一安装孔341和8字形孔342之间的布置可以实现转子多段斜极，无需多套冲片模具，成本低和生产效率高。
所述若干磁钢槽32数量为n个，所述n为偶数，所述第一安装孔341的数量和第二安装孔342的数量均为磁钢槽32数量的n/2个，所述螺栓51的数量为磁钢槽32数量的n/2个，结构简单，结构布置合理。
所述第二安装孔342包括左安装孔3421和右安装孔3422，所述左安装孔 3421的圆心与相邻的两个磁钢槽32中心线L相差α度角度；所述右安装孔3422 的圆心与相邻的两个磁钢槽32中心线L相差2α度角度，便于转子多段斜极，结构布置合理，结构简单。
所述第一安装孔341、左安装孔3421和右安装孔3422的直径是相同的，结构布置合理。
所述转子单元模块3的数量为5个，所述5个转子单元模块3的厚度是一致的，所述磁钢槽32的数量是8个，结构简单，制作方便。
所述转轴1为光轴结构，所述转轴1与轴孔300之间过盈配合，有效防止转轴1与转子铁芯之间周向转动。
所述转子组件采用螺栓51和螺母52固定时，螺栓51穿过上安装通孔41、第一段转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔3422，第二段转子铁芯反面朝上8字形孔中的左安装孔3421，第三段转子铁芯正面朝上的第一安装孔341，第四段转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔3421，第五段转子铁芯反面朝上8字形孔中右安装孔3422和下安装通孔21与螺母52配合锁紧从而形成斜极转子。
实施例二：
一种电机，包括斜极转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的斜极转子组件是实施例一所描述的斜极转子组件。
实施例三：
本实施例是实施例一中的另一种安装方法，所述转子组件采用螺栓51和螺母52固定时，螺栓51穿过上安装通孔41、第一段转子铁芯的第一安装孔341、第二段转子铁芯的第一安装孔341、第三段转子铁芯的第一安装孔341、第四段转子铁芯的第一安装孔341、第五段转子铁芯的第一安装孔341和下安装通孔 21与螺母52配合锁紧从而形成非斜极转子。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种转子组件，包括转轴(1)、下端板(2)、若干块转子单元模块(3)、上端板(4)和螺栓螺母机构(5)，转轴(1)中段外表面上设置定位台阶(11)，下端板(2)、若干块转子单元模块(3)、上端板(4)依次叠装在转轴的定位台阶(11)上，然后利用螺栓螺母机构(5)将下端板(2)、若干块转子单元模块(3)和上端板（4）锁紧安装成一体，所述的转子单元模块(3)包括由若干片转子冲片(30)叠压而成的转子铁芯，所述转子冲片(30)中间设有轴孔(300)，所述转子冲片(30)上设有若干磁钢槽(32)，所述磁钢槽(32)包括外磁钢槽(32A)和内磁钢槽(32B)，所述磁钢槽(32)两侧设有隔磁槽(37)，所述隔磁槽(37)与轴孔(300)之间设有去重孔(36)，其特征在于：所述相邻两个磁钢槽(32)中间设有定位孔(34)，所述定位孔(34)包括第一安装孔(341)和第二安装孔(342)，所述第一安装孔(341)和第二安装孔(342)之间周向间隔分布，所述第一安装孔(341)是圆形孔，第二安装孔(342)是8字形孔，所述上端板(4)和下端板(2)上分别设有上安装通孔(41)和下安装通孔(21)，通过螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一安装孔(341)、第二安装孔(342)和下安装通孔(21)与螺母(52)配合锁紧从而形成斜极转子或者非斜极转子。
2.根据权利要求1所述的一种转子组件，其特征在于：所述若干磁钢槽(32)数量为n个，所述n为偶数，所述第一安装孔(341)的数量和第二安装孔(342)的数量均为磁钢槽(32)数量的n/2个，所述螺栓(51)的数量为磁钢槽(32)数量的n/2个。
3.根据权利要求1或2所述的一种转子组件，其特征在于：所述第二安装孔(342)包括左安装孔(3421)和右安装孔(3422)，所述左安装孔(3421)的圆心与相邻的两个磁钢槽(32)中心线L相差α度角度；所述右安装孔(3422)的圆心与相邻的两个磁钢槽(32)中心线L相差2α度角度。
4.根据权利要求3所述的一种转子组件，其特征在于：所述第一安装孔(341)、左安装孔(3421)和右安装孔(3422)的直径是相同的。
5.根据权利要求4所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子单元模块(3)的数量为5个，所述5个转子单元模块(3)的厚度是一致的，所述磁钢槽(32)的数量是8个。
6.根据权利要求3所述的一种转子组件，其特征在于：所述转轴(1)为光轴结构，所述转轴(1)与轴孔(300)之间过盈配合。
7.根据权利要求5所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子组件采用螺栓(51)和螺母(52)固定时，螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一段转子铁芯的第一安装孔(341)、第二段转子铁芯的第一安装孔(341)、第三段转子铁芯的第一安装孔(341)、第四段转子铁芯的第一安装孔(341)、第五段转子铁芯的第一安装孔(341)和下安装通孔(21)与螺母(52)配合锁紧从而形成非斜极转子。
8.根据权利要求5所述的一种转子组件，其特征在于：所述转子组件采用螺栓(51)和螺母(52)固定时，螺栓(51)穿过上安装通孔(41)、第一段转子铁芯正面朝上8字形孔中的右安装孔(3422)，第二段转子铁芯反面朝上8字形孔中的左安装孔(3421)，第三段转子铁芯正面朝上的第一安装孔(341)，第四段转子铁芯正面朝上8字形孔中的左安装孔(3421)，第五段转子铁芯反面朝上8字形孔中右安装孔(3422)和下安装通孔(21)与螺母(52)配合锁紧从而形成斜极转子。
9.一种电机，包括转子组件、定子组件和壳体，定子组件安装嵌套在壳体内，斜极转子组件外面嵌套有定子组件，其特征在于：所述的转子组件是权利要求1至8任意一项所描述的转子组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921370129.6U CN210468924U (zh) | 2019-08-22 | 2019-08-22 | 一种转子组件及电机 |
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| CN210468924U true CN210468924U (zh) | 2020-05-05 |
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112968557A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 电机转子、电机、汽车 |
| CN114421669A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-29 | 马勒汽车技术(苏州)有限公司 | 转子磁钢片、转子斜极单元和斜极式转子 |
| DE102021127531A1 (de) | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rotor und elektrische Rotationsmaschine |
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