CN210468046U - 电缆夹及微波器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆夹及微波器件，其中，所述电缆夹适于安装到微波器件腔体靠近焊点位置预设的凹槽中以支撑固定该部位处的电缆，所述电缆夹包括基板及形成于所述基板上的固定套和卡接件，所述固定套开设有用于穿设电缆并与电缆紧配合的穿孔，所述卡接件沿所述穿孔的轴线方向延伸并从所述基板的两侧伸出以与所述微波器件腔体配合卡接。在焊接前将电缆通过电缆夹固定于微波器件腔体上，可确保电缆在焊接过程中和焊接完成后与微波器件腔体始终保持固定，从而保证了焊接质量；电缆和微波器件腔体之间通过电缆夹连接，由于电缆夹采用耐高温隔热材料制成，可起到隔热的作用，从而保护电缆的外层绝缘体。

Description

电缆夹及微波器件

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种电缆夹及微波器件。

背景技术

微波器件是基站天线关键组件之一，其包括但不限于移相器、滤波器、合路器等，以移相器为例，天线通过移相器调整天线电下倾角，从而实现天线信号的传输。移相器通常是由移相网络、介质板、腔体、推拉杆、焊接电缆以及固定结构组成，其中固定结构包括电缆夹和移相器固定座。

一般的，在移相器装配过程中，必须通过电缆夹将焊接好的电缆固定以保护焊点不被破坏。通常，电缆夹是卡在腔体横截面上的，不同截面的腔体需要装配不同的电缆夹，这导致电缆夹的种类很多，通用性差。同时，由于电缆夹是包裹在腔体截面上，增加了腔体体积，加上护线卡件自身体积也很大，导致在焊接端口密集的腔体上很难装配电缆夹。由于电缆焊接时没有固定，其焊接处外导体和腔体接触间隙大小一致性无法保证，且在焊接完成后装配电缆夹时会无可避免的触碰到焊点，可能造成焊点肉眼不可见的内部裂纹。

实用新型内容

本实用新型的主要目的旨在提供一种用于固定电缆以提高焊接质量的电缆夹。

本实用新型的另一目的旨在提供一种包括上述电缆夹的微波器件。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种电缆夹，适于安装到微波器件腔体靠近焊点位置预设的凹槽中以支撑固定该部位处的电缆，所述电缆夹包括基板及形成于所述基板上的固定套和卡接件，所述固定套开设有用于穿设电缆并与电缆紧配合的穿孔，所述卡接件沿所述穿孔的轴线方向延伸并从所述基板的两侧伸出以与所述微波器件腔体配合卡接。

进一步设置：所述固定套上开设有与所述穿孔连通的形变缺口。

进一步设置：所述卡接件包括沿所述穿孔的轴线方向延伸并可***所述微波器件腔体预设的固定槽中的卡条，所述卡条设有变形槽并形成两个相对设置的弹性臂。

进一步设置：所述变形槽朝向所述基板开设或背对所述基板开设。

进一步设置：所述基板上设有两个平行设置的固定套，所述卡条设于两个所述固定套之间。

进一步设置：所述电缆夹采用耐高温隔热材料制成。

进一步设置：所述基板、固定套及卡接件三者采用注塑工艺一体成型。

作为第二方面，本实用新型涉及一种微波器件，包括微波器件腔体、电缆及如上所述的电缆夹，所述微波器件腔体上设有用于容置所述电缆的布线槽及靠近于焊点位置设置并用于隔断所述布线槽的凹槽，所述电缆夹置于所述凹槽中，且所述微波器件腔体上于上下相邻两个布线槽之间形成固定槽，所述电缆夹的卡接件置于所述固定槽内。

进一步设置：所述固定槽呈开口背对所述微波器件腔体的C型结构设置。

进一步设置：所述电缆夹的固定套一一对应于布线槽设置。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型的电缆夹可适用于微波器件，与微波器件腔体连接并固定电缆，通过在焊接前将电缆固定于微波器件腔体预设的凹槽处，可确保电缆在焊接过程中和焊接完成后始终保持固定，从而保证了微波器件的焊接质量。

2.本实用新型的电缆夹的结构简单，可安装于微波器件预设在沿微波器件腔体相邻的两个布线槽之间的凹槽中，无需安装在微波器件腔体的两端，从而可减小微波器件腔体的长度和高度，有利于实现天线的小型化。

3.本实用新型的电缆夹中，电缆和微波器件腔体之间通过电缆夹连接，由于电缆夹采用耐高温隔热材料制成，可起到隔热的作用，从而避免在焊接时电缆与微波器件腔体接触而造成电缆绝缘层被烫伤。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的微波器件的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的微波器件的一个实施例的结构分体图；

图3为本实用新型的微波器件的一个实施例的侧面示意图；

图4为本实用新型的微波器件用于示意变形槽方向背对基板设置的示意图；

图5a为本实用新型的电缆夹的固定套形变缺口位置的结构示意图；

图5b为本实用新型的电缆夹的一个实施例的结构示意图；

图5c为本实用新型的电缆夹的变形槽与基板相对位置的示意图；

图6为本实用新型的微波器件的一个实施例的俯视图。

图中，1、电缆夹；11、基板；12、固定套；121、形变缺口；13、卡接件；131、卡条；132、变形槽；2、微波器件腔体；21、布线槽；22、凹槽；23、固定槽；24、通孔；3、电缆；100、微波器件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参见图1至图6，本实用新型涉及一种电缆夹1，可适用于微波器件，通过与微波器件腔体2连接并固定电缆3，从而可确保电缆3的焊接质量，且在后续天线生产过程中，所述电缆3通过所述电缆夹1固定与微波器件腔体2上，避免所述电缆3在焊接过程和焊接完毕后发生晃动，从而提高焊点的稳定性，避免发生脱焊的情况，以起到保护焊点的目的。

所述电缆夹1包括基板11及形成于基板11上的固定套12和卡接件13，其中，所述固定套12中设有用于穿设所述电缆3的穿孔(图中未标示，下同)，且所述电缆夹1与所述微波器件腔体2连接时，所述固定套12的穿孔与所述微波器件腔体2上预设的布线槽21相对接以用于固定所述电缆3，所述电缆3穿过所述穿孔并与所述穿孔紧配合，使得所述电缆3无法相对所述固定套12发生旋转或移动。此外，所述卡接件13沿所述穿孔的轴线延伸并从所述基板11的两侧伸出，其伸出部分可与所述微波器件腔体2卡接以实现所述电缆夹1与所述微波器件腔体2的固定，继而实现插置于所述固定套12中的电缆3与所述微波器件腔体2固定。

优选地，请结合图2至图5a，所述固定套12的内径略小于所述电缆3的外径，所述固定套12上开设有形变缺口121，使得所述固定套12形成两个相对设置的弹性臂以具有弹性变形能力，则所述电缆3可从所述形变缺口121***到所述固定套12中，操作方便，并且由于所述固定套12的内径略小于所述电缆3的外径，所述固定套12可发生弹性变形(此时所述形变缺口121张大)以紧扣于所述电缆3上，从而实现所述电缆夹1与所述电缆3的固定，同时可避免所述固定套12过紧而压坏所述电缆3的导体结构。

在其他实施例中，请结合图5b和图5c，所述固定套12还可为采用具有弹性变形能力的材料制成的管状型结构，且所述固定套12的内径略小于或等于所述电缆3的外径，可借助外力将所述电缆3经所述穿孔穿过所述固定套12，所述固定套12紧密套接于所述电缆3上，所述穿孔的孔壁与所述对电缆3之间的摩擦作用可限制所述电缆3发生旋转或移动。

请结合图2和图3，所述卡接件13包括沿所述穿孔的轴线方向延伸的卡条131，并且所述卡条131的两端从所述基板11的两侧伸出，通过伸出于所述基板11两侧的卡条131与所述微波器件腔体2预设的沿所述布线槽21长度方向延伸的固定槽23卡接，以实现所述电缆夹1与所述微波器件腔体2的固定。

进一步的，所述卡条131上开设有沿其长度方向延伸的变形槽132，从而使得所述卡条131可形成两个相对设置的弹性臂，且两个弹性臂之间形成C型结构，在所述卡条131***所述固定槽23中时，所述C型结构的开口会收缩以便于所述卡条131***到所述固定槽23中，在所述卡条131完全***到所述固定槽23中后，所述卡条131恢复原状并受到所述固定槽23阻挡以防止所述卡条131从所述固定槽23中脱离，继而确保所述电缆夹1与所述微波器件腔体2连接的稳定性。

此外，所述卡条131的变形槽132开口朝向所述固定槽23的方向设置，所述变形槽132可背对所述基板11开设或者朝向所述基板11的开设，使得所述电缆夹1置于所述凹槽22中时，所述基板11可与所述微波器件腔体2相贴或者所述固定套12与所述微波器件腔体2相贴。

优选地，本实用新型的基板11大小与所述微波器件腔体2的大小相适配，即所述基板11沿所述穿孔的轴线方向的长度适配于所述凹槽22的宽度，从而可起到对所述电缆夹1沿所述微波器件腔体2长度方向上的限位，进一步提高所述电缆夹1与所述微波器件腔体2连接的稳定性。

所述电缆夹1均采用耐高温隔热材料，具体可通过硅化物纤维成型制得，以起到所述电缆3与所述微波器件腔体2之间的隔热作用，有效地保护所述电缆3的外层绝缘体不被破坏。

所述基板11、固定套12及卡接件13三者可通过注塑工艺一体成型制得，加工简单，并且结构稳定性和一致性高。

本实用新型的电缆夹1在焊接前先将电缆3固定于微波器件腔体2上，确保电缆3在焊接过程中和焊接完成后均与所述微波器件腔体2保持相对固定，从而保证了焊接质量；所述电缆3和所述微波器件腔体2之间通过所述电缆夹1连接，由于电缆夹1采用耐高温隔热材料制成，可起到隔热的作用，从而保护电缆3的外层绝缘体。此外，本实用新型的电缆夹1的结构简单，设计体积小，无需安装与所述微波器件腔体2的两端，从而可减少所述微波器件腔体2的长度和高度，有利于实现天线的小型化。

本实用新型还涉及一种微波器件100，请结合图1至图3以及图6，具体可以是移相器、双工器、合路器或定向耦合器等，所述微波器件100包括微波器件腔体2、电缆3及如上所述的电缆夹1，所述微波器件腔体2上设有用于放置所述电缆3的布线槽21，并且沿所述微波器件腔体2的长度方向设有可设置多个所述布线槽21，并且沿所述微波器件腔体2长度方向上的相邻两个布线槽21之间形成有用于阻焊的凹槽22(即阻止熔融的焊料沿布线槽肆意流动，该凹槽22也称阻焊槽)，所述电缆夹1置于靠近焊点位置的凹槽22中，以起到固定所述电缆3的作用从而提高焊接质量，并且在所述电缆夹1与所述微波器件腔体2连接后，所述电缆夹1的固定还与所述布线槽21一一对应设置。例如，所述布线槽21沿所述微波器件腔体2的高度方向设有两个，所述电缆夹1对应设置有两个固定套12，从而确保所述电缆3的一一对应固定。

此外，位于所述微波器件腔体2高度方向的上下相邻的两个布线槽21之间形成有固定槽23，所述电缆夹1的卡接件13可***所述固定槽23中以是所述电缆夹1与所述微波器件腔体2的固定，继而实现所述电缆3与所述微波器件腔体2的固定。

进一步的，所述固定槽23呈开口背对所述微波器件腔体2的C型结构设置，而所述卡接件13在***所述固定槽23中，所述卡接件13可发生弹性变形以通过所述固定槽23的开口，在所述卡接件13进入到所述固定槽23后，所述卡接件13恢复原状从而被限制在固定槽23中，结构简单，安装方便。

所述微波器件腔体2的上表面还设有通孔24，所述电缆3的内导体可穿过所述微波器件腔体2的侧壁进入到所述微波器件腔体2中，操作人员可通过所述通孔24对内导体进行焊接。

综上，所述电缆3与微波器件腔体2之间通过电缆夹1进行装配固定，可确保电缆3焊接时外导体和所述微波器件腔体2接触间隙大小的一致性，同时确保焊接过程中电缆3发生移动而导致电缆3的绝缘层被烫伤；焊接完毕后，所述电缆夹1也无法触碰到焊点，从而避免焊点的内部裂纹，从而起到保护焊点的作用，此外由于所述微波器件腔体2为具有良好导热效果的铝合金结构，通过设置所述电缆夹1对电缆3和微波器件腔体2进行隔热，继而起到保护电缆3绝缘层的作用。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆夹，其特征是：适于安装到微波器件腔体靠近焊点位置预设的凹槽中以支撑固定该部位处的电缆，所述电缆夹包括基板及形成于所述基板上的固定套和卡接件，所述固定套开设有用于穿设电缆并与电缆紧配合的穿孔，所述卡接件沿所述穿孔的轴线方向延伸并从所述基板的两侧伸出以与所述微波器件腔体配合卡接。

2.根据权利要求1所述的电缆夹，其特征是：所述固定套上开设有与所述穿孔连通的形变缺口。

3.根据权利要求1所述的电缆夹，其特征是：所述卡接件包括沿所述穿孔的轴线方向延伸并可***所述微波器件腔体预设的固定槽中的卡条，所述卡条设有变形槽并形成两个相对设置的弹性臂。

4.根据权利要求3所述的电缆夹，其特征是：所述变形槽朝向所述基板开设或背对所述基板开设。

5.根据权利要求3所述的电缆夹，其特征是：所述基板上设有两个平行设置的固定套，所述卡条设于两个所述固定套之间。

6.根据权利要求1所述的电缆夹，其特征是：所述电缆夹采用耐高温隔热材料制成。

7.根据权利要求1所述的电缆夹，其特征是：所述基板、固定套及卡接件三者采用注塑工艺一体成型。

8.一种微波器件，其特征是：包括微波器件腔体、电缆及如权利要求1-7任一项所述的电缆夹，所述微波器件腔体上设有用于容置所述电缆的布线槽及靠近于焊点位置设置并用于隔断所述布线槽的凹槽，所述电缆夹置于所述凹槽中，且所述微波器件腔体上于上下相邻两个布线槽之间形成固定槽，所述电缆夹的卡接件置于所述固定槽内。

9.根据权利要求8所述的微波器件，其特征是：所述固定槽呈开口背对所述微波器件腔体的C型结构设置。

10.根据权利要求8所述的微波器件，其特征是：所述电缆夹的固定套一一对应于布线槽设置。

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