CN210467588U - 一种自动绕线轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器生产领域，公开了一种自动绕线轴，包括绕线轴和电机，电机上设有输出轴，绕线轴与输出轴之间设有同一个连接块，连接块的两侧分别开设有卡槽和安装槽，绕线轴与输出轴相互靠近的一端分别延伸至卡槽和安装槽内，连接块上开设有T型腔，卡槽内设有压板，压板的一侧与绕线轴的一端相接触，压板远离绕线轴的一侧固定安装有L型杆，T型腔的一侧内壁上开设有压孔，L型杆的一端贯穿压孔，T型腔的一侧内壁上开设有两个插孔。本实用新型中，改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得绕线轴能够快速的完成更换，同时不采用螺栓，可以有效的避免滑丝等问题，使得绕线轴的安装更加的稳固，满足了人们的需求。

Description

一种自动绕线轴

技术领域

本实用新型涉及变压器生产，特别涉及一种自动绕线轴。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，现有变压器的制造过程中，变压器的生产效率低，同时变压器的制造成本高。

公开号为CN201713148U的专利公开了一种绕线轴，提高了变压器的生产效率及降低了变压器的制造成本。

但是，现有技术中，由于需要将所述绕线轴的装配部装配到自动绕线机上并与绕线电机连接，但是现有技术中，绕线轴多是通过联轴器安装的，联轴器又是通过螺栓安装的，当绕线轴因为长期使用磨损，或者其他意外的原因损坏需要更换时，拆装螺栓均需要借助工具不停的拧动，费时费力，同时一旦滑丝，就会导致安装不牢固的问题，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动绕线轴，改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得绕线轴能够快速的完成更换，同时不采用螺栓，可以有效的避免滑丝等问题，使得绕线轴的安装更加的稳固。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动绕线轴，包括绕线轴和电机，所述电机上设有输出轴，所述绕线轴与输出轴之间设有同一个连接块，连接块的两侧分别开设有卡槽和安装槽，绕线轴与输出轴相互靠近的一端分别延伸至卡槽和安装槽内，所述连接块上开设有T型腔，卡槽内设有压板，压板的一侧与绕线轴的一端相接触，压板远离绕线轴的一侧固定安装有L型杆，T型腔的一侧内壁上开设有压孔，L型杆的一端贯穿压孔，所述T型腔的一侧内壁上开设有两个插孔，两个插孔内均活动安装有T型杆，绕线轴与输出轴的一侧均开设有插槽，两个T型杆的一端分别延伸至两个插槽内，使得绕线轴能够快速的完成更换。

优选的，所述T型腔的一侧内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴上均活动套接有转杆，两个转杆平行设置，两个转杆的一侧转动安装有同一个推板，推板的一侧与两个T型杆的一侧相接触，两个转杆远离推板的一侧转动安装有同一个连接杆，L型杆的一侧活动安装在连接杆的一侧上，位于上方的一个转杆的一侧转动安装有拉杆，T型腔的一侧内壁上开设有条型孔，条型孔内活动安装有把手，把手的一侧固定安装有位于T型腔内的条型块，条型块的一侧转动安装有带动杆，拉杆的一侧转动安装在带动杆的一侧上，将绕线轴插在卡槽内，从而使得两个T型杆的一端分别插进两个插槽内，从而将绕线轴和输出轴固定在连接块上。

优选的，所述条型块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆的一端固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手，使得条型块转动，条型块通过圆槽在圆块上转动，直至条型块与条型孔垂直，即可使得条型块卡在T型腔的一侧内壁上。

优选的，所述L型杆的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在连接杆的一侧上，L型杆通过滑轴带动连接杆移动。

优选的，所述L型杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在T型腔的一侧内壁上，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆上，T型杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型腔的一侧内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在T型杆上，压板带动L型杆移动并使得第一弹簧受力，推板挤压两个T型杆，并使得两个第二弹簧受力。

与现有技术相比，本实用新型：

由于设置了连接块、安装槽、卡槽、T型腔、压板、压孔、L型杆、插孔、T型杆、插槽，在将连接块套接在输出轴上后，只需要将绕线轴插在连接块上，然后转动把手，使得条型块与条型孔垂直，即可便捷的完成绕线轴的安装；

本实用新型中，改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得绕线轴能够快速的完成更换，同时不采用螺栓，可以有效的避免滑丝等问题，使得绕线轴的安装更加的稳固，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动绕线轴的绕线轴的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动绕线轴的电机与绕线轴连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动绕线轴的图2中A部分的结构示意图。

图中：1-绕线轴、2-电机、3-输出轴、4-连接块、5-安装槽、6-卡槽、7-T型腔、8-压板、9-压孔、10-L型杆、11-插孔、12-T型杆、13-插槽、14-转轴、15-转杆、16-推板、17-连接杆、18-拉杆、19-条型孔、20-把手、21-条型块、22-带动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型公开了一种自动绕线轴，包括绕线轴1和电机2，电机2上设有输出轴3，绕线轴1与输出轴3之间设有同一个连接块4，连接块4的两侧分别开设有卡槽6和安装槽5，绕线轴1与输出轴3相互靠近的一端分别延伸至卡槽6和安装槽5内，连接块4上开设有T型腔7，卡槽6内设有压板8，压板8的一侧与绕线轴1的一端相接触，压板8远离绕线轴1的一侧固定安装有L型杆10，T型腔7的一侧内壁上开设有压孔9，L型杆10的一端贯穿压孔9，T型腔7的一侧内壁上开设有两个插孔11，两个插孔11内均活动安装有T型杆12，绕线轴1与输出轴3的一侧均开设有插槽13，两个T型杆12的一端分别延伸至两个插槽13内，使得绕线轴1能够快速的完成更换。

本实用新型中，T型腔7的一侧内壁上固定安装有两个转轴14，两个转轴14上均活动套接有转杆15，两个转杆15平行设置，两个转杆15的一侧转动安装有同一个推板16，推板16的一侧与两个T型杆12的一侧相接触，两个转杆15远离推板16的一侧转动安装有同一个连接杆17，L型杆10的一侧活动安装在连接杆17的一侧上，位于上方的一个转杆15的一侧转动安装有拉杆18，T型腔7的一侧内壁上开设有条型孔19，条型孔19内活动安装有把手20，把手20的一侧固定安装有位于T型腔7内的条型块21，条型块21的一侧转动安装有带动杆22，拉杆18的一侧转动安装在带动杆22的一侧上，将绕线轴1插在卡槽6内，从而使得两个T型杆12的一端分别插进两个插槽13内，从而将绕线轴1和输出轴3固定在连接块4上。

本实用新型中，条型块21的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆22的一端固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手20，使得条型块21转动，条型块21通过圆槽在圆块上转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在T型腔7的一侧内壁上。

本实用新型中，L型杆10的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在连接杆17的一侧上，L型杆10通过滑轴带动连接杆17移动。

本实用新型中，L型杆10上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在T型腔7的一侧内壁上，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆10上，T型杆12上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型腔7的一侧内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在T型杆12上，压板8带动L型杆10移动并使得第一弹簧受力，推板16挤压两个T型杆12，并使得两个第二弹簧受力。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型公开了一种自动绕线轴，包括绕线轴1和电机2，电机2上设有输出轴3，绕线轴1与输出轴3之间设有同一个连接块4，连接块4的两侧分别开设有卡槽6和安装槽5，绕线轴1与输出轴3相互靠近的一端分别延伸至卡槽6和安装槽5内，连接块4上开设有T型腔7，卡槽6内设有压板8，压板8的一侧与绕线轴1的一端相接触，压板8远离绕线轴1的一侧通过焊接固定安装有L型杆10，T型腔7的一侧内壁上开设有压孔9，L型杆10的一端贯穿压孔9，T型腔7的一侧内壁上开设有两个插孔11，两个插孔11内均活动安装有T型杆12，绕线轴1与输出轴3的一侧均开设有插槽13，两个T型杆12的一端分别延伸至两个插槽13内，使得绕线轴1能够快速的完成更换。

本实用新型中，T型腔7的一侧内壁上通过焊接固定安装有两个转轴14，两个转轴14上均活动套接有转杆15，两个转杆15平行设置，两个转杆15的一侧转动安装有同一个推板16，推板16的一侧与两个T型杆12的一侧相接触，两个转杆15远离推板16的一侧转动安装有同一个连接杆17，L型杆10的一侧活动安装在连接杆17的一侧上，位于上方的一个转杆15的一侧转动安装有拉杆18，T型腔7的一侧内壁上开设有条型孔19，条型孔19内活动安装有把手20，把手20的一侧通过焊接固定安装有位于T型腔7内的条型块21，条型块21的一侧转动安装有带动杆22，拉杆18的一侧转动安装在带动杆22的一侧上，将绕线轴1插在卡槽6内，从而使得两个T型杆12的一端分别插进两个插槽13内，从而将绕线轴1和输出轴3固定在连接块4上。

本实用新型中，条型块21的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆22的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手20，使得条型块21转动，条型块21通过圆槽在圆块上转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在T型腔7的一侧内壁上。

本实用新型中，L型杆10的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端通过焊接固定安装在连接杆17的一侧上，L型杆10通过滑轴带动连接杆17移动。

本实用新型中，L型杆10上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端通过焊接固定安装在T型腔7的一侧内壁上，第一弹簧的另一端通过焊接固定安装在L型杆10上，T型杆12上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端通过焊接固定安装在T型腔7的一侧内壁上，第二弹簧的另一端通过焊接固定安装在T型杆12上，压板8带动L型杆10移动并使得第一弹簧受力，推板16挤压两个T型杆12，并使得两个第二弹簧受力。

本实用新型中，在需要将绕线轴1安装在电机2的输出轴3上时，首先将连接块4插在输出轴3上，然后将绕线轴1插在卡槽6内，从而推动压板8移动，压板8带动L型杆10移动并使得第一弹簧受力，L型杆10通过滑轴带动连接杆17移动，连接杆17移动带动两个转杆15转动，两个转杆15由于是平行设置的，因此两个转杆15转动带动推板16转动，推板16挤压两个T型杆12，并使得两个第二弹簧受力，从而使得两个T型杆12的一端分别插进两个插槽13内，从而将绕线轴1和输出轴3固定在连接块4上，与此同时，转杆15转动通过拉杆18带动带动杆22移动，带动杆22将条型块21拉进T型腔7内，此时旋转把手20，使得条型块21转动，条型块21通过圆槽在圆块上转动，直至条型块21与条型孔19垂直，即可使得条型块21卡在T型腔7的一侧内壁上，从而完成绕线轴1的安装。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动绕线轴，包括绕线轴(1)和电机(2)，所述电机(2)上设有输出轴(3)，其特征在于：所述绕线轴(1)与输出轴(3)之间设有同一个连接块(4)，连接块(4)的两侧分别开设有卡槽(6)和安装槽(5)，绕线轴(1)与输出轴(3)相互靠近的一端分别延伸至卡槽(6)和安装槽(5)内，所述连接块(4)上开设有T型腔(7)，卡槽(6)内设有压板(8)，压板(8)的一侧与绕线轴(1)的一端相接触，压板(8)远离绕线轴(1)的一侧固定安装有L型杆(10)，T型腔(7)的一侧内壁上开设有压孔(9)，L型杆(10)的一端贯穿压孔(9)，所述T型腔(7)的一侧内壁上开设有两个插孔(11)，两个插孔(11)内均活动安装有T型杆(12)，绕线轴(1)与输出轴(3)的一侧均开设有插槽(13)，两个T型杆(12)的一端分别延伸至两个插槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动绕线轴，其特征在于：所述T型腔(7)的一侧内壁上固定安装有两个转轴(14)，两个转轴(14)上均活动套接有转杆(15)，两个转杆(15)平行设置，两个转杆(15)的一侧转动安装有同一个推板(16)，推板(16)的一侧与两个T型杆(12)的一侧相接触，两个转杆(15)远离推板(16)的一侧转动安装有同一个连接杆(17)，L型杆(10)的一侧活动安装在连接杆(17)的一侧上，位于上方的一个转杆(15)的一侧转动安装有拉杆(18)，T型腔(7)的一侧内壁上开设有条型孔(19)，条型孔(19)内活动安装有把手(20)，把手(20)的一侧固定安装有位于T型腔(7)内的条型块(21)，条型块(21)的一侧转动安装有带动杆(22)，拉杆(18)的一侧转动安装在带动杆(22)的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种自动绕线轴，其特征在于：所述条型块(21)的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆(22)的一端固定安装在圆块的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种自动绕线轴，其特征在于：所述L型杆(10)的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在连接杆(17)的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种自动绕线轴，其特征在于：所述L型杆(10)上套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在T型腔(7)的一侧内壁上，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆(10)上，T型杆(12)上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在T型腔(7)的一侧内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在T型杆(12)上。

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