CN210459623U - 保温骨架、保温框架及保温墙体 - Google Patents

Abstract

一种保温骨架、保温框架及保温墙体，保温骨架包括保温板，保温板的一面或两面通过多个连接块或拉接件与至少一个边框连接，保温板至少一面的边框上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个豁口或断开部，或至少一面的边框上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部；保温框架包括保温骨架，保温骨架的至少一面的边框外表面连接有面层；保温墙体包括至少一个保温框架，多个保温框架之间连接形成保温墙体框架，保温墙体框架的空腔内填充有发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或安装有钢筋并填充混凝土。本实用新型结构设计简单，施工方便、工期短，可工厂化生产，造价低，节约施工用水，使用寿命长，墙体有蓄热功能、整体性好、抗震性能强。

Description

保温骨架、保温框架及保温墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种保温骨架、保温框架及保温墙体。

背景技术

近年来，随着建筑墙体革新与建筑节能的深入发展，对建筑墙体节能及施工技术要求越来越高，传统的墙体节能技术有以下几种形式及存在的技术缺陷：

1、建筑墙体外贴保温技术：由于保温层外侧只有3-6mm保护层，其易开裂、脱落、防火性能差，涉及理论寿命只有25年，远低于结构50年以上的使用寿命，在建筑物使用周期内需多次更换，从而造成严重的社会问题；

2、夹芯保温建筑墙体：适用于现浇混凝土墙体，虽然其把保温层内置在混凝土墙体中，但其冷桥多、施工复杂、造价高；

3、现有模块技术墙体：其防火、耐久性能差，不具备蓄热功能。

因此，如何设计一种可解决上述技术问题的保温骨架、保温框架及保温墙体是本实用新型人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温骨架、保温框架及保温墙体，其结构设计简单，施工方便、工期短，可工厂化生产，造价低，节约施工用水，使用寿命长，墙体有蓄热功能、整体性好、抗震性能增强。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种保温骨架，其中包括保温板，所述保温板的一面或两面通过多个连接块或拉接件与至少一个边框连接，所述保温板至少一面的所述边框上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个豁口或断开部，或至少一面的所述边框上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部。

优选地，所述豁口为等截面豁口或变截面豁口。

优选地，所述保温板、边框至少之一的外缘上设有凹槽或凸棱或企口或凹槽与凸棱。

优选地，所述保温骨架为一字形或T形或L形。

优选地，一字形或T形所述保温骨架的保温板为一字形，所述保温板一侧的边框为一字形或T形，所述保温板与所述边框之间的中间部位设有隔挡部，所述保温板、边框及所述隔挡部形成可用于放置钢筋骨架的空腔。

优选地，T形所述边框包括两个对称设置的L形子边框，两个所述子边框之间通过多个连接块或拉接件连接在一起，所述子边框上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个所述豁口或断开部，或至少一个所述子边框上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部。

优选地，L形所述保温骨架的保温板及边框均为L形，所述保温板与一侧边框之间的中间部位设有隔挡部，所述保温板、边框与所述隔挡部形成用于放置柱形钢筋骨架的空腔。

一种保温框架，其中包括所述的保温骨架，所述保温骨架的至少一面的边框外表面连接有面层。

优选地，所述保温骨架与所述面层之间通过拉接件连接在一起。

优选地，所述面层采用模板或模壳或孔网。

一种保温墙体，其中包括至少一个所述的保温框架，多个所述保温框架之间连接形成保温墙体框架，所述保温墙体框架的空腔内填充有发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或安装有钢筋并填充混凝土。

优选地，多个所述保温框架的面层一体构成。

采用上述方案后，本实用新型保温骨架、保温框架及保温墙体通过在保温板一侧或两侧连接边框，且一面的边框至少设置为一个，形成保温骨架，通过在保温骨架外侧面连接面层形成保温框架，并在保温板至少一面的边框上设置至少一个贯穿其上下端或左右端的豁口或断开部，或设置贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部，在向该保温骨架中安装钢筋时，可将钢筋从豁口或断开部一侧直接放入保温骨架中，方便简化施工，而通过将面层采用模板或膜壳或孔网或用保温材料代替模板或膜壳，根据建筑物保温墙体需要采用不同或相同块体组装成保温墙体框架，在保温墙体框架连接处可设有承插构造，在墙体转角处易出现施工质量问题的部位设计成整体及结构保温构架，在空腔内安装钢筋浇筑混凝土形成保温墙体，本实用新型具有以下有益效果：

1、施工方便：保温骨架或保温框架为单独块状，保温墙体框架由多个块体组砌而成，其单体重量轻、施工快捷方便，对于再长的保温骨架都可以轻松安装钢筋；

2、可实现工厂化生产：保温骨架、保温框架可工厂加工生产，适用于大面积推广应用；

3、造价低：节省模板支撑***大量用材及人工，大幅度降低了造价，施工工期短；

4、节约施工用水：混凝土保温墙体无需养护，节约水源及人工；

5、实现建筑保温与结构同寿命，减少冷热（桥），防火性能良好，不需要二次保温施工，减少大量人工及材料，节省了工期，降低了造价、抗震性能好；

6、与现有低层模块墙体技术相比，本实用新型保温墙体有蓄热功能，能应用在多层及高层框架及剪力墙结构的建筑中，应用更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型保温骨架的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型保温骨架的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型保温骨架的实施例三结构示意图；

图4为本实用新型保温骨架的实施例四结构示意图；

图5为本实用新型保温骨架的实施例五结构示意图；

图6为本实用新型保温骨架的实施例六结构示意图；

图7为本实用新型保温骨架的实施例七结构示意图；

图8为本实用新型保温骨架的实施例八结构示意图；

图9为本实用新型保温骨架的实施例九结构示意图；

图10为本实用新型保温框架的实施例一结构示意图；

图11为本实用新型保温框架的实施例二结构示意图；

图12为本实用新型保温框架的实施例三结构示意图；

图13为本实用新型保温墙体的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合说明书附图具体的阐述本实用新型所涉及的保温骨架及保温墙体。

如图1所示本实用新型保温骨架的实施例一结构示意图，包括由保温材料制成的矩形保温板1，保温板1的一面通过多个连接块或拉接件与至少一个边框2连接，或保温板1的两面通过多个连接块或拉接件与至少两个边框2连接，本实施例在矩形保温板1的前面通过多个连接块3与一矩形边框2连接在一起，形成块状骨架结构，保温板1起保温隔热作用，连接块3起连接作用，在浇筑时起支撑边框2的作用。保温板1、边框2的至少之一的外缘上设有起到避免产生冷热桥的凹槽或凸棱或企口或凹槽与凸棱，本实施例保温板1的左端缘和上端缘设有相互贯通的第一凹槽4。保温板1的右端缘和下端缘设有连接在一起的第一凸棱5。边框2的左端缘和上端缘设有相互贯通的第二凹槽6。边框2的右端缘和下端缘设有连接在一起的第二凸棱7。

该边框2上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个豁口或断开部，或边框2上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部，本实施例该边框2上设有两个贯穿其上下端的第一豁口8。两个第一豁口8将边框2分成四部分，各部分边框2与保温板1之间至少连接一个连接块3。

第一豁口8为等截面豁口或变截面豁口，本实施例的第一豁口8为横截面为平行四边形的等截面豁口。在边框2上设有贯通其上下端的第一豁口8可方便将纵向钢筋从第一豁口8放入保温骨架内腔，参考图2所示本实用新型保温骨架的实施例二结构示意图，该第一豁口8也可以由断开部8’替换，其同样可以方便将钢筋放入保温骨架内腔，施工方便，节约工序。

本实施例通过上述连接组成的块状骨架结构，其根据建筑物墙体需要采用多个不同或相同的一字形块状保温骨架，并将钢筋通过第一豁口8或通过图2中的断开部8’提前安装于保温骨架内，再通过将多个保温骨架连接组装成具有空腔的保温墙体框架，在空腔内填充发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或填充混凝土，形成结构与保温一体化的保温墙体，其施工方便、可工厂化生产、造价低、节约施工用水、使用寿命长，减少冷热（桥），防火性能良好，且保温墙体有蓄热功能，且较传统块状砌块墙体相比无需破坏墙体，可预留预埋安装墙内线管，墙体浇筑整体性好，增强了墙体的抗震性能，并且其单体重量轻、施工快捷方便，对于再长的保温骨架都可以轻松安装钢筋。

如图3所示本实用新型保温骨架的实施例三结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的边框2上设有贯穿其上下端的两个第一豁口8和贯穿其左右端的一个第二豁口9，第一豁口8为横截面为平行四边形的等截面豁口，第二豁口9为横截面为矩形的等截面豁口，两个第一豁口8与一第二豁口9将边框2分成六部分，各部分边框2与保温板1之间至少连接一个连接块3。在边框2上设置贯通其上下端的第一豁口8可方便将钢筋纵向从第一豁口8放入保温骨架内腔，在边框2上设置贯通其左右端的第二豁口9可方便将钢筋横向从第二豁口9放入保温骨架内腔，本实施例第一豁口8、第二豁口9也可以由断开部替换，同样起到施工方便，节约工序的功效。

如图4所示本实用新型保温骨架的实施例四结构示意图，其大部分结构与上述图1所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：保温板1的后面通过多个连接块3与另一矩形边框2连接在一起，形成块状骨架结构。该边框2的四个端缘上分别设有企口10。保温板1前、后面的边框2也可以设置多块，均属于本实用新型保护的范围。

如图5所示本实用新型保温骨架的实施例五结构示意图，其大部分结构与上述图3所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：保温板1的后面通过多个连接块3与另一矩形边框2连接在一起，形成块状骨架结构。该边框2的四个端缘上分别设有企口10。

如图6所示本实用新型保温骨架的实施例六结构示意图，包括由保温材料制成的矩形保温板1，保温板1的前、后面通过多个拉接件11与两个矩形边框2连接在一起，保温板1的前、后面也可以分别连接多个边框2，形成块状骨架结构，拉接件11可以采用连接保温板1与两个边框2的连接方式，或采用多根拉接件11、各拉接件11采用连接保温板1与其中一个边框2的连接方式。本实施例保温板1的左端缘和上端缘设有相互贯通的第一凹槽4。保温板1的右端缘和下端缘设有连接在一起的第一凸棱5。各边框2的四个端缘上分别设有企口10。

位于前面的边框2上设有两个贯穿其上下端的第一豁口8。两个第一豁口8将边框2分成四部分，各部分边框2与保温板1之间至少通过一个拉接件11连接在一起。第一豁口8为等截面豁口。在前边框2上设有贯通其上下端的第一豁口8可方便将钢筋纵向从第一豁口8放入保温骨架内腔，其施工方便，节约工序。

如图7所示本实用新型保温骨架的实施例七结构示意图，包括由保温材料制成的矩形保温板1，保温板1的前、后面分别通过多个连接块3与两个矩形边框2连接在一起，在保温板1与前边框2之间的中间部位连接有两个隔挡部12，本实施例保温板1通过多个连接块3与两个边框2、隔挡部12形成一字形块状保温骨架结构。保温板1、前边框2及隔挡部12形成可用于放置柱形钢筋骨架的空腔13，隔挡部12可以与保温板1或与边框2之间存在间隙，或隔挡部12本身由多个部分连接组成，均属于本实用新型保护的范围。本实施例保温板1的上端缘、右端缘上设有相互贯通的第一凹槽4，保温板1的下端缘、左端缘上设有连接在一起的第一凸棱5，各边框2的上端缘、右端缘上设有相互贯通的第二凹槽6，各边框2的下端缘、左端缘上设有连接在一起的第二凸棱7。位于前面的边框2的左、右部分别设有贯穿其上下端的第一豁口8。两个第一豁口8将边框2分成三部分，各部分边框2与保温板1之间至少连接一个连接块3。第一豁口8为等截面豁口。在前边框2上设有贯通其上下端的第一豁口8可方便将钢筋纵向从第一豁口8放入保温骨架内腔，其施工方便，节约工序。该保温骨架结构用于剪力墙带暗柱处。

如图8所示本实用新型保温骨架的实施例八结构示意图，包括由保温材料制成的矩形保温板1，保温板1的前面通过多个连接块3与T形前边框2连接在一起，T形前边框2是由两个L形子边框14通过多个连接块3连接组成。保温板1的后面通过多个连接块3与矩形后边框2连接在一起。在保温板1与前边框2之间的中间部位连接有两个隔挡部12，本实施例保温板1、前边框2与隔挡部12一体构成。保温板1通过多个连接块3与两个边框2、隔挡部12形成T形块状保温骨架结构。保温板1、前边框2及隔挡部12形成可用于放置钢筋骨架的空腔13，空腔13为横截面是矩形的柱形腔。该钢筋骨架采用竖直向的柱钢筋骨架。本实施例保温板1的上端缘、右端缘上设有相互贯通的第一凹槽4，保温板1的下端缘、左端缘上设有连接在一起的第一凸棱5。后边框2的上端缘、右端缘设有相互贯通的第二凹槽6，其下端缘、左端缘设有连接在一起的第二凸棱7。前边框2的上端缘上设有第三凹槽15，前边框2的下端缘、左端缘及前端缘设有连接在一起的第三凸棱16，位于前面的边框2的两个子边框14上分别设有贯穿其上下端的第一豁口8。两个第一豁口8将前边框2分成三部分，各部分边框2与保温板1之间至少连接一个连接块3。第一豁口8为等截面豁口。在前边框2上设有贯通其上下端的两个第一豁口8可方便将纵向钢筋从两个第一豁口8放入保温骨架内腔，其施工方便，节约工序。该保温骨架结构用于T形内外墙带柱交接处。

如图9所示本实用新型保温骨架的实施例九结构示意图，包括由保温材料制成的L形保温板1，保温板1的前、后面分别通过多个连接块3与两个L形边框2连接在一起。在保温板1与前边框2之间的中间部位连接有两个隔挡部12，保温板1、前边框2与隔挡部12可以一体构成。保温板1通过多个连接块3与两个边框2、隔挡部12形成L形块状保温骨架结构。两个隔挡部12、保温板1及前边框2之间形成横截面为矩形的柱形空腔13，该空腔13内可用于放置柱钢筋骨架。本实施例保温板1的上端缘、右端缘上设有相互贯通的第一凹槽4，保温板1的下端缘、左端缘上设有连接在一起的第一凸棱5，各边框2的上端缘、右端缘上设有相互贯通的第二凹槽6，各边框2的下端缘、左端缘设有连接在一起的第二凸棱7，位于前面的边框2的左、右部分别设有贯穿其上下端的第一豁口8。两个第一豁口8将前边框2分成三部分，位于左、右端的部分边框2与保温板1之间至少连接一个连接块3，位于中间的部分边框2与保温板1之间通过隔挡部12连接在一起。第一豁口8为等截面豁口。在前边框2上设有贯通其上下端的两个第一豁口8可方便将钢筋纵向从两个第一豁口8放入保温骨架内腔，其施工方便，节约工序。该保温骨架结构用于一字墙角柱处。

上述图1-图9的各实施例中，保温骨架中的保温板1可与连接块3或拉接件11一体构成，或边框2可与连接块3或拉接件11一体构成，或保温板1可与边框2、连接块3或拉接件11一体构成。

上述实施例中涉及隔挡部12的，隔挡部12可与保温板1或边框2之间存在间隙，或隔挡部12由多个部分连接组成的，均属于本实用新型保护的范围。

上述各图中位于保温板1一面的边框2可以设置为多个，位于保温板1两面的边框也可以设置为多个，另外设置于边框2上的第一豁口8或第一豁口8、第二豁口9可以由断开部替换，均属于本实用新型保护的范围。

如图10所示本实用新型保温框架的实施例一结构示意图，包括保温骨架及连接于保温骨架前、后面的两个面层17。保温骨架采用图6所示实施例结构，面层17采用模板或模壳或孔网，面层17起到浇筑时模板作用，当使用膜壳代替墙体抹灰，保护保温骨架的边框2的作用，如果采用装饰板膜壳还起到装饰作用，同时起到蓄热功能。保温骨架与两个面层17之间通过保温骨架上的多个拉接件11连接在一起，形成一字形保温框架结构，本实施例拉接件11采用四个，各拉接件11是由连接杆18及连接杆18两端的挡固件19连接组成，各连接杆18的两端分别穿过边框2、面层17和保温板1，各拉接件11的两个挡固件19分别位于保温框架的外侧。当浇筑时，拉接件11起到拉结固定面层17的作用，同时起到保护层和结构层的连接作用。

本实施例在保温板1的前、后面分别通过多个拉接件11与两个边框2连接，在两个边框2的外表面分别与面层17连接，形成块状保温框架结构,其根据建筑物墙体需要设置为多个不同或相同的块状保温框架，将多个保温框架通过相邻保温板1、相邻边框2的第一凹槽4、第一凸棱5、企口10插接组装成具有空腔的保温墙体框架，在空腔内填充发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或安装有钢筋并填充混凝土，该钢筋从保温骨架上的第一豁口8的前侧面放入保温骨架内腔，形成结构与保温一体化的保温墙体，其施工方便、可工厂化生产、造价低、节约施工用水、使用寿命长，减少冷热（桥），防火性能良好，且保温墙体有蓄热功能，且较传统块状砌块墙体相比无需破坏墙体，可预留预埋安装墙内线管，墙体浇筑整体性好，增强了墙体的抗震性能，并且其单体重量轻、施工快捷方便，对于再长的保温骨架都可以轻松安装钢筋。

如图11所示本实用新型保温框架的实施例二结构示意图，包括保温骨架及连接于保温骨架前、后面的两个面层17，该保温骨架采用上述图8所述实施例的结构，多根钢筋20沿保温骨架的前侧面第一豁口8处放入。

如图12所示本实用新型保温框架的实施例三结构示意图，包括保温骨架及连接于保温骨架前、后面的两个面层17，该保温骨架采用上述图9所述实施例的结构，多根钢筋20沿保温骨架的前侧面第一豁口8处放入。

上述各保温框架实施例中，保温板1可以采用与连接块3或拉接件11一体构成的结构，或边框2采用与连接块3或拉接件11一体构成的结构，或保温板1采用与连接块3或拉接件11、边框2一体构成的结构，或保温板1采用与边框2、连接块3或拉接件11及面层17一体构成的结构。

上述各保温骨架实施例中，凡用于拉接件11连接的，可以采用连接保温板1与两个边框2，或采用多根拉接件11，各拉接件11采用连接保温板1与其中一个边框2的连接方式。

上述各保温框架实施例中，凡用于拉接件11连接的，可以采用整体贯穿连接保温板1、两个边框2及两个面层17，或采用多根拉接件11，各拉接件11采用连接保温板1与其中一个边框2的连接方式或采用连接保温板1、其中一个边框2及该侧面层17的连接方式或采用连接边框2及面层17的连接方式。

如图13所示本实用新型保温墙体的实施例结构示意图，包括多个保温框架21，该保温框架21可以采用上述图10-图12任一实施例的结构，也可以采用图1-图9任一实施例的保温骨架结构，本实施例的保温框架21采用图4所述结构，多个保温框架21之间通过相邻保温板1、相邻面层17之间粘接组装成具有空腔的保温墙体框架，在保温墙体框架的空腔内填充发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或安装有钢筋并填充混凝土，形成结构与保温一体化的保温墙体，本实施例的保温墙体框架的空腔内通过保温骨架上的第一豁口8安装进入的钢筋22，并填充混凝土23。该实施例的多个保温墙体框架21的面层17也可以一体构成。

本实用新型在保温板1一面或两面连接边框2形成保温骨架，通过在保温骨架外侧面连接面层17形成保温框架21，通过在边框2上设置至少一个贯穿其上下端或左右端的第一豁口8或断开部8’，或在边框2上设有贯穿其上下端的第一豁口8和贯穿其左右端的第二豁口9或断开部，在向该保温骨架中安装钢筋时，可将钢筋从第一豁口8、第二豁口9、断开部一侧直接放入保温骨架中，方便简化了施工，而通过将面层17采用模板或膜壳或孔网或用保温材料代替模板或膜壳，根据建筑物保温墙体需要采用不同或相同块体组装成保温墙体框架，在保温墙体框架连接处可设有承插构造，在墙体转角处易出现施工质量问题的部位设计成整体及结构保温构架，在空腔内安装钢筋22浇筑混凝土23形成保温墙体，本实用新型具有以下有益效果：

1、施工方便：保温骨架或保温框架为单独块状，保温墙体框架由多个块体组砌而成，其单体重量轻、施工快捷方便，对于再长的保温骨架都可以轻松安装钢筋；

2、可实现工厂化生产：保温骨架、保温框架可工厂加工生产，适用于大面积推广应用；

3、造价低：节省模板支撑***大量用材及人工，大幅度降低了造价，施工工期短；

4、节约施工用水：混凝土保温墙体无需养护，节约水源及人工；

5、实现建筑保温与结构同寿命，减少冷热（桥），防火性能良好，不需要二次保温施工，减少大量人工及材料，节省了工期，降低了造价、抗震性能好；

6、与现有低层模块墙体技术相比，本实用新型保温墙体有蓄热功能，能应用在多层及高层框架及剪力墙结构的建筑中，应用更加广泛。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种保温骨架，其特征在于，包括保温板，所述保温板的一面或两面通过多个连接块或拉接件与至少一个边框连接，所述保温板至少一面的所述边框上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个豁口或断开部，或至少一面的所述边框上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部。

2.根据权利要求1所述的保温骨架，其特征在于，所述豁口为等截面豁口或变截面豁口。

3.根据权利要求1所述的保温骨架，其特征在于，所述保温板、边框至少之一的外缘上设有凹槽或凸棱或企口或凹槽与凸棱。

4.根据权利要求1所述的保温骨架，其特征在于，所述保温骨架为一字形或T形或L形。

5.根据权利要求4所述的保温骨架，其特征在于，一字形或T形所述保温骨架的保温板为一字形，所述保温板一侧的边框为一字形或T形，所述保温板与所述边框之间的中间部位设有隔挡部，所述保温板、边框及所述隔挡部形成可用于放置钢筋骨架的空腔。

6.根据权利要求5所述的保温骨架，其特征在于，T形所述边框包括两个对称设置的L形子边框，两个所述子边框之间通过多个连接块或拉接件连接在一起，所述子边框上设有贯穿其上下端或左右端的至少一个所述豁口或断开部，或至少一个所述子边框上设有贯穿其上下端与左右端的至少两个豁口或断开部。

7.根据权利要求4所述的保温骨架，其特征在于，L形所述保温骨架的保温板及边框均为L形，所述保温板与一侧边框之间的中间部位设有隔挡部，所述保温板、边框与所述隔挡部形成用于放置柱形钢筋骨架的空腔。

8.一种保温框架，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的保温骨架，所述保温骨架的至少一面的边框外表面连接有面层。

9.根据权利要求8所述的保温框架，其特征在于，所述保温骨架与所述面层之间通过拉接件连接在一起。

10.根据权利要求8所述的保温框架，其特征在于，所述面层采用模板或模壳或孔网。

11.一种保温墙体，其特征在于，包括至少一个如权利要求8-10任一项所述的保温框架，多个所述保温框架之间连接形成保温墙体框架，所述保温墙体框架的空腔内填充有发泡水泥或水泥珍珠岩或胶粉颗粒或安装有钢筋并填充混凝土。

12.根据权利要求11所述的保温墙体，其特征在于，多个所述保温框架的面层一体构成。

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